图常规的工艺流程 与常规的工艺流程相比，设计的工艺流程比较长且较复杂，其中 必然将带来热损失及投资成本的增大。就热损失而言，预处理中脱硫 基本能保持热量平衡，而脱硅处理能放热，只是脱磷处理中需要吸收 部分热量，总体上实际热损失并不很大，其流程中的热损失还是可 以承受的。从可持续发展的角度来看，本设计的流程基本上实现了炉 渣的零排放，且主要能在工艺流程内部进行回收利用，适应了现代的 原料市场的要求，在定程度上适应了未来钢铁企业的设计方向，具 有较好的工程意义和社会效益。从设备投资角度来看，首批投资明显 要高于常规流程，但从长期的回收效益和工艺优化而言，本设计流程 具有较大的优势，不仅可以回收钢铁企业需要的原料铁粉，而且可以 为生产农业化肥建筑材料等企业提供原料获取定的原料供给收入， 更有甚者它节省了大量的堆放和填满所占的土地和极大地降低了对环 高炉铁水混铁车铁水预处理倒罐站铁水罐 扒渣 转炉精炼钢包 渣场 炉钢包回转台 连铸机„„ 预处理渣 转炉渣炉渣 钢液 钢液钢液钢液 连铸坯 废钢及其它辅料 境的不良影响，实现绿色冶金，减少了炉渣废弃物的处理和环境治理 经费。 车间坚持四个百分百即百分之百地进行铁水预处理，百分之 百地实行转炉复吹和无渣少渣出钢百分之百地进行炉外精炼百分 之百地进行连铸。 转炉车间组成与生产能力计算 车间组成 现代氧气转炉炼钢车间般由以下各部分组成铁水预处理站及 铁水倒罐站废钢堆场与配料间主厂房包括炉子跨原料跨炉 外精炼及钢包装运跨浇注系统各跨间铁合金仓库及散状原料储运 设施中间渣场耐火材料仓库二次烟气净化设施及煤气回收 设施水处理设施分析检测及计算机监控设施备品备件库机 修间生产必需的生活福利设施水电气氧氩氮压缩空 气等的供应设施。 转炉车间生产能力的确定 转炉容量及座数。根据年产万吨生产能力的要求，吹炼周 期取，供氧时间为。采用吹制度，故转炉公称容量 ，因此采取座转炉。 计算年出钢炉数。每转 长度之和，并加上两端检修吊车所需的长度。原料跨的宽度与转炉容 量有关，取决于兑铁水，加废钢以及受铁坑所占的宽度，选取。 原料跨厂房的高度应保证铁水包中的铁水全部兑入转全面的训练，因此不管是对于学习还是将来的工作都具有重要的意义。 由于本人能力及知识面有限，本设计中难免有不当之处，还请指 正，在此表示感谢。 炼钢车间设计方案 工艺流程 根据毕业设计任务书中年产万吨普碳钢的要求，确定产品为 ，产品均为板材，其产品大纲详见于表 表产品大纲 钢种代表型号年产钢量所占比例铸坯断面长宽定长尺寸成品形式 普碳钢万吨钢板 根据设计要求，结合现代炼钢工艺的发展状况，确定基本工艺流 程如下 图本设计的工艺流程 高炉铁水用混铁车运到倒罐站后，转移到铁水罐中鉴于铁水罐 比混铁车操作方便且易于扒渣，为了优化工艺，进行系列的铁水预 处理。由于脱硫需要氧化性条件，和脱硅脱磷的气氛条件不样， 高炉铁水混铁车 脱硅预处理 扒渣 脱硫预处理 扒渣转炉 渣罐 钢包回转台 精炼钢包 渣场 连铸机„„ 脱磷预处理 高炉或烧结车间 扒渣 炉 倒罐站铁水罐 脱磷渣 再生器 深脱磷 磷肥厂 运到其它铸造厂 钢液 钢液 钢液钢液连铸坯 炉渣 转炉渣转炉渣 再生渣 脱硫渣 脱磷渣 高磷铁水 废钢及其它辅料 且采取的渣处理工艺也不样，所以从工艺上考虑将其放到其他两个 与处理工艺之前脱硫渣送到渣场处理，经过磨碎提取其中的铁粉后， 剩余脱硫渣送到厂外用于建材生产建筑填料等工业。脱硫后铁水必 须保证硅含量低于才能实现脱磷处理，因此将脱硅处理置于脱磷 之前脱硅渣属于酸性渣且硫含量较低，可以将其送到高炉或烧结车 间，进行返回利用。脱硅达到要求后，可以进行脱磷操作脱磷渣送 到脱磷渣再生器中，此过程产生的炉渣考虑到整个流程的最优化，分 别取返回脱磷和脱硅程序当高磷铁水达到定量时，将其转移 到个脱磷包中进行深脱磷，产生的磷含量的炉渣可以送到化肥 厂生产磷肥，剩余的高磷铁水送到其他小型的铸造厂用于铸造。 经过铁水预处理后的铁水兑到转炉进行脱碳处理，此时硅硫 磷的含量都比较低，其产生的转炉渣可以继续返回到脱硅程序。 磷肥厂 运到其它铸造厂 钢液 钢液 钢液钢液连铸坯 炉渣 转炉渣转炉渣 再生渣 脱硫渣 脱磷渣 高磷铁水 废钢及其它辅料 且采取的渣处理工艺也不样，所以从工艺上考虑将其放到其他两个 与处理工艺之前脱硫渣送到渣场处理，经过磨碎提取其中的铁粉后， 剩余脱硫渣送到厂外用于建材生产建筑填料等工业。脱硫后铁水必 须保证硅含量低于才能实现脱磷处理，因此将脱硅处理置于脱磷 之前脱硅渣属于酸性渣且硫含量较低，可以将其送到高炉或烧结车 间，进行返回利用。脱硅达到要求后，可以进行脱磷操作脱磷渣送 到脱磷渣再生器中，此过程产生的炉渣考虑到整个流程的最优化，分 别取返回脱磷和脱硅程序当高磷铁水达到定量时，将其转移 到个脱磷包中进行深脱磷，产生的磷含量的炉渣可以送到化肥 厂生产磷肥，剩余的高磷铁水送到其他小型的铸造厂用于铸造。 经过铁水预处理后的铁水兑到转炉进行脱碳处理，此时硅硫 磷的含量都比较低，其产生的转炉渣可以继续返回到脱硅程序。 图常规的工艺流程 与常规的工艺流程相比，设计的工艺流程比较长且较复杂，其中 必然将带来热损失及投资成本的增大。就热损失而言，预处理中脱硫 基本能保持热量平衡，而脱硅处理能放热，只是脱磷处理中需要吸收 部分热量，总体上实际热损失并不很大，其流程中的热损失还是可 以承受的。从可持续发展的角度来看，本设计的流程基本上实现了炉 渣的零排放，且主要能在工艺流程内部进行回收利用，适应了现代的 原料市场的要求，在定程度上适应了未来钢铁企业的设计方向，具 有较好的工程意义和社会效益。从设备投资角度来看，首批投资明显 要高于常规流程，但从长期的回收效益和工艺优化而言，本设计流程 具有较大的优势，不仅可以回收钢铁企业需要的原料铁粉，而且可以 为生产农业化肥建筑材料等企业提供原料获取定的原料供给收入， 更有甚者它节省了大量的堆放和填满所占的土地和极大地降低了对环 高炉铁水混铁车铁水预处理倒罐站铁水罐 扒渣 转炉精炼钢包 渣场 炉钢包回转台 连铸机„„ 预处理渣 转炉渣炉渣 钢液 钢液钢液钢液 筑填料等工业。脱硫后铁水必 须保证硅含量低于才能实现脱磷处理，因此将脱硅处理置于脱磷 之前脱硅渣属于酸性渣且硫含量较低，可以将其送到高炉或烧结车 间，进行返回利用。脱硅达到要求后，可以进行脱磷操作脱磷渣送 到脱磷渣再生器中，此过程产生的炉渣考虑到整个流程的最优化，分 别取返回脱磷和脱硅程序当高磷铁水达到定量时，将其转移 到个脱磷包中进行深脱磷，产生的磷含量的炉渣可以送到化肥 厂生产磷肥，剩余的高磷铁水送到其他小型的铸造厂用于铸造。 经过铁水预处理后的铁水兑到转炉进行脱碳处理，此时硅硫 磷的含量都比较低，其产生的转炉渣可以继续返回到脱硅程序。 图常规的工艺流程 与常规的工艺流程相比，设计的工艺流程比较长且较复杂，其中 必然将带来热损失及投资成本的增大。就热损失而言，预处理中脱硫 基本能保持热量平衡，而脱硅处理能放热，只是脱磷处理中需要吸收 部分热量，总体上实际热损失并不很大，其流程中的热损失还是可 以承受的。从可持续发展的角度来看，本设计的流程基本上实现了炉 渣的零排放，且主要能在工艺流程内部进行回收利用，适应了现代的 原料市场的要求，在定程度上适应了未来钢铁企业的设计方向，具 有较好的工程意义和社会效益。从设备投资角度来看，首批投资明显 要高于常规流程，但从长期的回收效益和工艺优化而言，本设计流程 具有较大的优势，不仅可以回收钢铁企业需要的原料铁粉，而且可以 为生产农业化肥建筑材料等企业提供原料获取定的原料供给收入， 更有甚者它节省了大量的堆放和填满所占的土地和极大地降低了对环 高炉铁水混铁车铁水预处理倒罐站铁水罐 扒渣 转炉精炼钢包 渣场 炉钢包回转台 连铸机„„ 预处理渣 转炉渣炉渣 钢液 钢液钢液钢液 连铸坯 废钢及其它辅料 境的不良影响，实现绿色冶金，减少了炉渣废弃物的处理和环境治理 经费。 车间坚持四个百分百即百分之百地进行铁水预处理，百分之 百地实行转炉复吹和无渣少渣出钢百分之百地进行炉外精炼百分 之百地进行连铸。 转炉车间组成与生产能力计算 车间组成 现代氧气转炉炼钢车间般由以下各部分组成铁水预处理站及 铁水倒罐站废钢堆场与配料形式 普碳钢万吨钢板 根据设计要求，结合现代炼钢工艺的发展状况，确定基本工艺流 程如下 图本设计的工艺流程 高炉铁水用混铁车运到倒罐站后，转移到铁水罐中鉴于铁水罐 比混铁车操作方便且易于扒渣，为了优化工艺，进行系列的铁水预 处理。由于脱硫需要氧化性条件，和脱硅脱磷的气氛条件不样， 高炉铁水混铁车 脱硅预处理 扒渣 脱硫预处理 扒渣转炉 渣罐 钢包回转台 精炼钢包 渣场 连铸机„„ 脱磷预处理 高炉或烧结车间 扒渣 炉 倒罐站铁水罐 脱磷渣 再生器 深脱磷 磷肥厂 运到其它铸造厂 钢液 钢液 钢液钢液连铸坯 炉渣 转炉渣转炉渣 再生渣 脱硫渣 脱磷渣 高磷铁水 废钢及其它辅料 且采取的渣处理工艺也不样，所以从工艺上考虑将其放到其他两个 与处理工艺之前脱硫渣送到渣场处理，经过磨碎提取其中的铁粉后， 剩余脱硫渣送到厂外用于建材生产建筑填料等工业。脱硫后铁水必 须保证硅含量低于才能实现脱磷处理，因此将脱硅处理置于脱磷 之前脱硅渣属于酸性渣且硫含量较低，可以将其送到高炉或烧结车 间，进行返回利用。脱硅达到要求后，可以进行脱磷操作脱磷渣送 到脱磷渣再生器中，此过程产生的炉渣考虑到整个流程的最优化，分 别取返回脱磷和脱硅程序当高磷铁水达到定量时，将其转移 到个脱磷包中进行深脱磷，产生的磷含量的炉渣可以送到化肥 厂生产磷肥，剩余的高磷铁水送到其他小型的铸造厂用于铸造。 经过铁水预处理后的铁水兑到转炉进行脱碳处理，此时硅硫 磷的含量都比较低，其产生的转炉渣可以继续返回到脱硅程序。 磷肥厂 运到其它铸造厂 钢液 钢液 钢液钢液连铸坯