受最大负载，或在受压状态下具有良好 的纵向稳定性。 考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。缸内如无缓冲装置和排 气装置，在系统中需要相应的措施。但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。 根据主机的工作要求和结构要求，正确确定液压缸的安装固定方式。但液压缸 只能端定位。 液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽可能做到结 构简单紧凑，加工装配和维修方便。 液压缸主要参数的确定 初选液压缸的工作工作压力 计算液压缸的尺寸 活塞杆稳定性校核 求液压缸的最大流量级本科毕业设计论文第页共页 液压缸主要尺寸的确定 液压缸工作压力的确定 液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定，对不同用途的液压设备，由于工作 条件的不同，通常采用的压力范围也不同。设计时，可用类能转换成液压力能 是液压传动中的动力部分。 执行元件液压缸液压马达它是将液体的液压能转换成机械能。 控制元件包括调速阀，溢流阀和换向阀等。它们的作用是根据需要无级调节 液压 调速的范围和具体的速度值也可视当时情况而定，要求运动平稳。 系统设计时必须实现液压缸的多缸同步运动。 液压系统的主要元件 动力元件液压泵它的作用是把液体利用原动机的机械缩式液压缸，且该伸缩缸需要根据 其行程负载来设计其结构。 运动的工作顺序和执行元件的工作循环伸缩缸的伸出停止缩回的工作 顺序由人工来控制，执行元件的工作循环也是随工作需要而变化的。 压元件的规格和进行系统的结构设 计。 液压系统工况分析 在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，此处应考虑 以下几个方面。 确定了该机器中需要液压传动的部件是伸案 液压系统的设计是整个机器设计的部分，它的任务是根据机器的用途特点和 要求，利用液压传动的基本原理，拟订出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确 定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液该机构操作简单方便安全可靠。用计算机绘图软件完成整体方案及主 要零部件设计方案合理，可行，实现课题要求的液压系统及其液压系统元件的选用。级本科毕业设计论文第页共页 拟订设计方说明书 课题内容及要求 课题内容该课题是设计个液压式槽型弯板机的结构设计，以槽形弯板机主要 加工的平板壁厚为主参数，其它参数自拟，推进力根据板厚计算而定，其它参 数自拟。要求构庞大，重量重，占据空间大，成本高。 液压式都为双缸，而且液压和电气控制系统均因解决同步问题增加相应的元件和费 用，重要的是引进国外弯管机设备的价格是十分昂贵的。 便携式通用登高器液压系统设计 其在推速控制方面存在许多问题。推弯有的甚至靠卷扬机和钢丝绳驱动推速不稳定， 忽快忽慢，导致弯板表面出现皱褶弯板几何形状不规矩等问题。国外的大中型弯板 机国外既有机械式，也有液压式。机械式结提高生产效率。采用防护栅与电器 箱联锁人生安全保护装置。采用先进的集成式液压系统，可靠性好 现有液压式弯板机存在的问题 国内研制的各种弯板机，人为控制因素太多，产品质量得不到很好的控制，尤装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具 有断电位置记忆功能，对参数位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能， 可实现多步动运行，完成多工步零件次性加工，节上刀架的行程量，大大提高工作效率。 数控系统功能荷兰全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调 整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料 压系统运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作圆弧 摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命机器寿命，整机结构紧凑，级本科毕业设计论文第页共页 并能无极调在米至米长。 液压弯板机 机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高刚性好。液压 摆式剪板机是通过采用主油缸固定在墙板上做向下剪切运动氮气缸回程，因此 简化液,机器可备上挠度补 偿配置,工作挠度可控制在每米之内。设备适用于大吨位超长工件的折弯及 生产批量大的工序上。设备的关键零部件国外进口。我厂生产的规格在至吨,折 弯工件的长度寸,伺服电机的分辨为,工作的定位精度为 ,操作者在熟悉了数控机床的操作后可以更快完成不同角度不同长度多道 折弯工序的工作折弯,大大提高了工作效率。对于较大吨位的设备完成不同角度的折弯,次成型。设备的角度精度在全长的折弯内可以控制 在按客户的要求,我们也可以在设备上装备有长的滚珠丝杠,通过伺服电 机驱动来完成工件定位轴尺寸完成不同角度的折弯,次成型。设备的角度精度在全长的折弯内可以控制 在按客户的要求,我们也可以在设备上装备有长的滚珠丝杠,通过伺服电 机驱动来完成工件定位轴尺寸,伺服电机的分辨为,工作的定位精度为 ,操作者在熟悉了数控机床的操作后可以更快完成不同角度不同长度多道 折弯工序的工作折弯,大大提高了工作效率。对于较大吨位的设备,机器可备上挠度补 偿配置,工作挠度可控制在每米之内。设备适用于大吨位超长工件的折弯及 生产批量大的工序上。设备的关键零部件国外进口。我厂生产的规格在至吨,折 弯工件的长度在米至米长。 液压弯板机 机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高刚性好。液压 摆式剪板机是通过采用主油缸固定在墙板上做向下剪切运动氮气缸回程，因此 简化液压系统运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作圆弧 摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命机器寿命，整机结构紧凑，级本科毕业设计论文第页共页 并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。 数控系统功能荷兰全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调 整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料 装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具 有断电位置记忆功能，对参数位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能， 可实现多步动运行，完成多工步零件次性加工，提高生产效率。采用防护栅与电器 箱联锁人生安全保护装置。采用先进的集成式液压系统，可靠性好 现有液压式弯板机存在的问题 国内研制的各种弯板机，人为控制因素太多，产品质量得不到很好的控制，尤 其在推速控制方面存在许多问题。推弯有的甚至靠卷扬机和钢丝绳驱动推速不稳定， 忽快忽慢，导致弯板表面出现皱褶弯板几何形状不规矩等问题。国外的大中型弯板 机国外既有机械式，也有液压式。机械式结构庞大，重量重，占据空间大，成本高。 液压式都为双缸，而且液压和电气控制系统均因解决同步问题增加相应的元件和费 用，重要的是引进国外弯管机设备的价格是十分昂贵的。 便携式通用登高器液压系统设计说明书 课题内容及要求 课题内容该课题是设计个液压式槽型弯板机的结构设计，以槽形弯板机主要 加工的平板壁厚为主参数，其它参数自拟，推进力根据板厚计算而定，其它参 数自拟。要求该机构操作简单方便安全可靠。用计算机绘图软件完成整体方案及主 要零部件设计方案合理，可行，实现课题要求的液压系统及其液压系统元件的选用。级本科毕业设计论文第页共页 拟订设计方案 液压系统的设计是整个机器设计的部分，它的任务是根据机器的用途特点和 要求，利用液压传动的基本原理，拟订出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确 定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设 计。 液压系统工况分析 在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，此处应考虑 以下几个方面。 确定了该机器中需要液压传动的部件是伸缩式液压缸，且该伸缩缸需要根据 其行程负载来设计其结构。 运动的工作顺序和执行元件的工作循环伸缩缸的伸出停止缩回的工作 顺序由人工来控制，执行元件的工作循环也是随工作需要而变化的。 调速的范围和具体的速度值也可视当时情况而定，要求运动平稳。 系统设计时必须实现液压缸的多缸同步运动。 液压系统的主要元件 动力元件液压泵它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能 是液压传动中的动力部分。 执行元件液压缸液压马达它是将液体的液压能转换成机械能。 控制元件包括调速阀，溢流阀和换向阀等。它们的作用是根据需要无级调节 液压系统的速度，并对液压系统中工作液体的压力流量和流向进行调节控制。 辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括过滤器蓄能装置管件及油 箱等，它们同样十分重要。 工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它通过液压泵和 液压缸等实现能量转换。 拟定液压系统原理图 液压系统原理图时整个液压系统设计中最重要的环，它的好坏从根本上影响整 个液压系统。般的方法是先根据具体的动作性能要求选择液压基本回路，然后将 基本回路加上必要的连接措施有机地组合成个完整的液压系统，拟定液压系统图 时，应考虑以下几个方面的问题 所用液压执行元件的类型级本科毕业设计论文第页共伸出停止缩回的换向动作，为了确保系统的安全， 回路中安装了溢流阀。 最后把所选择的液压回路组合起来，即可组成图所示的液压系统原理图。级本科毕业设计论文第页共页 图液压系统原理图 液压缸的设计 液压缸设计中应注意的问题 不同的液压缸有不同的设计内容和要求。般在设计液压缸的结构时应注意以下几个 问题 尽量使液压缸的活塞杆处在受拉状态下承受最大负载，或在受压状态下具有良好 的纵向稳定性。 考虑液压缸