，流量为左右，基于以上两个条件，经计算，汽机选型为饱和进汽凝汽式汽轮发动机组，发电机型号为单支座数字式无刷励磁发电机，额定功率为。工程总投资约万元部分设施利旧。年收益为万元，约需年时间即可收回全部投资。工程已于年月投入运行，目前，实际发电功率为。中材节能发展有限公司前身为天津水泥工业设计研究院能达技术发展有限公司。上世纪年代中期，天津水泥工业设计研究院有限公司简称率先开展了利用水泥厂废气余热进行发电研究。年，成立中低温余热发电八五攻关组，承担八•五国家重点科技攻关项目带补燃锅炉水泥厂中低温余热发电技术及装备研究开发工作。经过八•五期间艰苦努力，完成了带补燃锅炉水泥厂中低温余热发电技术及装备研究开发攻关工作，成功地回收了水泥生产过程中大量排放以下废气余热，获得了八•五国家重大科技攻关成果奖。年月日，为了更好开展余热发电技术研发工作，余热发电室改组为天津能达技术发展有限公司。年月日，中国中材集团经过精心前期准备，联合战略投资者共同签署了天津能达技术发展有限公司增资协议，公司注册资本增加至亿元，公司名称变更为中材节能发展有限公司。中材节能发展有限公司注册地所在区域为国家级高新技术产业园区天津北辰科技园区。经营范围余热发电项目投资开发建设余热发电工程技术开发设计咨询及工程总承包相关建筑材料金属材料保温材料机械电器批发零售提供清洁发展机制项目开发方案及技术咨询，代理清洁发展机制项目产生减排额销售业务。中材节能发展有限公司拥有国内从事余热发电业务最大支技术队伍，截止到年底职工人数人，其中高级职称人员人，中级职称人，初级职称包括硕士人员人，本科以上学历人，占公司员工比例。注册资本亿元。中材节能发展有限公司拥有新型干法水泥厂余热发电和玻璃工厂余热发电两项专利技术，具有自主知识产权专利技术和其他专有技术已经达到国际先进水平。为我国迄今为止唯具有低温余热发电系统专利技术企业，年月荣获国家知识产权局授予第十届中国专利优秀奖国知发管字号文。中材节能发展有限公司业务形态主要有三种模式工业余热发电工程总承包工业余热发电项目成套技术装备供应工业余热发电项目投资。中材节能发展有限公司市场区域已经开始向全球扩展，年月日与泰水泥签订了条水泥生产线纯低温余热发电工程项目总承包合同，全部采用本公司技术产品或国产装备，成为中国首家向国外出口该类技术企业。年月，中材节能发展有限公司与闭式矿冶炉，配干法布袋除尘装置。半封闭式硅铁还原电炉排出废气带走热量相当于输入电能总量。烟气量大小及温度高低受冶炼炉况与操作炉门开闭影响，与混入空气多少有直接关系。根据中材节能发展有限公司年月日日对七分厂炉八分厂炉硅铁冶炼电炉和十分厂炉硅铁冶炼电炉现场测试结果和业主提供数据，其主要废气参数如下硅铁冶炼电炉烟气温度，平均温度约，烟气流量标况，平均烟气流量标况，含尘浓度为标况硅铁冶炼电炉烟气温度，平均温度约，烟气流量标况，平均烟气流量标况,含尘浓度为标况。以上数据与国内外同规模炉型相比，流量温度偏低。通过现场勘查和与业主充分交流分析研究，我们认为导致烟气流量温度偏低主要原因有以下几方面电炉喂料口炉门采用空气幕密封，导入了大量冷风由于现有空冷器效果较差，不能满足布袋除尘温度要求，所以在引风机入口处增设了混冷风阀门，标定时冷风阀开度为。系统密封不严，造成大量冷空气进入。④部分管道无保温措施，表面散热增加。针对上述存在问题首先要加强管理，采取相应措施电炉喂料口炉门开度尽量减小，空气幕密封风机采用变频调速装置，减少不必要冷风侵入由于余热锅炉排烟温度保证在以下，满足布袋除尘温度要求，可以取消引风机入口处混冷风阀门加强系统密封④增加保温措施，减少表面散热损失。采取以上各项措施后，进入余热锅炉烟气温度将会明显提高，据估算，三期台硅铁冶炼电炉六九分厂烟气参数平均可达标况，四期台电炉十十三分厂烟气参数平均为标况。热力系统及装机方案设计原则充分利用公司现有废气余热资源本余热电站建设及运行应不影响原有生产系统正常运行本余热电站系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。烟气通过余热锅炉沉降下来炉灰应回收利用以达到节约资源及保护环境目。装机方案及热力系统确定装机方案确定根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合硅铁生产余热资源情况，本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。由总图布置及工艺流程可知，同系统各生产车间之间距离较远，给低压蒸汽输送带来较大困难，根据上述余热条件以及目前纯低温余热发电技术水平，本方案仅对单压和闪蒸两种热发电并网发电成功。预计项目投产三年后便可收回前期投入全部成本。具有极高经济效益社会效益和环境效益。据考查，该系统技术方案和年日本新能源产业株式会社向我国安徽省宁国水泥厂预分解窑赠送套纯中低温余热电站设备完全致。而宁国水泥厂余热电站工程设计开发技术转化正是由天津水泥工业设计研究院承担。近年来，随着国内低参数多级进汽饱和进汽式汽轮机开发成功天津水泥工业设计研究院联合有关汽轮机制造厂开发制造，国产装备纯中低温余热电站已进入了成熟阶段，采用中低品位余热动力转换机械纯中低温余热发电技术具有更显著节能效果。抚顺新钢铁有限责任公司是东北地区较有实力民营钢铁企业，由于该企业烧结厂炼钢厂轧钢厂都设有余热锅炉，余热锅炉产生低压饱和蒸汽解决了全厂冬季采暖和生产用汽需要，节约了大量次能源。但在非采暖期，这些蒸汽由于没有找到很好用途被白白排入大气，即浪费了能源，又损失了大量软化水，同时蒸汽排放产生噪声对周围环境也造成了定影响。年月抚顺新钢铁有限责任公司委托天津水泥工业设计院能达公司承担该工程设计任务，经过详细评估和实际测量，综合蒸汽管网压力确定为饱和，流量为左右，基于以上两个条件，经计算，汽机选型为饱和进汽凝汽式汽轮发动机组，发电机型号为单支座数字式无刷励磁发电机，额定功率为。工程总投资约万元部分设施利旧。年收益为万元，约需年时间即可收回全部投资。工程已于年月投入运行，目前，实际发电功率为。中材节能发展有限公司前身为天津水泥工业设计研究院能达技术发展有限公司。上世纪年代中期，天津水泥工业设计研究院有限公司简称率先开展了利用水泥厂废气余热进行发电研究。年，成立中低温余热发电八五攻关组，承担八•五国家重点科技攻关项目带补燃锅炉水泥厂中低温余热发电技术及装备研究开发工作。经过八•五期间艰苦努力，完成了带补燃锅炉水泥厂中低温余热发电技术及装备研究开发攻关工作，成功地回收了水泥生产过程中大量排放以下废气余热，获得了八•五国家重大科技攻关成果奖。年月日，为了更好开展余热发电技术研发工作，余热发电室改组为天津能达技术发展有限公司。年月日，中国中材集团经过精心前期准备，联合战略投资者共同签署了天津能达技术发展有限公司增资协议，究院联合有关汽轮机制造厂开发制造，国产装备纯中低温余热电站已进入了成熟阶段，采用中低品位余热动力转换机械纯中低温余热发电技术具有更显著节能效果。抚顺新钢铁有限责任公司是东北地区较有实力民营钢铁企业，由于该企业烧结厂炼钢厂轧钢厂都设有余热锅炉，余热锅炉产生低压饱和蒸汽解决了全厂冬季采暖和生产用汽需要，节约了大量次能源。但在非采暖期，这些蒸汽由于没有找到很好用途被白白排入大气，即浪费了能源，又损失了大量软化水，同时蒸汽排放产生噪声对周围环境也造成了定影响。年月抚顺新钢铁有限责任公司委托天津水泥工业设计院能达公司承担该工程设计任务，经过详细评估和实际测量，综合蒸汽管网压力确定为饱和，流量为左右，基于以上两个条件，经计算，汽机选型为饱和进汽凝汽式汽轮发动机组，发电机型号为单支座数字式无刷励磁发电机，额定功率为。工程总投资约万元部分设施利旧。年收益为万元，约需年时间即可收回全部投资。工程已于年月投入运行，目前，实际发电功率为。中材节能发展有限公司前身为天津水泥工业设计研究院能达技术发展有限公司。上世纪年代中期，天津水泥工业设计研究院有限公司简称率先开展了利用水泥厂废气余热进行发电研究。年，成立中低温余热发电八五攻关组，承担八•五国家重点科技攻关项目带补燃锅炉水泥厂中低温余热发电技术及装备研究开发工作。经过八•五期间艰苦努力，完成了带补燃锅炉水泥厂中低温余热发电技术及装备研究开发攻关工作，成功地回收了水泥生产过程中大量排放以下废气余热，获得了八•五国家重大科技攻关成果奖。年月日，为了更好开展余热发电技术研发工作，余热发电室改组为天津能达技术发展有限公司。年月日，中国中材集团经过精心前期准备，联合战略投资者共同签署了天津能达技术发展有限公司增资协议，公司注册资本增加至亿元，公司名称变更为中材节能发展有限公司。中材节能发展有限公司注册地所在区域为国家级高新技术产业园区天津北辰科技园区。经营范围余热发电项目投资开发建设余热发电工程技术开发设计咨询及工程总承包相关建筑材料金属材料保温材料机械电器批发零售提供清洁发展机制项目开发方案及技术咨询，代理清洁发展机制项目产生减排额销售业务。中材节能发展有限公司拥有国内从事余气流量标况，含尘浓度为标况硅铁冶炼电炉烟气温度，平均温度约，烟气流量标况，平均烟气流量标况,含尘浓度为标况。以上数据与国内外同规模炉型相比，流量温度偏低。通过现场勘查和与业主充分交流分析研究，我们认为导致烟气流量温度偏低主要原因有以下几方面电炉喂料口炉门采用空气幕密封，导入了大量冷风由于现有空冷器效果较差，不能满足布袋除尘温度要求，所以在引风机入口处增设了混冷风阀门，标定时冷风阀开度为。系统密封不严，造成大量冷空气进入。④部分管道无保温措施，表面散热增加。针对上述存在问题首先要加强管理，采取相应措施电炉喂料口炉门开度尽量减小，空气幕密封风机采用变频调速装置，减少不必要冷风侵入由于余热锅炉排烟温度保证在以下，满足布袋除尘温度要求，可以取消引风机入口处混冷风阀门加强系统密封④增加保温措施，减少表面散热损失。采取以上各项措施后，进入余热锅炉烟气温度将会明显提高，据估算，三期台硅铁冶炼电炉六九分厂烟气参数平均可达标况，四期台电炉十十三分厂烟气参数平均为标况。热力系统及装机方案设计原则充分利用公司现有废气余热资源本余热电站建设及运行应不影响原有生产系统正常运行本余热电站系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。烟气通过余热锅炉沉降下来炉灰应回收利用以达到节约资源及保护环境目。装机方案及热力系统确定装机方案确定根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合硅铁生产余热资源情况，本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。由总图布置及工艺流程可知，同系统各生产车间之间距离较远，给低压蒸汽输送带来较大困难，根据上述余热条件以及目前纯低温余热发电技术水平，本方案仅对单压和闪蒸两种热发电并网发电成功。预计项目投产三年后便可收回前期投入全部成本