毕业设计_卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统word文档（15页）

为防止此现象发生，在行程末端设置缓冲装置。

常见缓冲装置有环状间隙节流缓冲装置，三角槽式节流缓冲装置，可调缓冲装置。

液压缸排气装置对于速度稳定性要求机床液压缸，则需要设置排气装置。

液压缸设计需要注意事项尽量使液压缸有不同情况下有不同情况，活塞杆在受拉状态下承受最大负载。

液压传动课程设计说明书考虑到液压缸有不同行程终了处制动问题和液压缸排气问题，缸内如无缓冲装置和排气装置，系统中需有相应措施。

根据主机工作要求和结构设计要求，正确确定液压缸安装固定方式，但液压缸只能端定位。

液压缸各部分结构需根据推荐结构形式和设计标准比较，尽可能做到简单紧凑加工装配和维修方便确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。

即滑台工进时，高压小流量泵出口压力由油源中溢流阀调定，无需另设调压回路。

在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽未卸荷，但功率损失较小，故可不需再设卸荷回路。

夹紧油路中串接减压阀，课根据工件夹紧力需要调节并稳定其压力，即使主油路压力低于减压阀所调压力，因为有单向阀存在，夹紧系统也能维持其压力保压。

二位四通阀常态位置是夹紧工件，保证了操作安全可靠。

组成系统液压传动课程设计说明书将上面选出液压基本回路组合在起，并经修改和完善，就可得到完整液压系统工作原理图，如图所示。

在图中，为了解决滑台工进时进回油路串通使系统压力无法建立问题，增设了单向阀。

为了避免机床停止工作时回路中油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动平稳性，图中添置了个单向阀。

考虑到这台机床用于钻孔通孔与不通孔加工，对位置定位精度要求较高，图中增设了个压力继电器。

当滑台碰上死挡块后，系统压力升高，它发出快退信号，操纵电液换向阀换向第三章计算和选择液压元件液压缸设计计算液压传动课程设计说明书初定液压缸工作压力由工况分析中可知，工进阶段负载力最大，所以，液压缸工作压力按此负载力计算，选，本机床为钻孔组合机床，为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔应有背压，取背压，为使快进快退速度相等，选用差动油缸，假定快进快退回油压力损失为。

液压缸尺寸计算由式得液压缸直径取标准直径因为，所以则，液压缸有效面积液压缸流量计算液压缸快进流量快进液压缸工进流量工进液压缸工进流量快退液压传动课程设计说明书液压缸工作腔压力计算液压缸快进压力快进液压缸工进压力工进液压缸快退压力快退液压缸在工作循环中各阶段压力流量和功率见表工作阶段负载工作腔压力输入流量输入功率快进工进快退压力工况图液压传动课程设计说明书流量工况图快进工进快退功率工况图液压缸工况图液压缸结构基本上可分成缸筒和缸盖活塞和活塞杆密封装置缓冲装置，以及排气装置五个部分。

液压缸结构设计缸体与缸盖连接形式，采用常用法兰连接，其形式与工作压力缸体材料工作条件有关。

活塞杆与活塞连接结构采用常见整体式结构。

活塞杆导向部分结构活塞杆导向部分结构，包括活塞杆与端盖导向套结构，以及密封防尘锁紧装置等。

活塞及活塞杆处密封圈选用活塞及活塞杆处密封圈选用，应根据密封部位使用部位使用压力温度运动速度范围不同而选择型密封圈。

液压缸缓冲装置液压缸带动工作部件运动时，因运动件质量大，运动速度较高，则在达到行程终点时，会产生液压冲击，甚至使活塞与缸筒端盖产生机械碰撞。

为防止此现象发生，在行程末端设置缓冲装置。

常见缓冲装置有环状间隙节流缓冲装置，三角槽式节流缓冲装置，可调缓冲装置。

液压缸排气装置对于速度稳定性要求机床液压缸，则需要设置排气装置。

液压缸设计需要注意事项尽量使液压缸有不同情况下有不同情况，活塞杆在受拉状态下承受最大负载。

液压传动课程设计说明书考虑到液压缸有不同行程终了处制动问题和液压缸排气问题，缸内如无缓冲装置和排气装置，系统中需有相应措施。

根据主机工作要求和结构设计要求，正确确定液压缸安装固定方式，但液压缸只能端定位。

液压缸各部分结构需根据推荐结构形式和设计标准比较，尽可能做到简单紧凑加工装配和维修方便和技术要求缸体材料灰铸铁铸钢，粗糙度液压缸内圆柱表面粗糙度为技术要求内径用配合缸体与端盖采用螺纹连接，采用精度活塞材料灰铸铁，粗糙度活塞外圆柱粗糙度技术要求活塞外径用橡胶密封即可取配合，内孔与活塞杆配合可取。

活塞杆材料实心钢，钢空心钢，钢无缝钢管粗糙度杆外圆柱粗糙度为技术要求调质活塞与导向套用配合，与活塞连接可用缸盖材料钢，钢作导向时用耐磨铸铁粗糙度导向表面粗糙度为技术要求同轴度不大于导向套材料青铜，球墨铸铁粗糙度导向表面粗糙度为技术要求导向套长度般取活塞杆直径外径内孔同轴度不大于内孔公差之半液压泵确定与所需功率计算液压传动课程设计说明书液压泵确定确定液压泵最大工作压力前面已经确定液压缸最大工作压力为，选取进油管路压力损失，所以泵工作压力。

这是高压小流量工作压力。

由液压系统图知液压缸快退时工作压力比快进时大，取其压力损失为，则快退时泵工作压力为这是低压大流量泵工作压力。

液压泵流量由液压系统图知，快进时流量最大，其值为，若取系统泄漏系数，则两泵总流量为最小流量在工进时，其值为，取则由于溢流阀稳定工作时最小溢流量为故小泵流量取。

根据以上计算，选用型双联叶片泵。

选择电动机系统最大功率出现在快退工况，其数值如下式计算式中泵总效率，取。

根据以上计算结果，査电动机产品目录，选型异步电动机，转速为，功率为。

阀类元件及辅助元件选择根据系统工作压力和通过各个阀类元件和辅助元件流量，可选用这些元件型号及规格见下表序号元件名称通过最大流规格液压传动课程设计说明书量型号公称流量公称压力双联叶片泵三位五通电液换向阀行程阀调速阀单向阀单向阀液控顺序阀背压阀溢流阀单向阀滤油器压力表开关单向阀压力继电器油管选择油管类型选择系统工作压力在以下，为了便于装配，使用软管油路。

油管尺寸确定吸油管油箱容量确定油箱容量可按经验公式估算，取根据液压泵站油箱公称容量系列，取油箱容量为油箱公称容量液压传动课程设计说明书设计心得液压传动课程设计是机械课程当中个重要环节，通过这次课程设计使我从各个方面都受到了专业课程设计训练，对液压系统有关各个零部件有机结合有了更加深刻认识。

由于在设计方面我们没有经验，理论知识学不牢固，在设计中难免会出现这样那样问题，如在选择计算标准件时可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进，计算误差会更大，在查表和计算上精度不够。

在设计过程中，培养了我综合应用液压传动课程及其他课程理论知识在实际生产中应用所学知识解决工程实际问题能力，在设计过程中还培养出了我们团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识理解和接受应用方面不足，在今后学习过程中我们会更加努力和团结。

参考文献教材相应章节。

机械零件设计手册液压与气动部分冶金出版社机械设计手册下册化学工业出版社组合机床设计液压传动部分机械工业出版社液压工程手册上下册机械工业出版社确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。

即滑台工进时，高压小流量泵出口压力由油源中溢流阀调定，无需另设调压回路。

在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽未卸荷，但功率损失较小，故可不需再设卸荷回路。

夹紧油路中串接减压阀，课根据工件夹紧力需要调节并稳定其压力，即使主油路压力低于减压阀所调压力，因为有单向阀存在，夹紧系统也能维持其压力保压。

二位四通阀常态位置是夹紧工件，保证了操作安全可靠。

组成系统液压传动课程设计说明书将上面选出液压基本回路组合在起，并经修改和完善，就可得到完整液压系统工作原理图，如图所示。

在图中，为了解决滑台工进时进回油路串通使系统压力无法建立问题，增设了单向阀。

为了避免机床停止工作时回路中油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动平稳性，图中添置了个单向阀。

考虑到这台机床用于钻孔通孔与不通孔加工，对位置定位精度要求较目录第章组合机床工况分析工作负载分析惯性负载分析阻力负载分析工进速度选择运动时间运动分析根据上述数据绘液压缸与图第二章拟定液压系统图选择液压回路组成系统第三章计算和选择液压元件液压缸设计计算初定液压缸工作压力液压缸尺寸计算液压缸流量计算液压缸工作腔压力计算液压缸结构设计液压缸设计需要注意事项液压缸主要零件材料和技术要求液压泵确定与所需功率计算液压泵确定阀类元件及辅助元件选择油管选择油箱容量确定设计心得参考文献液压传动课程设计目巩固和深化已学理论知识，掌握液压系统设计计算般方法和步骤。

锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。

熟悉并会用有关国家标准部颁标准设计手册和产品样本等技术资料。

提高学生使用计算机绘图软件如等进行实际工程设计能力。

二液压课程设计题目题目设计台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下动作循环夹紧快进工进死挡铁停留快退松开原位停止机床有个主轴，钻削加工孔个，孔个，工件材料为铸铁，硬度。

动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。

数参据数数据运动部件自重快进快退速度快进行程工进行程工进速度静摩擦系数动摩擦系数启动制动时间试完成以下工作进行工况分析，绘制工况图。

拟定液压系统原理图。

计算液压系统，选择标准液压元件。

绘制液压缸装配图。

编写液压课程设计说明书。

机床加工示意图如下图卧式动力滑台加工示意图液压传动课程设计说明书卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统第章组合机床工况分析工作负载分析工作负载即为切削阻力。

计算切削阻力铸铁钻孔时，其轴向切削力可用以下公式计算硬度式中，钻头直径每转进给量钻孔时，主轴转速，每转进给量，钻孔时，主轴转速，每转进给量则硬度硬度惯性负载分析阻力负载分析摩擦负载即为导轨摩擦阻力静摩擦阻力动摩擦阻力液压传动课程设计说明书工进速度选择工进速度取工进时最大速度运动时间快进工进快退运动分析设液压缸机械效率η，得出液压缸在各工作阶段负载和推力，如表所列。

表液压缸负载计算工况计算公式液压缸负载液压缸驱动力η启动正向加速快进工进反向启动反向加速快退制动液压传动课程设计说明书根据上述数据绘液压缸与图如图图与图第二章拟定液压系统图选择液压回路调速方式由工况得知，该液压系统功率小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进油路节流调速，为防止钻通孔时负载突然消失引起运动部件前冲现象，在回油路上加背压阀。

由双联叶片泵和背压阀组成调速系统，使动力滑台获得稳定低速运动和较大调速范围。

液压泵形式选择系统工作循环主要由低压大流量和高压小流量两个