被加工零件是气缸体。该零件外形复杂，尺寸较大。本工序所要加工孔 的数量较多，而且是不同位置处的不同形状的孔。同时，各孔又有定的位置 度要求。但各孔没有尺寸精度要求，孔内表面粗糙度要求为。因 此，直接钻孔即可满足次精度要求。 该零件材料为铜铬钼合金铸铁，其硬度为，其质量为 ，其生产类型为中型零件大量生产生产纲领件年。 确定工件的定位基准 加工时，工件以底面限制三个自由度面限制二个自由度和 面限制个自由度定位并以顶面上的四点夹压见工序图。 本工序内容 从工序图中可以看出在顶面上钻个孔图上编号为，在 底面上钻个孔图上编号为钻个通孔图上编号为 钻个孔图上编号为和钻个通孔图上编号为。 各孔没有尺寸精度要求，但相对个基准面有定的位置度要求。 根据以上工艺特点，若选用普通机床加工，难以保证各孔的位置度，同时 效率也不高。因此，选用单工位的双面卧式组合钻床进行加工。这样不仅提高 了加工效率，而且多个孔次走刀即加工成形，能够较好的保证其位置精度。 此外，在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加 工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求也不高。 选择刀具及切削用量 本工序加工所需刀具为钻头。选择刀具首先是选择刀具材料，对于钻头来 说，常见材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢钻头主要用于切削硬度在 的部分结构钢和铸铁硬质合金钻头则主要用于加工硬度较高的钢 件。被加工零件的材料为铸铁，硬度为。所以，选用高速钢钻头。 查机械加工工艺手册选择刀具类型为锥柄麻花钻，同 时查组合机床设计简明手册表选择切削用量并计算主轴转速进给速度， 汇总于表。      表 刀具类型刀具标准切削的外圆和端面加工。 组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的 ，因此设计和制造的周期短，投资少，高效率，经济效果好。 由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产 效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成 批制造，因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。 在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加 工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。 当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。 用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机 床常用的通用部件有机身底座立柱动力箱动力滑台，各种工艺切削 头等。对于些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作 台。动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运 动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。机身 立柱中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机 床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。 组合机床的分类和组成 组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为 千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。 小型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力 部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。 用小型通用部件组成的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床 为大型通用机床。组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工为和 多工位机床两大类。单工位机床又有单面双面三面和四面几种，多工位机 床则有移动工作台式回转工作台式中央立柱式和回转鼓轮式等配置形式。 本次设计的机床为单工位双面钻床。 组合机床部件分类 通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助 部件五类。 动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的国家组合机床设计中已普遍采用了技术。目 前，正向集成系统发展。 近年来，美国几个主要机床厂家 等公司，其技术已到普遍 应用。其中最引人注目是公司具有个交互式工作站组成 软硬件环境，使其实现了几乎百分之百化。 国内对组合机床设计采用认识也比较早。年代初，大连组合机床 研究所就开始了这方面研究工作。年国家把组合机床列为机械工业 重点项目，并责成上海交通大学大连组合机床研究所机械部自动化研究所 负责，大连理工大学清华大学北京工业大学上海机电产品研究院等单位 参加，对钻孔组合机床进行了研究，从此揭开了我国组合机床技术 序幕。 组合机床总体设计 制定组合机床工艺方案 被加工零件特点 被加工零件是气缸体。该零件外形复杂，尺寸较大。本工序所要加工孔 的数量较多，而且是不同位置处的不同形状的孔。同时，各孔又有定的位置 度要求。但各孔没有尺寸精度要求，孔内表面粗糙度要求为。因 此，直接钻孔即可满足次精度要求。 该零件材料为铜铬钼合金铸铁，其硬度为，其质量为 ，其生产类型为中型零件大量生产生产纲领件年。 确定工件的定位基准 加工时，工件以底面限制三个自由度面限制二个自由度和 面限制个自由度定位并以顶面上的四点夹压见工序图。 本工序内容 从工序图中可以看出在顶面上钻个孔图上编号为，在 底面上钻个孔图上编号为钻个通孔图上编号为 钻个孔图上编号为和钻个通孔图上编号为。 各孔没有尺寸精度要求，但相对个基准面有定的位置度要求。 根据以上工艺特点，若选用普通机床加工，难以保证各孔的位置度，同时 效率也不高。因此，选用单工 国内对组合机床设计采用认识也比较早。年代初，大连组合机床 研究所就开始了这方面研究工作。年国家把组合机床列为机械工业 重点项目，并责成上海交通大学大连组合机床研究所机械部自动化研究所 负责，大连理工大学清华大学北京工业大学上海机电产品研究院等单位 参加，对钻孔组合机床进行了研究，从此揭开了我国组合机床技术 序幕。 组合机床总体设计 制定组合机床工艺方案 被加工零件特点 被加工零件是气缸体。该零件外形复杂，尺寸较大。本工序所要加工孔 的数量较多，而且是不同位置处的不同形状的孔。同时，各孔又有定的位置 度要求。但各孔没有尺寸精度要求，孔内表面粗糙度要求为。因 此，直接钻孔即可满足次精度要求。 该零件材料为铜铬钼合金铸铁，其硬度为，其质量为 ，其生产类型为中型零件大量生产生产纲领件年。 确定工件的定位基准 加工时，工件以底面限制三个自由度面限制二个自由度和 面限制个自由度定位并以顶面上的四点夹压见工序图。 本工序内容 从工序图中可以看出在顶面上钻个孔图上编号为，在 底面上钻个孔图上编号为钻个通孔图上编号为 钻个孔图上编号为和钻个通孔图上编号为。 各孔没有尺寸精度要求，但相对个基准面有定的位置度要求。 根据以上工艺特点，若选用普通机床加工，难以保证各孔的位置度，同时 效率也不高。因此，选用单工位的双面卧式组合钻床进行加工。这样不仅提高 了加工效率，而且多个孔次走刀即加工成形，能够较好的保证其位置精度。 此外，在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加 工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求也不高。 选择刀具及切削用量 本工序加工所需刀具为钻头。选择刀具首先是选择刀具材料，对于钻头来 说，常见材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢钻头主要用于切削硬度此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。 在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加 工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。 当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。 用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机 床常用的通用部件有机身底座立柱动力箱动力滑台，各种工艺切削 头等。对于些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作 台。动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运 动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。机身 立柱中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机 床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。 组合机床的分类和组成 组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为 千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。 小型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力 部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。 用小型通用部件组成的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床 为大型通用机床。组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工为和 多工位机床两大类。单工位机床又有单面双面三面和四面几种，多工位机 床则有移动工作台式回转工