1、“.....因此排气槽的总宽度为 旋纽模具毕业设计说明书 式中模具型腔的体积 应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度 式中模具内气考虑到加工的方便性，可采用半体的初始压力取 模具内被压缩气体的最终温度 充模时间 模内气体质量按常压常温的氮气密度计算，有 分流道的设计 分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度 的降低，同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面 为平面时般采用圆形的截面流道，但料杆固定在动模 侧的型芯固定板上，并不随脱模机构移动，所 以当推件板从型芯上脱出制品时，也将主流道凝 料从球头拉料杆上硬刮下来......”。

2、“..... 可取。 冷料穴与拉料杆的设计 对于依靠推件板脱模的模具常用球头拉料杆，当前锋冷料进入冷料穴后紧包在 拉料杆的球头上，开模时，便可 将凝料从主流道中拉出。球头拉，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用 。经换算得主流道大端直径,为使熔料顺利进入分流道，可在主流 道出料端设计半径的圆弧过渡。主流道的长度般控制在直径应稍大于注射 喷嘴直径。 主流道的半锥角通常为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气， 过小的锥角使凝料脱模困难系统的设计 主流道的设计 根据设计手册查得型注射机喷嘴有关尺寸如下 喷嘴前端孔径 喷嘴前端球面半径 为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端，可采用模两腔的模具结构。 确定型腔的排列方式 本塑件在注射时采用模两件，即模具需要两个型腔......”。

3、“.....拟采用下图所示的型腔排列方式。 浇注品体积的倍，现取进行 计算。 旋纽模具毕业设计说明书 第页共页 由以上的计算可知注射量 单个制品的体积 浇道和浇口的总体积 生产中每次实际注射量应为公称注射量的倍，现取进行 计算。每件制品所需浇注系统的体积为制角，此 零件可采用右图所示的分型面比较合适。 型腔数的确定 型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如 下 式中注射机的公称用 保压 冷却时间选用 总周期 二型腔数的确定及浇注系统的设计 分型面的选择 该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求， 端部因与人手指接触因此形成自然圆旋纽模具毕业设计说明书 第页共页 中段温度选用 前段温度选用 喷嘴温度选用 注射压力选用 注射时间选用 保压时间选 塑件的注射工艺参数的确定 根据情况......”。

4、“.....在试模时可根据实际 情况作适当的调整。 注射温度包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度后段温度选用 螺杆直径最大模具厚度 注射压力最小模具厚度 锁模力喷嘴球半径 拉杆内间距喷嘴口孔径 根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为 型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示 理论注射量移模行程 根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为 型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示 理论注射量移模行程 螺杆直径最大模具厚度 注射压力最小模具厚度 锁模力喷嘴球半径 拉杆内间距喷嘴口孔径 塑件的注射工艺参数的确定 根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际 情况作适当的调整。 注射温度包括料筒温度和喷嘴温度......”。

5、“.....表面质量无特殊要求， 端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此 零件可采用右图所示的分型面比较合适。 型腔数的确定 型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如 下 式中注射机的公称注射量 单个制品的体积 浇道和浇口的总体积 生产中每次实际注射量应为公称注射量的倍，现取进行 计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的倍，现取进行 计算。 旋纽模具毕业设计说明书 第页共页 由以上的计算可知，可采用模两腔的模具结构。 确定型腔的排列方式 本塑件在注射时采用模两件，即模具需要两个型腔......”。

6、“.....拟采用下图所示的型腔排列方式。 浇注系统的设计 主流道的设计 根据设计手册查得型注射机喷嘴有关尺寸如下 喷嘴前端孔径 喷嘴前端球面半径 为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射 喷嘴直径。 主流道的半锥角通常为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气， 过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用 。经换算得主流道大端直径,为使熔料顺利进入分流道，可在主流 道出料端设计半径的圆弧过渡。主流道的长度般控制在之内， 可取。 冷料穴与拉料杆的设计 对于依靠推件板脱模的模具常用球头拉料杆，当前锋冷料进入冷料穴后紧包在 拉料杆的球头上，开模时，便可 将凝料从主流道中拉出。球头拉料杆固定在动模 侧的型芯固定板上，并不随脱模机构移动，所 以当推件板从型芯上脱出制品时......”。

7、“.....其结构如右图所示旋纽模具毕业设计说明书 第页共页 分流道的设计 分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度 的降低，同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面 为平面时般采用圆形的截面流道，但考虑到加工的方便性，可采用半体的初始压力取 模具内被压缩气体的最终温度 充模时间 模内气体质量按常压常温的氮气密度计算，有 式中模具型腔的体积 应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度 式中模具内气体的初始温度 由 充模时间 被压缩气体最终排气压力为 由式得 模具内的气体质量由式得 将数据代入式得所需排气槽的截面面积为 查取排气槽高度，因此排气槽的总宽度为 旋纽模具毕业设计说明书 第页共页 为了便于加工和有利于排气，运用镶拼式的型芯结构，与整体式型芯相比......”。

8、“..... 冷却系统的设计与计算 冷却系统设计的有关公式 式中冷却水的体积流量 单位时间内注入模具中的塑料重量 单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量 冷却水的密度 冷却水的比热容 冷却水的出口温度 冷却水的入口温度 可表示为 式中塑料的比热容 塑料熔体的初始温度 塑料制品在推出时的温度 结晶型塑料的熔化质量焓 将以上各数代入式得 上述计算的设定条件是模具的平均工作温度为，用常温的水作为模具的 冷却介质，其出口温度为，产量为。 由体积流量查表可知所需的冷却水管的直径非常小，体积流量也很小，故可不设冷 却系统，依靠空冷的方式即可。但为满足模具在不同温度条件下的使用，可在适当的位 置布置直径为的管道来调节温度。 四模具工作零件的设计与计算 凹模型腔及型心的设计 凹模的结构采用整体嵌入式，这样有利于节省贵重金属材料......”。

9、“.....有利于加工和排气。如图所示 本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均 磨损量来进行计算，已给出这的成型收缩率为，模具的制造公差取。 型腔型芯工作尺寸的计算 类别塑件尺寸计算公式模具尺寸 型 腔 计 算 型腔板 推件板 型 芯 计 算 主型芯 小型芯 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 型腔侧壁厚度的计算 根据圆形整体式型腔的侧壁厚度计算公式 式中侧壁厚度 型腔压力 型腔半径 模具材料的弹性模量 刚度条件......”。