1、“.....则无应力集中现象 转角处设计规范般以达壁厚均匀为最佳，其内部倒角以为宜，外部倒 角以为宜，其中为成品壁厚。 塑件材料的分析与选择 手机以直板机为例外壳主体部分面壳底壳电池盖材料般采用 。塑料材料的使用都是根据其本身的特性，在满足使用性能和加工工艺的 基础上选择的。常用塑料材料性能简述如下 在定温度范围内具有良 好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性定的耐化学药品性和良 好的电气绝缘性。它不透明，般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光 泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀真空镀膜等装饰。通用级 不透水燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色有黑烟，最后烧焦有特 殊气味，但无熔融滴落，可用注射挤塑和真空等成型方法进行加工。 物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明， 着色性好，电绝缘性耐腐蚀性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向， 高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐 冲击零件......”。

2、“.....其性能如 下物理性能抗冲击性高光泽抗光性，可电镀，抗热性高弯曲强度。 化学性能仅有限的抗水解性能不抗酮，酯，氯化碳氢化合物。 即聚苯乙烯,呈无色透明状，透光性能仅次于有机玻 璃，容易着色，并且具有良好的可塑流动性及较小的成型收缩率。其主要缺点是 脆性大，形状复杂制品成型后存在较大内应力。 根据以上内容，我所设计的手机选择的材料如下 材料聚碳酸脂 颜色珍珠白 生产批量中批量生产 材料特性诺基亚手机外壳，密度为吸水率小于,透 光率为，本色白,而有点透明的珍珠白塑料，韧而刚，抗冲击性在热塑性 塑料中名列前矛，成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度变化范围内保 持尺寸的稳定性。抗蠕变耐磨耐热耐寒。脆化温度在以下，长期工 作温度可以达到，其最大的特点是塑件易开裂，耐疲劳强度差。对热氧 大气 清理模具,涂脱模剂合模注射 塑件模具的设计 塑件成型的工艺性能分析 根据塑料模具指南中的塑件公差表可知，材料为聚碳酸脂的方面......”。

3、“..... 在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家 用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，在制造技术方面， 技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆 续引进了相当数量的系统，这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金， 但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程， 如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我 国模具技术的发展。 技术 技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创 造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传 统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件 的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在 我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 本设计是设计手机外壳的注塑模......”。

4、“.....并 绘制注塑模模腔模芯零件图及装配图，使其能够进行刀具轨迹仿真模拟加工。 在这次设计中，虽然遇到了很多困难，但是在指导老师的悉心指导和自己的努力 下，我相信我能很好地完成毕业设计任务。由于学生缺乏经验，加之水平有限， 本论文中必然会存在不少纰漏和，敬请评阅老师批评指正。 塑件的分析与注塑成型工艺过程 塑件分析 结构分析 塑件为手机外壳，应有定的结构强度其中上壳由于中间有手机的按键及 手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度 由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。 壁厚分析 手机面壳结构比较复杂，为了防止注塑件缩水，在结构设计时除了满足功能 需求外，还要做到壁厚均匀，过渡圆滑。对塑件来说，除使用要求需采用尖角之 外，其余所有内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡，以减小应力集中。 内部倒角，则应力急剧升高 内部倒角塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在 我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用......”。

5、“.....利用软件设计手机注塑模,并 绘制注塑模模腔模芯零件图及装配图，使其能够进行刀具轨迹仿真模拟加工。 在这次设计中，虽然遇到了很多困难，但是在指导老师的悉心指导和自己的努力 下，我相信我能很好地完成毕业设计任务。由于学生缺乏经验，加之水平有限， 本论文中必然会存在不少纰漏和，敬请评阅老师批评指正。 塑件的分析与注塑成型工艺过程 塑件分析 结构分析 塑件为手机外壳，应有定的结构强度其中上壳由于中间有手机的按键及 手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度 由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。 壁厚分析 手机面壳结构比较复杂，为了防止注塑件缩水，在结构设计时除了满足功能 需求外，还要做到壁厚均匀，过渡圆滑。对塑件来说，除使用要求需采用尖角之 外，其余所有内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡，以减小应力集中。 内部倒角，则应力急剧升高 内部倒角......”。

6、“.....其内部倒角以为宜，外部倒 角以为宜，其中为成品壁厚。 塑件材料的分析与选择 手机以直板机为例外壳主体部分面壳底壳电池盖材料般采用 。塑料材料的使用都是根据其本身的特性，在满足使用性能和加工工艺的 基础上选择的。常用塑料材料性能简述如下 在定温度范围内具有良 好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性定的耐化学药品性和良 好的电气绝缘性。它不透明，般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光 泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀真空镀膜等装饰。通用级 不透水燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色有黑烟，最后烧焦有特 殊气味，但无熔融滴落，可用注射挤塑和真空等成型方法进行加工。 物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明， 着色性好，电绝缘性耐腐蚀性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向本论文中必然会存在不少纰漏和，敬请评阅老师批评指正。 塑件的分析与注塑成型工艺过程 塑件分析 结构分析 塑件为手机外壳......”。

7、“.....后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度 由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。 壁厚分析 手机面壳结构比较复杂，为了防止注塑件缩水，在结构设计时除了满足功能 需求外，还要做到壁厚均匀，过渡圆滑。对塑件来说，除使用要求需采用尖角之 外，其余所有内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡，以减小应力集中。 内部倒角，则应力急剧升高 内部倒角，则无应力集中现象 转角处设计规范般以达壁厚均匀为最佳，其内部倒角以为宜，外部倒 角以为宜，其中为成品壁厚。 塑件材料的分析与选择 手机以直板机为例外壳主体部分面壳底壳电池盖材料般采用 。塑料材料的使用都是根据其本身的特性，在满足使用性能和加工工艺的 基础上选择的。常用塑料材料性能简述如下 在定温度范围内具有良 好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性定的耐化学药品性和良 好的电气绝缘性。它不透明，般呈浅象牙色......”。

8、“.....电镀级的外表可进行电镀真空镀膜等装饰。通用级 不透水燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色有黑烟，最后烧焦有特 殊气味，但无熔融滴落，可用注射挤塑和真空等成型方法进行加工。 物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明， 着色性好，电绝缘性耐腐蚀性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向， 高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐 冲击零件。 即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物聚碳酸酯混合物。其性能如 下物理性能抗冲击性高光泽抗光性，可电镀，抗热性高弯曲强度。 化学性能仅有限的抗水解性能不抗酮，酯，氯化碳氢化合物。 即聚苯乙烯,呈无色透明状，透光性能仅次于有机玻 璃，容易引进，虽花费了大量资金， 但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程， 如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我 国模具技术的发展。 技术 技术已发展成为项比较成熟的共性技术......”。

9、“.....为其进步普及创 造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传 统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件 的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在 我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 本设计是设计手机外壳的注塑模。利用软件设计手机注塑模,并 绘制注塑模模腔模芯零件图及装配图，使其能够进行刀具轨迹仿真模拟加工。 在这次设计中，虽然遇到了很多困难，但是在指导老师的悉心指导和自己的努力 下，我相信我能很好地完成毕业设计任务。由于学生缺乏经验，加之水平有限， 本论文中必然会存在不少纰漏和，敬请评阅老师批评指正。 塑件的分析与注塑成型工艺过程 塑件分析 结构分析 塑件为手机外壳，应有定的结构强度其中上壳由于中间有手机的按键及 手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度 由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。 壁厚分析 手机面壳结构比较复杂......”。