尾矿及低品位矿资源综合利用项目立项投资计划建议书word文档（30页）

春夏秋三季生产采用喷淋浸出，冬季生产采用滴灌浸出，稀硫酸溶液通过布液管网浸入矿堆进行浸出，溶液速率，酸性溶液与矿石中铜反应生产硫酸铜，稀硫酸铜溶液自堆底层疏液管流出，经集液沟入集液池。

冶炼厂技术改造采用堆浸萃取电积新工艺生产技术，进行选冶系统改造，设计生产规模为年产电铜吨冶炼厂，要求电铜达到标准电铜萃取采用二级萃取，级反萃作业，夏季溶液量增大时再并级萃取。

料液经逆流萃取后，萃余液含铜约，约为，经过气浮池和缓冲池浮油处理后自流入萃余液池，萃余液经补酸后返回堆浸。

负载有机相含铜约，进入反萃级与废电解液接触，反萃后获得富铜溶液含铜，硫酸，经过气浮池和缓冲池浮油处理后送往电解车间电积生产电铜。

反萃后再生有机物含铜左右返回萃取。

电解为不溶阳极电积作业。

阳极可选用合金，阴极为纯铜始极片在种板槽生产。

电流密度，槽电压，电解液温度应大于，始极片由不锈钢种板生产，周期小时，商品铜生产周期天，产出标准电铜。

生产工艺堆浸筑堆年处理矿量万吨，分区筑堆，筑堆时间天。

矿石在采场破碎至粒度为，块度合格矿石送往堆场筑堆。

堆面保持斜度，以利突然停电时喷淋管内水回流，防止冬季灌浸时输液管网冻结。

堆场堆场按山坡地形配置，底面呈瓦棱状，向下倾斜，堆场周边挖排洪沟。

堆场底垫塑料薄膜焊接，选用型高频塑料热合机台。

堆场溶液出口边挖集液沟，以利溶液收集，沟内衬软。

溶液池浸出液集液池两个，素土衬厚软萃余液池个，素土衬厚软备用液池个，素土衬厚软应急备用液池个，素土衬厚软。

以上溶液池衬完软板，池子周围用毛石砌筑压边。

泵萃余液输送泵用大连第二耐酸泵厂不锈钢泵台。

备用台，共两台，。

启动柜台。

浸出液输送泵选用大连第二耐酸泵厂不锈钢泵两台，备用两台共四台，。

启动柜两台。

夏季，浸出液从集液池泵入萃取箱萃取冬季，料液经板式换热器加热后进入萃取箱。

选用型号为板式热交换器，加热面积，不锈钢材。

浸出液二次喷淋泵选用皖南氟塑料泵阀厂氟塑料合金离心泵两台，。

台备用。

启动柜台。

备用液池转移溶液用泵选用皖南氟塑料泵阀厂产等工程万元其中，化验室万元机电修万元动力及通讯工程万元其它工程费用万元流动资金万元投资概算本概算总投资额万元。

本概算包括冶金生产工艺投资工艺设备设施管道阀门及厂房内供电，厂房土建供暖厂区外供电生活设施及其它公用设施投资。

投资概算见附表。

资金筹措项目固定资产投资万元，企业自筹万元自筹流动资金万元。

六人员培训及技术来源原黑龙江省多宝山铜矿经过多年准备工作，于年掌握了堆浸萃取电积工业生产技术，特别是解决了高寒地区堆浸萃取电积工艺生产电解铜技术难题，对开发矿区氧化铜矿提供了可靠技术保障。

年通过原黑龙江省冶金工业厅组织技术鉴定。

年末与北京矿冶研究总院签订了堆浸萃取电积工艺技术转让合同，年对矿进行开发，建设矿堆浸萃取电积厂。

该项目年建成，年通过原国家经贸委组织新产品新技术鉴定验收。

年来生产情况良好，工艺先进，产品质量合格，各项技术经济指标正常，这在我国高寒地区还是首家。

年公司并购重组黑龙江省多宝山铜矿时安置了原铜矿职工，在岗职工对堆浸萃取电积工艺技术运用十分熟练。

年公司计划再投入生产职工培训费万，对工艺技术技能安全等进行岗位培训。

七项目实施进度计划年月年月编制矿万吨年尾矿堆和多宝山Ⅱ号矿带万吨年低品位氧化矿开发利用方案，办理开工相关手续，开始土建施工设备安装年月矿万吨年采冶厂进行试生产年初开发建设多宝山矿Ⅱ号矿带露天采厂，年月份试生产。

项目建设期两年，投产当年即可达到设计产量。

万吨年尾矿及低品位氧化矿资源综合利用项目，目前已投入资金万元，其中土建万元，设备及安装万元，生产库存材料万元。

年月万吨年矿尾矿堆堆浸萃取电积工艺已生产电积铜吨，预计全年生产电积铜吨。

八项目经济效益和社会效益分析成本估算根据目前公司生产成本构成情况及各项取费规定估算，项目建成后年平均总成本费用为万元。

销售收入及税金利润按铜市场价格为万元吨现价万元吨，含增值税，目前尾矿堆尚可生产电解铜吨，按成本万元吨计算，预计总利润万元。

单位利润万元∕吨万元∕吨万元∕吨税后利润万元∕吨吨万元项目年产电解铜吨。

设计生产年限年。

根据预测情况，项目建成后产品计划销售价格按万元吨现价万元吨计算。

年销售收入万元年利润万元年税后利润万元年税金万元项目生产工艺先进，各项评价发多宝山铜矿床Ⅱ号矿带赋存浅表多万吨低品位氧化矿石资源，才能解决矿山余名职工家属就业生活和维护矿山稳定，才能为新矿山开发接续经营赢得时间。

因此，项目建设是企业生存需要。

堆浸场集液池萃取电解厂现状矿目前堆场建设标准低，因底垫质量差，堆场无法再筑高，必须重新建设。

集液池太小，其容量远不能满足生产，必须新增建设矿吨年生产线设计时未考虑将来扩产，厂房内及周边无预留扩产场地，因此原设施无扩容可能。

厂房设施简单，其在建厂时未按正规要求对厂房墙壁地面及生产设备设施进行必要防腐蚀处理，经过年酸性液体气体腐蚀，原厂房及设施破损严重，要作萃取电解厂维修维护需增加变电系统供热系统。

改造内容建设堆浸场根据废矿堆条件，采用露天倒堆，移动开拓，汽车运输方案，年处理废矿石量万吨。

Ⅱ号矿带采用露天开采，移动开拓，汽车运输方案，年处理低品位矿石量万吨。

年合计万吨，采用分区筑堆，新堆场面积万，运土沙万立方米，塑料布万，筑堆时间天。

新建破碎系统，废石在破碎站重新清洗筛选破碎后，粒度合格矿石用自卸汽车运往新堆场筑堆，次堆高约为，用人工整平。

新建滴灌系统，矿堆上铺设两套布液管网，套为冬季滴灌浸出管网，筑堆时埋入矿堆以下另套为喷淋管网，铺设于矿堆面上。

春夏秋三季生产采用喷淋浸出，冬季生产采用滴灌浸出，稀硫酸溶液通过布液管网浸入矿堆进行浸出，溶液速率，酸性溶液与矿石中铜反应生产硫酸铜，稀硫酸铜溶液自堆底层疏液管流出，经集液沟入集液池。

冶炼厂技术改造采用堆浸萃取电积新工艺生产技术，进行选冶系统改造，设计生产规模为年产电铜吨冶炼厂，要求电铜达到标准电铜萃取采用二级萃取，级反萃作业，夏季溶液量增大时再并级萃取。

料液经逆流萃取后，萃余液含铜约，约为，经过气浮池和缓冲池浮油处理后自流入萃余液池，萃余液经补酸后返回堆浸。

负载有机相含铜约，进入反萃级与废电解液接触，反萃后获得富铜溶液含铜，硫酸，经过气浮池和缓冲池浮油处理后送往电解车间电积生产电铜。

反萃后再生有机物含铜左右返回萃取。

电解为不溶阳极电积作业。

阳极可选用合金，阴极为纯铜始极片在种板槽生产。

电流密度，槽电压，电解液温度应大于，始极片由不锈钢种板生产，周期小时，商品铜生产周期天，产出标准电铜。

原设施无扩容可能。

厂房设施简单，其在建厂时未按正规要求对厂房墙壁地面及生产设备设施进行必要防腐蚀处理，经过年酸性液体气体腐蚀，原厂房及设施破损严重，要作萃取电解厂维修维护需增加变电系统供热系统。

改造内容建设堆浸场根据废矿堆条件，采用露天倒堆，移动开拓，汽车运输方案，年处理废矿石量万吨。

Ⅱ号矿带采用露天开采，移动开拓，汽车运输方案，年处理低品位矿石量万吨。

年合计万吨，采用分区筑堆，新堆场面积万，运土沙万立方米，塑料布万，筑堆时间天。

新建破碎系统，废石在破碎站重新清洗筛选破碎后，粒度合格矿石用自卸汽车运往新堆场筑堆，次堆高约为，用人工整平。

新建滴灌系统，矿堆上铺设两套布液管网，套为冬季滴灌浸出管网，筑堆时埋入矿堆以下另套为喷淋管网，铺设于矿堆面上。

春夏秋三季生产采用喷淋浸出，冬季生产采用滴灌浸出，稀硫酸溶液通过布液管网浸入矿堆进行浸出，溶液速率，酸性溶液与矿石中铜反应生产硫酸铜，稀硫酸铜溶液自堆底层疏液管流出，经集液沟入集液池。

冶炼厂技术改造采用堆浸萃取电积新工艺生产技术，进行选冶系统改造，设计生产规模为年产电铜吨冶炼厂，要求电铜达到标准电铜萃取采用二级萃取，级反萃作业，夏季溶液量增大时再并级萃取。

料液经逆流萃取后，萃余液含铜约，约为，经过气浮池和缓冲池浮油处理后自流入萃余液池，萃余液经补酸后返回堆浸。

负载有机相含铜约，进入反萃级与废电解液接触，反萃后获得富铜溶液含铜，硫酸，经过气浮池和缓冲池浮油处理后送往电解车间电积生产电铜。

反萃后再生有机物含铜左右返回萃取。

电解为不溶阳极电积作业。

阳极可选用合金，阴极为纯铜始极片在种板槽生产。

电流密度，槽电压，电解液温度应大于，始极片由不锈钢种板生产，周期小时，商品铜生产周期天，产出标准电铜。

生产工艺堆浸筑堆年处理矿量万吨，分区筑堆，筑堆时间天。

矿石在采场破碎至粒度为，块度合格矿石送往堆场筑堆。

堆面保持斜度，以利突然停电时喷淋管内水回流，防止冬季灌浸时输液管网冻结。

堆场堆场按山坡地形配置，底面呈瓦棱状，向下倾斜，堆场周边挖排洪沟。

堆场底垫塑料薄膜焊接，选用型高频塑料热合机台。

堆场溶液出口边挖集液沟，以利溶液收集，沟内衬软。

溶液池浸出液集液池两个萃取电积工业生产技术，特别是解决了高寒地区堆浸萃取电积工艺生产电解铜技术难题，对开发矿区氧化铜矿提供了可靠技术保障。

年通过原黑龙江省冶金工业厅组织技术鉴定。

年末与北京矿冶研究总院签订了堆浸萃取电积工艺技术转让合同，年对矿进行开发，建设矿堆浸萃取电积厂。

该项目年建成，年通过原国家经贸委组织新产品新技术鉴定验收。

年来生产情况良好，工艺先进，产品质量合格，各项技术经济指标正常，这在我国高寒地区还是首家。

年公司并购重组黑龙江省多宝山铜矿时安置了原铜矿职工，在岗职工对堆浸萃取电积工艺技术运用十分熟练。

年公司计划再投入生产职工培训费万，对工艺技术技能安全等进行岗位培训。

七项目实施进度计划年月年月编制矿万吨年尾矿堆和多宝山Ⅱ号矿带万吨年低品位氧化矿开发利用方案，办理开工相关手续，开始土建施工设备安装年月矿万吨年采冶厂进行试生产年初开发建设多宝山矿Ⅱ号矿带露天采厂，年月份试生产。

项目建设期两年，投产当年即可达到设计产量。

万吨年尾矿及低品位氧化矿资源综合利用项目，目前已投入资金万元，其中土建万元，设备及安装万元，生产库存材料万元。

年月万吨年矿尾矿堆堆浸萃取电积工艺已生产电积铜吨，预计全年生产电积铜吨。

八项目经济效益和社会效益分析成本估算根据目前公司生产成本构成情况及各项取费规定估算，项目建成后年平均总成本费用为万元。

销售收入及税金利润按铜市场价格为万元吨现价万元吨，含增值税，目前尾矿堆尚可生产电解铜吨，按成本万元吨计算，预计总利润万元。

单位利润万元∕吨万元∕吨万元∕吨税后利润万元∕吨吨万元项目年产电解铜吨。

设计生产年限年。

根据预测情况，项目建成后产品计划销售价格按万元吨现价万元吨计算。

年销售收入万元年利润万元年税后利润万元年税金万元项目生产工艺先进，各项评价发多宝山铜矿床Ⅱ号矿带赋存浅表多万吨低品位氧化矿石资源，才能解决矿山余名职工家属就业生活和维护矿山稳定，才能为新矿山开发接续经营赢得时间。

因此，项目建设是企业生存需要。

堆浸场集液池萃取电解厂现状矿目前堆场建设标准低，因底垫质量差，堆场无法再筑高，必须重新建设。

集液池太小，其容量远不能满足生产，必须新增建设