1、“.....其中凸圆角半径称为外圆角半径，凹圆角半径称为内圆角半径。外圆角可以避免锻模相应部分因产生应力集中造成开裂，内圆角可以使金属易于流动充满型腔避免产生折叠和压塌变形。圆角半径优先选用，等数值。技术要求未注圆角，未注拔模角表面缺陷非加工表面不大于加工表面不大于实际加工余量之半中心错移不大于调质处理未注出公差按经验零件去除氧化皮锻件图如下图所示拨叉设计说明书热锻件图绘制热锻件图是根据冷锻件图设计，在制订和绘制热锻件图时应注意以下几点热锻件图线性尺寸应增加个收缩量。上下两半组成，分模面选择，直接影响到成形出模材料利用率锻件流线等系列问题。确定分模面位置最基本原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同，锻件容易从锻模模膛中取出,以镦粗方式成形。由拨叉零件图可知，该锻件上下左右均不对称。所以采用弯曲不对称分模面。如下所示机械加工余量确定加工余量选择基本原则是在不影响产品零件加工前提下，应尽量选用小加工余量。加工余量大小取决于零件尺寸重量精度和表面粗糙度等......”。

2、“.....拨叉设计说明书锻件质量已知锻件材料选择为,质量约为锻件长度锻件轴向尺寸为锻件展开长度为。锻件展开图模锻件公差确定由于锻造过程中出现打不靠模具磨损表面残留氧化皮收缩不均等，锻件实际尺寸会偏离公称尺寸。因此在绘制冷锻件图时要考虑公差。锻件图上公称尺寸所允许偏差范围称为尺寸公差，简称公差。确定公差要合理，既要满足加工条件获得合格锻件，又要延长模具寿命。公差大小取决于锻件外形尺寸，精度，表面粗糙度等级等。模锻斜度选择为了便于将成形后锻件从模膛中取出，在锻件上与分模面相垂直平面或曲面上必须加上定斜度余料。在同锻件上内模锻斜度比外模锻斜度大。因本设计中拨叉材料为,因此外模锻斜度选择，内模锻斜度选择。拨叉设计说明书圆角半径确定锻件上凸起和凹下部位均应带有圆角。其中凸圆角半径称为外圆角半径，凹圆角半径称为内圆角半径。外圆角可以避免锻模相应部分因产生应力集中造成开裂......”。

3、“.....圆角半径优先选用，等数值。技术要求未注圆角，未注拔模角表面缺陷非加工表面不大于加工表面不大于实际加工余量之半中心错移不大于调质处理未注出公差按经验零件去除氧化皮锻件图如下图所示拨叉设计说明书热锻件图绘制热锻件图是根据冷锻件图设计，在制订和绘制热锻件图时应注意以下几点热锻件图线性尺寸应增加个收缩量。制订，用于最终锻件检验和校正模设计，也是机械拨叉设计说明书加工部门制定加工工艺过程，设计加工夹具依据。热锻件图即为考虑冷缩量后制定锻件图，主要用于模具设计制造和检验。冷锻件图绘制分模面确定锻模是上下两半组成，分模面选择，直接影响到成形出模材料利用率锻件流线等系列问题。确定分模面位置最基本原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同，锻件容易从锻模模膛中取出,以镦粗方式成形。由拨叉零件图可知，该锻件上下左右均不对称。所以采用弯曲不对称分模面。如下所示机械加工余量确定加工余量选择基本原则是在不影响产品零件加工前提下，应尽量选用小加工余量。加工余量大小取决于零件尺寸重量精度和表面粗糙度等......”。

4、“.....拨叉设计说明书锻件质量已知锻件材料选择为,质量约为锻件长度锻件轴向尺寸为锻件展开长度为。锻件展开图模锻件公差确定由于锻造过程中出现打不靠模具磨损表面残留氧化皮收缩不均等，锻件实际尺寸会偏离公称尺寸。因此在绘制冷锻件图时要考虑公差。锻件图上公称尺寸所允许偏差范围称为尺寸公差，简称公差。确定公差要合理，既要满足加工条件获得合格锻件，又要延长模具寿命。公差大小取决于锻件外形尺寸，精度，表面粗糙度等级等。模锻斜度选择为了便于将成形后锻件从模膛中取出，在锻件上与分模面相垂直平面或曲面上必须加上定斜度余料。在同锻件上内模锻斜度比外模锻斜度大。因本设计中拨叉材料为,因此外模锻斜度选择，内模锻斜度选择。拨叉设计说明书圆角半径确定锻件上凸起和凹下部位均应带有圆角。其中凸圆角半径称为外圆角半径，凹圆角半径称为内圆角半径。外圆角可以避免锻模相应部分因产生应力集中造成开裂......”。

5、“.....圆角半径优先选用，等数值。技术要求未注圆角，未注拔模角表面缺陷非加工表面不大于加工表面不大于实际加工余量之半中心错移不大于调质处理未注出公差按经验零件去除氧化皮锻件图如下图所示拨叉设计说明书热锻件图绘制热锻件图是根据冷锻件图设计，在制订和绘制热锻件图时应注意以下几点热锻件图线性尺寸应增加个收缩量。般按，细长件或终锻温度较低时，可取。无坐标中心圆角不加收缩量锻锤吨位不足时会出现锻不足打不靠，造成锻件厚度偏大，可适当减小热锻件高度尺寸可接近负偏差锻模承击面不足时，可适当增加热锻件高度尺寸接近正偏差在型腔易磨损处，应在锻件负公差范围内增加定磨损量，以提高锻模寿命。锻件上形状复杂且较高部分应尽量放在上摸。热锻件图如下图所示所示拨叉设计说明书制坯工步确定计算毛坯图设计飞边设计计算由求出其面域可得到锻件分型面面积分选择Ⅰ型飞边槽分飞计算得出飞边槽桥部高度飞表锻锤吨位飞根据表可以查出飞边其余各部分尺寸，用画出飞边槽如下图所示，并求出飞边槽面域为飞......”。

6、“.....画出特殊截面截面图，如下图所示直径图绘制计算毛坯各截面面积计按下式计算飞边锻计计算毛坯各截面直径计，毛坯各截面直径计按下式计算计计式中计任处计算毛坯截面面积锻相对应处锻件截面面积飞边相对应处飞边槽截面面积拨叉设计说明书η充满系数，查表得取，两端部取比例系数计除以比例系数后各截面包括飞边面积线段高度计毛坯各截面直径根据各截面积以及公式绘制如下表格编号飞锻计计计根据以上表格中数据可以得到毛坯截面图和直径图，如下图所示拨叉设计说明书计算毛坯平均截面平和平均直径平，按下式计算平平计线计计平式中计计算毛坯体积线截面图总面积比例系数锻计，即锻件长度。锻计根据毛坯截面图可以由测出线因此计线锻计平平平毛坯体积计算方法计算毛坯图直径图面域为，即毛坯体积为拨叉设计说明书制坯工步确定繁重系数计算根据四个金属流动繁重系数确定制坯工步......”。

7、“.....抜长型腔拨叉设计说明书滚挤型腔终锻型腔切边压力机选择切边力计算切边力计算公式或拨叉设计说明书式中切边温度下抗拉强度，抗拉强度为剪切面积剪切断面长度剪切断面厚度飞边计算得切边力切边压力机选择根据计算结果和表选择型压力机，最大封闭高度表系列名称最大封闭高度封闭高度调节量滑块底面尺寸左右前台工作台垫板尺寸左右前台厚度主立柱距离落料孔尺寸左右前台上下两半组成，分模面选择，直接影响到成形出模材料利用率锻件流线等系列问题。确定分模面位置最基本原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同，锻件容易从锻模模膛中取出,以镦粗方式成形。由拨叉零件图可知，该锻件上下左右均不对称。所以采用弯曲不对称分模面。如下所示机械加工余量确定加工余量选择基本原则是在不影响产品零件加工前提下，应尽量选用小加工余量。加工余量大小取决于零件尺寸重量精度和表面粗糙度等......”。

8、“.....拨叉设计说明书锻件质量已知锻件材料选择为,质量约为锻件长度锻件轴向尺寸为锻件展开长度为。锻件展开图模锻件公差确定由于锻造过程中出现打不靠模具磨损表面残留氧化皮收缩不均等，锻件实际尺寸会偏离公称尺寸。因此在绘制冷锻件图时要考虑公差。锻件图上公称尺寸所允许偏差范围拨叉设计说明书机械工程学院课程设计说明书姓名学号专业班级题目拨叉锤上模锻工艺设计学院年月日拨叉设计说明书设计总说明设计目锻造生产是机械制造工业中提供毛坯主要途径之。通过本课题设计，使学生熟练掌握编制锻造工艺及工艺装备和模具设计方法和步骤，同时使学生运用本学科综合知识开发同类产品能力得到提高，并对今后就业产生积极影响。设计标准多品种，中小批量生产。设计原则根据已有知识并查阅相关设计手册，设计出合理拨叉工艺。设计内容根据给定锻件结构形状尺寸技术要求和材质批量等条件，确定锻造方法及锻造设备，并完成冷锻件图和热锻件图设计通过计算毛坯图设计确定变形工步......”。

9、“.....计算切边力，并选定压力机。拨叉设计说明书拨叉杠杆零件图根据给定尺寸利用绘制出零件图主视图俯视图拨叉设计说明书零件分析及工艺方案确定零件分析拨叉杠杆是个重要零件。是种用来转换机器运转速率零件，在传递力矩过程中要承受很强冲击力。主要用在改变车床滑移齿轮位置，实现变速或者应用于离合器中，从而控制横向或纵向进给。它是个长轴类锻件，轴线长度大于其他两个两个方向尺寸，锤击方向与轴线垂直，在型腔中，变形金属沿主轴线方向变形流动小，主要沿高度和宽度方向流动。工艺方案确定经过分析并结合实际生产需要初步确定出模锻设计步骤设备类型模锻锤模锻形式锤上模锻完成截面图，计算四个繁重系数，确定制坯工步计算吨位，计算坯料体积和直径设计型腔，进行模膛排布，画出锻模主视图进行后续工序，设计切边模，画出装配图和零件图。锻件图绘制模锻件图是确定模锻工艺和设计锻模依据，又是指导操作者进行生产和检验人员验收锻件主要技术依据。锻件图是根据零件图绘制。冷锻件图即为锻件图......”。