2千t熟料水泥生产线项目立项投资计划建议书word文档

出冷却机熟料温度为环境温度。

熟料冷却机排出气体部分作为二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨烘干热源，其余废气经袋式收尘器净化后排入大气。

窑尾预热器排出经增湿塔增湿调质废气，经窑尾高温风机部分送至立式原料磨作为烘干热源，其余部分送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。

立式原料磨停运时，窑尾预热器排出经增湿塔废气可全部进入袋式除尘器净化后排放。

增湿塔除尘器收下粉尘，与原料磨成品生料起送入生料库。

当增湿塔工作不正常时，收下窑灰水分过大，增湿塔下螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。

熟料储存及转运经回转窑烧好及篦冷机冷却破碎好熟料经链斗输送机直接送入熟料库储存。

熟料储存采用圆库，储存量为。

出库熟料经扇形阀胶带机可送水泥调配站调配库。

水泥粉磨工艺流程简述水泥调配站水泥调配站设置三个仓，三座仓分别储存石膏粉煤灰，库下各设出料口，由定量给料机按定比例计量配料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。

水泥粉磨水泥粉磨系统共两套，每套都采用辊压机配球磨机带选粉机联合粉磨系统，能力分别为和。

来自水泥粉磨调配站混合料经胶带输送机直接喂入辊压机，经风选合格料子喂入磨机内进行粉磨。

出磨物料经提升机斜槽喂入选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉经袋收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。

磨尾气体经选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气。

烟气正常排放浓度标。

水泥储存及输送设置座水泥库，总储量为。

来自水泥粉磨系统水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。

出库水泥经库底卸料装置空气输送斜槽及斗式提升机送往水泥汽车散装及水泥包装系统。

库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。

水泥包装水泥汽车散装及成品堆存出库水泥经两台提升机输送至三套水泥包装系统。

水泥汽车散装设库侧，每个库设散装头，设备能力日运转时数按设备利用系数考虑。

水泥包装设置两台十嘴回转式包装机，每台包装机能力为。

包装好袋装水泥标准袋，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存或直接入装车机装车。

设座袋装水泥成品库，储存量。

辅助生产设施情况根据各生产车间用气点要求，设个压缩空气站，设台空压机，其中台备用，供应生产线所需压缩空气。

其它办公大楼化验室及小磨房，耐火材料库，备品备件库及材料库等设施，均新建。

工艺方案选择为达到生产可靠节能减排节省投资目，我们在确定工艺方案时，对主要工艺方案进行了认真比较，对此简述如下。

转点，库下卸料点则选用了引进技术生产脉冲单机袋收尘器。

重视生产每环节均化。

进厂石灰石砂岩和烧成用煤都进行了简易预均化处理出磨生料设置均化效果高连续式均化库均化，这些措施将确保熟料和水泥质量达到设计要求。

物料平衡表物料平衡表物料名称物料配比天然水份生产损失消耗定额物料平衡量干基湿基实际物料量理论实际实际天周年石灰石粘土铁粉粉煤灰生料烧成用烟煤各水泥品种所用熟料熟料总计各水泥品种所用石膏石膏总计各水泥品种所用混合材混合材总计粉煤灰水泥总量说明本表计算参数为窑利用率为运转时间天。

熟料烧成热耗熟料可比熟料烧成热耗为熟料。

烧成用煤热值。

石膏掺入量。

理论干料消耗定额。

计量设备表生产车间计量设备表序号设备名称型式规格用途安装地点微机配料调速皮带秤石灰石配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤粘土配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤铁粉配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤粉煤灰配料生料配料圆库底冲击式流量计生料计量生料均化库底喂料仓下环状天平秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下环状天平秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下微机配料调速皮带秤熟料配料熟料圆库底微机配料调速皮带秤粉煤灰配料配料仓底微机配料调速皮带秤石膏配料配料仓底微机配料调速皮带秤矿渣配料仓底项目节能设计主要依据按照国家节能中长期专项规划发改环资号重点指出水泥行业要发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术。

节能重点邻域主要产品单位能耗指标，吨水泥综合能耗标准煤耗由年到年降到，规划对于重点工程水泥行业要求，十五期间在日产吨以上水泥生产线建设中低温余热发电装置每年套，形成年节能万吨标准煤。

按照国家水泥工业专项发展规划发改工业号结构调整和淘汰落后要求鼓励建设日产吨及以上规模大型新型水泥干法生产线，西部地区建设规模也应达到日产吨以及以上，通过兼并重组，实行产业整合，积极培育优势企业，提高竞争能力。

规划发展目标到年，新型干法水泥比例达到以上，新型干法水泥技术装备由罗茨风机供气。

库内生料经设在库底卸料口按顺序卸至搅拌仓。

均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓搅拌来实现。

搅拌仓内生料经气体搅拌后，小仓卸出生料经固体流量计量，自仓下卸出生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入窑尾旋风预热器二级筒上升管道系统。

煤粉制备选用风扫式煤磨，当进料粒度，入磨综合水分，成品细度筛余，终水分条件下，系统产量∽。

原煤由堆棚经吊车取料后，放入原煤仓，卸下原煤由皮带输送机喂入磨头圆盘喂料机，再喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。

出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。

动态选粉机选出粗粉返回磨内重新粉磨。

煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气，并设有备用热风炉。

煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。

煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。

经计量后煤粉分别送至窑头四通道喷煤管及窑尾分解炉。

为保证安全生产，本系统设有防爆阀及灭火装置。

熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用台米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。

窑设计台指标为日产熟料吨。

烧成热耗熟料可比熟料。

窑与分解炉用煤比例为，入窑生料表观分解率约为。

熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。

出冷却机熟料温度为环境温度。

熟料冷却机排出气体部分作为二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨烘干热源，其余废气经袋式收尘器净化后排入大气。

窑尾预热器排出经增湿塔增湿调质废气，经窑尾高温风机部分送至立式原料磨作为烘干热源，其余部分送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。

立式原料磨停运时，窑尾预热器排出经增湿塔废气可全部进入袋式除尘器净化后排放。

增湿塔除尘器收下粉尘，与原料磨成品生料起送入生料库。

当增湿塔工作不正常时，收下窑灰水分过大，增湿塔下螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。

熟料储存及转运经回转窑烧好及篦冷机冷却破碎好熟料经链斗输送机直接送入熟料库储存。

熟料储存采用圆库，储存量为。

出库熟料经扇形阀胶带机可送水泥调配站调配库。

水泥粉磨工艺流程简述水泥调配站水泥调配站设置三个仓，三座仓分别储存石膏粉煤灰，库下各设出料口，由定量给料机按定比例计量配料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。

水泥粉磨水泥粉磨系统共两套，每套都采用辊压机配球磨机带选粉机联合粉磨系统，能力分别为煤仓，卸下原煤由皮带输送机喂入磨头圆盘喂料机，再喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。

出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。

动态选粉机选出粗粉返回磨内重新粉磨。

煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气，并设有备用热风炉。

煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。

煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。

经计量后煤粉分别送至窑头四通道喷煤管及窑尾分解炉。

为保证安全生产，本系统设有防爆阀及灭火装置。

熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用台米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。

窑设计台指标为日产熟料吨。

烧成热耗熟料可比熟料。

窑与分解炉用煤比例为，入窑生料表观分解率约为。

熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。

出冷却机熟料温度为环境温度。

熟料冷却机排出气体部分作为二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨烘干热源，其余废气经袋式收尘器净化后排入大气。

窑尾预热器排出经增湿塔增湿调质废气，经窑尾高温风机部分送至立式原料磨作为烘干热源，其余部分送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。

立式原料磨停运时，窑尾预热器排出经增湿塔废气可全部进入袋式除尘器净化后排放。

增湿塔除尘器收下粉尘，与原料磨成品生料起送入生料库。

当增湿塔工作不正常时，收下窑灰水分过大，增湿塔下螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。

熟料储存及转运经回转窑烧好及篦冷机冷却破碎好熟料经链斗输送机直接送入熟料库储存。

熟料储存采用圆库，储存量为。

出库熟料经扇形阀胶带机可送水泥调配站调配库。

水泥粉磨工艺流程简述水泥调配站水泥调配站设置三个仓，三座仓分别储存石膏粉煤灰，库下各设出料口，由定量给料机按定比例计量配料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。

水泥粉磨水泥粉磨系统共两套，每套都采用辊压机配球磨机带选粉机联合粉磨系统，能力分别为和。

来自水泥粉磨调配站混合料经胶带输送机直接喂入辊压机，经风选合格料子喂入磨机内进行粉磨。

出磨物料经提升机斜槽喂入选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉经袋收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。

磨尾气体经选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气。

烟气正常排放浓度标。

水泥储存及输送设置座水泥库，总储量为。

来自水泥粉磨系统水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内计各水泥品种所用石膏石膏总计各水泥品种所用混合材混合材总计粉煤灰水泥总量说明本表计算参数为窑利用率为运转时间天。

熟料烧成热耗熟料可比熟料烧成热耗为熟料。

烧成用煤热值。

石膏掺入量。

理论干料消耗定额。

计量设备表生产车间计量设备表序号设备名称型式规格用途安装地点微机配料调速皮带秤石灰石配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤粘土配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤铁粉配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤粉煤灰配料生料配料圆库底冲击式流量计生料计量生料均化库底喂料仓下环状天平秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下环状天平秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下微机配料调速皮带秤熟料配料熟料圆库底微机配料调速皮带秤粉煤灰配料配料仓底微机配料调速皮带秤石膏配料配料仓底微机配料调速皮带秤矿渣配料仓底项目节能设计主要依据按照国家节能中长期专项规划发改环资号重点指出水泥行业要发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术。

节能重点邻域主要产品单位能耗指标，吨水泥综合能耗标准煤耗由年到年降到，规划对于重点工程水泥行业要求，十五期间在日产吨以上水泥生产线建设中低温余热发电装置每年套，形成年节能万吨标准煤。

按照国家水泥工业专项发展规划发改工业号结构调整和淘汰落后要求鼓励建设日产吨及以上规模大型新型水泥干法生产线，西部地区建设规模也应达到日产吨以及以上，通过兼并重组，实行产业整合，积极培育优势企业，提高竞争能力。

规划发展目标到年，新型干法水泥比例达到以上，新型干法水泥技术装备由罗茨风机供气。

库内生料经设在库底卸料口按顺序卸至搅拌仓。

均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓搅拌来实现。

搅拌仓内生料经气体搅拌后，小仓卸出生料经固体流量计量，自仓下卸出生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入窑尾旋风预热器二级筒上升管道系统。

煤粉制备选用风扫式煤磨，当进料粒度，入磨综合水分，成品细度筛余，终水分条件下，系统产量∽。

原煤由堆