控制方法也不相同。传统的控制方式以不能满足高精 度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范 围大，由于他主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的， 受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展 了多种先进的温度控制方式，如控制，模糊控制，神经网络及遗传算法 控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使 产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。本系统所使用的加热 器件是电炉丝，功率为三千瓦，要求温度在。静态控制精度为 。 本设计使用单片机作为核心进行控制。单片机具有集成度高，通用性好， 功能强，特别是体积小，重量轻，耗能低，可靠性高，抗干扰能力强和使用方 便等独特优点，在数字智能化方面有广泛的用途。本系统所使用的单片机 有的，使温度控制大为简便。 基于单片机的温度控制系统设计单片机温度控制系统方案简介 第章单片机温度控制系统方案简介 单片机温度控制系统是数控系统的个简单应用。在冶金化工建材 机械食品石油等各类工业中，广泛使用着加热炉热处理炉反应炉等， 因此，温度是工业对象中个主要的被控参数。由于炉子的种类不同，因而所 使用的燃料和加热方法也不同，例如煤气天然气油电等由于工艺不同， 所需要的温度高低不同，因而所采用的测温元件和测温方法也不同产品工艺不 同，控制温度的精度也不同，因而对数据采集的精度和所采用的控制算法也不 同。单片微型计算机的功能不断的增强，为先进的控制算法提供的载体，许多 高性能的新型机种应运而生。本系统所使用的加热炉为电加热炉，炉丝功率为 ，系统要求炉膛恒温，误差为士,超调量可能小，温度上升较快且有良好 的稳定性 单片机温度控制系统是以单片机为控制核心，辅以采样反馈电路，驱 动电路，晶闸管主电路对电炉炉温进行控制的微机控制系统。其系统结构框图 可表示为系统采用单闭环形式，其基本控制原理为将温度设定值即输入控制 量和温度反馈值同时送入控制电路部分，然后经过调节器运算得到输出控制 量，输出控制量控制驱动电路得到控制电压施加到被控对象上，电炉因此达到 定的温度。 图控制电路的设计 给定值控制电路驱动 电路 晶闸管 主电路 被控 对象 输出 温度 采样电 输入输出端口的结构与功能 单片机的引脚及其功能 系统扩展设计 单片机外总线结构 芯片的扩展设计 单片机温控模块 第三章系统硬件设计 系统总体设计 接口电路 转换电路 度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国内生产的 温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本美国德国等先进国家相 比，仍然有着较大的差距。成熟的温控产品主要以点位控制及常规的 控制器为主，它们只能适应般温度系统控制，而用于较高控制场合的智能化 自适应控制仪表，国内技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应用的控制仪表 较少。随着我国经济的发展及加入，我国政府及企业对此都非常重视，对 相关企业资源进行了重组，相继建立了些国家企业的研发中心，开展创新 性研究，使我国仪表工业得到了迅速的发展。 随着新技术的不断开发与应用，近年来单片机发展十分迅速，个以微机 应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起，单片机的应用已经渗透到电力冶 金化工建材机械食品石油等各个行业。传统的温度采集方法不仅费 时费力，而且精度差，单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到 很好的解决。温度是工业对象中的个重要的被控参数。然而所采用的测温元 件和测量方法也不相同产品的工艺不同，控制温度的精度也不相同。因此对 数据采集的精度和采用的控制方法也不相同。传统的控制方式以不能满足高精 度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范 围大，由于他主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的， 受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展 了多种先进的温度控制方式，如控制，模糊控制，神经网络及遗传算法 控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使 产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。本系统所使用的加热 器件是电炉丝，功率为三千瓦，要求温度在。静态控制精度为 。 本设计使用单片机作为核心进行控制。单片机具有集成度高，通用性好， 功能强，特别是体积小，重量轻，耗能低，可靠性高，抗干扰能力强和使用方 便等独特优点，在数字智能化方面有广泛的用途。本系统所使用的单片机 有的，使温度控制大为简便。 基于单片机的温度控制系统设计单片机温度控制系统方案简介 第章单片机温度控制系统方案简介 单片机温度控制系统是数控系统的个简单应国政府及企业对此都非常重视，对 相关企业资源进行了重组，相继建立了些国家企业的研发中心，开展创新 性研究，使我国仪表工业得到了迅速的发展。 随着新技术的不断开发与应用，近年来单片机发展十分迅速，个以微机 应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起，单片机的应用已经渗透到电力冶 金化工建材机械食品石油等各个行业。传统的温度采集方法不仅费 时费力，而且精度差，单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到 很好的解决。温度是工业对象中的个重要的被控参数。然而所采用的测温元 件和测量方法也不相同产品的工艺不同，控制温度的精度也不相同。因此对 数据采集的精度和采用的控制方法也不相同。传统的控制方式以不能满足高精 度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范 围大，由于他主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的， 受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展 了多种先进的温度控制方式，如控制，模糊控制，神经网络及遗传算法 控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使 产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。本系统所使用的加热 器件是电炉丝，功率为三千瓦，要求温度在。静态控制精度为 。 本设计使用单片机作为核心进行控制。单片机具有集成度高，通用性好， 功能强，特别是体积小，重量轻，耗能低，可靠性高，抗干扰能力强和使用方 便等独特优点，在数字智能化方面有广泛的用途。本系统所使用的单片机 有的，使温度控制大为简便。 基于单片机的温度控制系统设计单片机温度控制系统方案简介 第章单片机温度控制系统方案简介 单片机温度控制系统是数控系统的个简单应用。在冶金化工建材 机械食品石油等各类工业中，广泛使用着加热炉热处理炉反应炉等， 因此，温度是工业对象中个主要的被控参数。由于炉子的种类不同，因而所 使用的燃料和加热方法也不同，例如煤气天然气油电等由于工艺不同， 所需要的温度高低不同，因而所采用的测温元件和测温方法也不同产品工艺不 同，控制温度的精度也不同，因而对数据采集的精度和所采用的控制算法也不 同。单系统扩展设计 单片机外总线结构 芯片的扩展设计 单片机温控模块 第三章系统硬件设计 系统总体设计 接口电路 转换电路 度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国内生产的 温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本美国德国等先进国家相 比，仍然有着较大的差距。成熟的温控产品主要以点位控制及常规的 控制器为主，它们只能适应般温度系统控制，而用于较高控制场合的智能化 自适应控制仪表，国内技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应用的控制仪表 较少。随着我国经济的发展及加入，我国政府及企业对此都非常重视，对 相关企业资源进行了重组，相继建立了些国家企业的研发中心，开展创新 性研究，使我国仪表工业得到了迅速的发展。 随着新技术的不断开发与应用，近年来单片机发展十分迅速，个以微机 应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起，单片机的应用已经渗透到电力冶 金化工建材机械食品石油等各个行业。传统的温度采集方法不仅费 时费力，而且精度差，单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到 很好的解决。温度是工业对象中的个重要的被控参数。然而所采用的测温元 件和测量方法也不相同产品的工艺不同，控制温度的精度也不相同。因此对 数据采集的精度和采用的控制方法也不相同。传统的控制方式以不能满足高精 度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范 围大，由于他主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的， 受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展 了多种先进的温度控制方式，如控制，模糊控制，神经网络及遗传算法 控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使 产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。本系统所使用的加热 器件是电炉丝，功率为三千瓦，要求温度在。静态控制精度为 。 本设计使用单片机作为核心进行控制。单片机具有集成度高，通用性好， 功能强，特别是体积小，重量轻，耗能低，可靠性高，抗干扰能力强和使用方 便等独特优点，在数字智能化方面有广泛的用途。本系统所使用的单片机 有的，使温度控制大为简便。 基于单片机的温度控制系统设计单片机温度控制系统方案简介 第章单片机温度控制系统方案简介 单片机温度控制系统是数控系统的个简单应用。在冶金化工建材 机械食品石油等各类工业中，广泛使用着加热炉热处理炉反应炉等， 因此，温度是工业对象中个主要的被控参数。由于炉子的种类不同，因而所 使用的燃料和加热方法也不同，例如煤气天然气油电等由于工艺不同， 所需要的温度高低不同，因而所采用的测温元件和测温方法也不同产品工艺不 同，控制温度的精度也不同，因而对数据采集的精度和所采用的控制算法也不 同。单片微型计算机的功能不断的增强，为先进的控制算法提供的载体，许多 高性能的新型机种应运而生。本系统所使用的加热炉为电加热炉，炉丝功率为 ，系统要求炉膛恒温，误差为士,超调量可能小，温度上升较快且有良好 的稳定性 单片机温度控制系统是以单片机为控制核心，辅以采样反馈电路，驱 动电路，晶闸管主电路对电炉炉温进行控制的微机控制系统。其系统结构框图 可表示为系统采用单闭环形式，其基本控制原理为将温度设定值即输入控制 量和温度反馈值同时送入控制电路部分，然后经过调节器运算得到输出控制 量，输出控制量控制驱动电路得到控制电压施加到被控对象上，电