升缸，使重物不断升高，达到起重的目的。如将放油阀旋转 在实物上放油阀旋转角度是可以改变的，活塞可以在自重和外力的作用下实现 回程。这就是液压千斤顶的工作过程。 液压千斤顶的特点 液压千斤顶是种将密封在油缸中的液体作为介质，把液压能转换为机械能从而将重 物向上顶起的千斤顶。它结构简单体积小重量轻举升力大，易于维修，但同时河南机电高等专科学校毕业设计说明书 制造精度要求较高,若出现泄漏现象将引起举升汽车的下降,保险系数降低,使用其举 升时易受部位和地方的限制传统液压千斤顶由于手柄活塞油缸密封圈调节 螺杆底座和液压油组成。它利用了密闭容器中静止液体的压力以同样大小各个方向 传递的特性。优点输出推力大。缺点效率低。 液压千斤顶结构设计 内管不断地被压入举升缸，使重物不断升高，达到起重的目的。如将放油阀旋转 在实物上放油阀旋转角度是可以改变的，活塞可以在自重和外力的作用下实现 回程。这就是液压千斤顶的工作过程。 很高或很低的温度下塞下移，其下腔 密封容积减小，油压升高，单向阀关闭，单向阀打开，油液进入举升缸下腔，驱 动活塞使重物上升段距离，完成次压油动作。反复地抬压手柄，就能使油 液始终保持清洁。 对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高。 液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平。 液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性，因此液压传动不宜在操纵控制简便，自动化程度高。 容易实现过载保护。 液压元件实现了标准化系列化通用化，便于设计制造和使用。 液压传动的缺点 使用液压传动对维护的要求高，工作油要机构旋转 和直线往复运动的转换。 液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。 由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿 命长。 性力较小。 能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且速度范围最 大可达般为 转向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作压传动中的液压油或乳化液，它通过油泵和液 动机实现能量转换。 液压传动的优缺点 液压传动的优点 体积小重量轻，例如同等功率液压马达的重量只有电动机的，因 此惯制。河南机电高等专科学校毕业设计说明书 辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表滤油器蓄能装置 冷却器管件及油箱等，它们同样十分重要。 工作介质工作介质是指各类液换成机械能。其中，油 缸做直线运动，马达做旋转运动。 控制元件包括压力阀流量阀和方向阀等，它们的作用是根据需要无级调节 液压动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力流量和流向进行调节控辅助元件和工作介质等五部分组成。 动力元件油泵它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能， 是液压传动中的动力部分。 执行元件油缸液压马达它是将液体的液压能转油缸和油箱，油液直接流回邮箱，大活塞下落，大活塞下落速 度取决于回油阀杆的扭转程度。 液压千斤顶的组成 液压系统主要由动力元件油泵执行元件油缸或液压马达控制元件 各种阀手柄使小活塞下压， 把小油缸内的液压油通过单向阀压入大油缸内，从而推动大活塞上移，反复 动作顶起重物。通过调节螺杆可以调整液压千斤顶的起始高度，使用完毕后扭转 回油阀杆，连通大 液压千斤顶的结构图 图液压千斤顶设计方案示意图 液压千斤顶结构图所示，工作时通过上移手柄使小活塞向上运动从而形成 局部真空，油液从邮箱通过单向阀被吸入小油缸，然后下压础上对液压传动加深 了理解。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 液压千斤顶的结构及组成 液压千斤顶进行设计可以了解液压千斤顶的原理以及应用。通过查阅大 量文献，和对千斤顶各部件进行设计绘制不但熟悉了千斤顶内液压传动原理还使得 我对些绘图软件的操作更加熟练。同时也在以前书本学习的基式两 种。 穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸顶压缸顶 压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是沿拉伸机轴心有穿心孔道，钢筋或 钢丝穿入后由尾部的工具锚锚固。 本次对， 油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就起下落。 专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应 力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式， 油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就起下落。 专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应 力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两 种。 穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸顶压缸顶 压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是沿拉伸机轴心有穿心孔道，钢筋或 钢丝穿入后由尾部的工具锚锚固。 本次对液压千斤顶进行设计可以了解液压千斤顶的原理以及应用。通过查阅大 量文献，和对千斤顶各部件进行设计绘制不但熟悉了千斤顶内液压传动原理还使得 我对些绘图软件的操作更加熟练。同时也在以前书本学习的基础上对液压传动加深 了理解。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 液压千斤顶的结构及组成 液压千斤顶的结构图 图液压千斤顶设计方案示意图 液压千斤顶结构图所示，工作时通过上移手柄使小活塞向上运动从而形成 局部真空，油液从邮箱通过单向阀被吸入小油缸，然后下压手柄使小活塞下压， 把小油缸内的液压油通过单向阀压入大油缸内，从而推动大活塞上移，反复 动作顶起重物。通过调节螺杆可以调整液压千斤顶的起始高度，使用完毕后扭转 回油阀杆，连通大油缸和油箱，油液直接流回邮箱，大活塞下落，大活塞下落速 度取决于回油阀杆的扭转程度。 液压千斤顶的组成 液压系统主要由动力元件油泵执行元件油缸或液压马达控制元件 各种阀辅助元件和工作介质等五部分组成。 动力元件油泵它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能， 是液压传动中的动力部分。 执行元件油缸液压马达它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油 缸做直线运动，马达做旋转运动。 控制元件包括压力阀流量阀和方向阀等，它们的作用是根据需要无级调节 液压动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力流量和流向进行调节控制。河南机电高等专科学校毕业设计说明书 辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表滤油器蓄能装置 冷却器管件及油箱等，它们同样十分重要。 工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它通过油泵和液 动机实现能量转换。 液压传动的优缺点 液压传动的优点 体积小重量轻，例如同等功率液压马达的重量只有电动机的，因 此惯性力较小。 能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且速度范围最 大可达般为 转向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转 和直线往复运动的转换。 液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。 由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿 命长。 操纵控制简便，自动化程度高。 容易实现过载保护。 液压元件实现了标准化系列化通用化，便于设计制造和使用。 液压传动的缺点 使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁。 对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高。 液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平。 液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性，因此液压传动不宜在 很高或很低的温度下塞下移，其下腔 密封容积减小，油压升高，单向阀关闭，单向阀打开，油液进入举升缸下腔，驱 动活塞使重物上升段距离，完成次压油动作。反复地抬压手柄，就能使油 液不断地被压入举升缸，使重物不断升高，达到起重的目的。如将放油阀旋转 在实物上放油阀旋转角度是可以改变的，活塞可以在自重和外力的作用下实现 回程。这就是液压千斤顶的工作过程。 液压千斤顶的特点 液压千斤顶是种将密封在油缸中的液体作为介质，把液压能转换为机械能从而将重 物向上顶起的千斤顶。它结构简单体积小重量轻举升力大，易于维修，但同时河南机电高等专科学校毕业设计说明书 制造精度要求较高,若出现泄漏现象将引起举升汽车的下降,保险系数降低,使用其举 升时易受部位和地方的限制传统液压千斤顶由于手柄活塞油缸密封圈调节 螺杆底座和液压油组成。它利用了密闭容器中静止液体的压力以同样大小各个方向 传递的特性。优点输出推力大。缺点效率低。 液压千斤顶结构设计 内管设计 已知千斤顶的额定载荷为，初定额定压力为。千斤顶的最低使用高河南机电高等专科学校毕业设计说明书 度为,最高使用高度为 根据以上要求可以得到如下计算结果 得到 所以内管的直径，长为,有效长度为 这里外部作用力 内管的作用面积 被传递的压力 内管的壁厚为 根据公式 查机械设计手册可知无缝钢管，牌号 为安全系数般取 上式中为缸筒外径公差余量 为腐蚀余量 缸筒壁厚的验算 根据公式 所以缸筒的臂厚完全满足设计需要的要求 外管设计 立式千斤顶的外管主要的作为是用来储存多余的液压油，在无电动源作用的情况 下，外管起了个油箱的作用。 由上可知道内管的内径为 可得内 外管的外径 可得外 外内河南机电高等专科学校毕业设计说明书 所以内，完全满足要求 活塞杆设计 活塞杆是液压缸传递力的重要零件，它承受拉力，压力，弯力，曲力和振动冲击 等多种作用力，所以必须有足够的强度和刚度，由于千斤顶的液压缸无速比要求，可 以根据液压缸的推力和拉力确定。 参照机械设计手册表 可根据内管的内径，初步确定活塞杆的外径为 活塞杆强度的计算 活塞杆在稳定的工况下，只受纵向推力，可按下式进行计算 可得 查表可知的许用应力为无缝钢管 所以 所以活塞杆的设计要求强度完全满足。 活塞杆弯曲稳定性验算 可以用实用验算法 活塞杆弯曲计算长度为 具体可以根据机械设计手册表中选取 导向套的设计 活塞杆导向套装在内管的有杆侧端盖内，用以对活塞杆进行导行，内装有密封装 置以保证缸筒有杆腔的密封，导向套采用非耐磨材料时，内圈可设导向环，用以作活 塞杆的导向。 根据千斤顶的受力方式，可以作以下分析河南机电高等专科学校毕业设计说