些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状，并且使用先进的渲染和可视化工具来最 大限度地满足设计概念的审美要求。 产品设计 包括了世界上最强大最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图 功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的 设计工具，具有专业的管路和线路设计系统钣金模块专用塑料件设计模块和其他行业设计所需 的专业应用程序。 仿真确认和优化 允许制造商以数字化的方式仿真确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较 早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的 设计构建，以及对变更周期的依赖 加工 加工基础模块提供联接所有加工模块的基础框架，它为所有加工模块提 供个相同的界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并 可对其进行图形化修改如对刀具轨迹进行延伸缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工 编程功能，可用于钻孔攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化 修改和剪裁，并可定义标准化刀具库加工工艺参数样板库使初加工半精加工精加工等操作常 用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。软件所有模块都可在实体模型上直接生 成加工程序，并保持与实体模型全相关。的加工后置处理模块使用户可方便地建立自 己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流机床和加工中心，该模块在多 年的应用实践中已被证明适用于轴或更多轴的铣削加工轴的车削加工和电火花线切割 模具设计 是当今较为流行的种模具设计软件，主要是因为其功能强大。模具设计的流程很 多，其中分模就是其中关建的步。分模有两种种是自动的，另种是手动的，当然也不是纯 粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。自动分模的过程分析产品， 定位坐标，使轴方向和脱模方向致。塑模部件验证，设置颜色面。补靠破孔 拉出分型面色面。补靠破孔 拉出分型面抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为个片体。做箱 体包裹整个产品，用缝好的片体分割。分出上下模具后，看是那个具装配图 附录三机械加工工艺过程卡 附录四机械加工工艺卡片 第章绪论 凸轮轴工艺设计的概述 设计的目的 这次毕业设计的目的就是要对轴类零件的半成品以后的磨削加工有所了解，运 用所学的关于磨削加工的理论知识,培养自己分析和解决问题的能力,提高自己的设 计能力和创新设计能力。对整个的知识体系有个更好的串联, 设计的任务 本次设计的任务是让我们综合运用我们所学的机械设计基础数控编程机械制图 制图技术机械制造工艺等知识，来完成凸轮轴零件的三维造型设计凸轮轴零 件工艺规程文件编制相关数控程序编制和相关夹具的设计。 凸轮轴设计方法 常规设计方法 他们是根据力学和数学建立的理论公式和经验公式，运用图表和手册等技术资料， 以实践经验为基础，进行设计计算绘图和编写设计说明书，利用普通凸轮磨机床进行 加工。 创新设计方法 现代设计方法强调是以计算机为工具，以工程软件为基础，运用现代设计理念， 进行机械产品的设计。如凸轮轴设计就是运用辅助制图，这样就可以优化设计， 就可以提高其生产效率, 凸轮轴设计的结果和意义 凸轮轴设计的结果 运用计算机辅助制图软件，优化设计。在提高生产效率提高产品质量的前提 下，寻求最好的工艺方案，以至于减少砂轮的磨损。这些将在工艺和编程上得到体 现。 凸轮轴设计的意义 凸轮轴是个精密零件，也是轴类零件中比较复杂的种曲轴。它的磨削要求也比 较严格，每个凸轮的角度都要控制在公差范围内。但是还有些复杂的问题没有得到 改善，在工艺规程设计方面也欠佳，数控编程方面也不是很完好以及其他地方还存在很 大的问题。 第二章凸轮轴零件三维造型 特点与功能 是公司出品的个产品工程解决方案， 它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。针对用 户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。同时也是用 户指南和普遍语法辅助制图，这样就可以优化设计， 就可以提高其生产效率, 凸轮轴设计的结果和意义 凸轮轴设计的结果 运用计算机辅助制图软件，优化设计。在提高生产效率提高产品质量的前提 下，寻求最好的工艺方案，以至于减少砂轮的磨损。这些将在工艺和编程上得到体 现。 凸轮轴设计的意义 凸轮轴是个精密零件，也是轴类零件中比较复杂的种曲轴。它的磨削要求也比 较严格，每个凸轮的角度都要控制在公差范围内。但是还有些复杂的问题没有得到 改善，在工艺规程设计方面也欠佳，数控编程方面也不是很完好以及其他地方还存在很 大的问题。 第二章凸轮轴零件三维造型 特点与功能 是公司出品的个产品工程解决方案， 它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。针对用 户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。同时也是用 户指南和普遍语法的缩写在中也被称为 幽鬼。 主要功能 工业设计和风格造型 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状，并且使用先进的渲染和可视化工具来最 大限度地满足设计概念的审美要求。 产品设计 包括了世界上最强大最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图 功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的 设计工具，具有专业的管路和线路设计系统钣金模块专用塑料件设计模块和其他行业设计所需 的专业应用程序。 仿真确认和优化 允许制造商以数字化的方式仿真确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较 早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的 设计构建，以及对变更周期的依赖 加工 加工基础模块提供联接所有加工模块的基础框架，它为所有加工模块提 供个相同的界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图个凸轮的角度都要控制在公差范围内。但是还有些复杂的问题没有得到 改善，在工艺规程设计方面也欠佳，数控编程方面也不是很完好以及其他地方还存在很 大的问题。 第二章凸轮轴零件三维造型 特点与功能 是公司出品的个产品工程解决方案， 它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。针对用 户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。同时也是用 户指南和普遍语法的缩写在中也被称为 幽鬼。 主要功能 工业设计和风格造型 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状，并且使用先进的渲染和可视化工具来最 大限度地满足设计概念的审美要求。 产品设计 包括了世界上最强大最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图 功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的 设计工具，具有专业的管路和线路设计系统钣金模块专用塑料件设计模块和其他行业设计所需 的专业应用程序。 仿真确认和优化 允许制造商以数字化的方式仿真确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较 早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的 设计构建，以及对变更周期的依赖 加工 加工基础模块提供联接所有加工模块的基础框架，它为所有加工模块提 供个相同的界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并 可对其进行图形化修改如对刀具轨迹进行延伸缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工 编程功能，可用于钻孔攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化 修改和剪裁，并可定义标准化刀具库加工工艺参数样板库使初加工半精加工精加工等操作常 用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。软件所有模块都可在实体模型上直接生 的串联, 设计的任务 本次设计的任务是让我们综合运用我们所学的机械设计基础数控编程机械制图 制图技术机械制造工艺等知识，来完成凸轮轴零件的三维造型设计凸轮轴零 件工艺规程文件编制相关数控程序编制和相关夹具的设计。 凸轮轴设计方法 常规设计方法 他们是根据力学和数学建立的理论公式和经验公式，运用图表和手册等技术资料， 以实践经验为基础，进行设计计算绘图和编写设计说明书，利用普通凸轮磨机床进行 加工。 创新设计方法 现代设计方法强调是以计算机为工具，以工程软件为基础，运用现代设计理念， 进行机械产品的设计。如凸轮轴设计就是运用辅助制图，这样就可以优化设计， 就可以提高其生产效率, 凸轮轴设计的结果和意义 凸轮轴设计的结果 运用计算机辅助制图软件，优化设计。在提高生产效率提高产品质量的前提 下，寻求最好的工艺方案，以至于减少砂轮的磨损。这些将在工艺和编程上得到体 现。 凸轮轴设计的意义 凸轮轴是个精密零件，也是轴类零件中比较复杂的种曲轴。它的磨削要求也比 较严格，每个凸轮的角度都要控制在公差范围内。但是还有些复杂的问题没有得到 改善，在工艺规程设计方面也欠佳，数控编程方面也不是很完好以及其他地方还存在很 大的问题。 第二章凸轮轴零件三维造型 特点与功能 是公司出品的个产品工程解决方案， 它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。针对用 户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。同时也是用 户指南和普遍语法辅助制图，这样就可以优化设计， 就可以提高其生产效率, 凸轮轴设计的结果和意义 凸轮轴设计的结果 运用计算机辅助制图软件，优化设计。在提高生产效率提高产品质量的前提 下，寻求最好的工艺方案，以至于减少砂轮的磨损。这些将在工艺和编程上得到体 现。 凸轮轴设计的意义 凸轮轴是个精密零件，也是轴类零件中比较复杂的种曲轴。它的磨削要求也比 较严格，每个凸轮的角度都要控制在公差范围内。但是还有些复杂的问题没有得到 改善，在工艺规程设计方面也欠佳，数控编程方面也不是很完好以及其他地方还存在很 大的问题。 第