1、“.....实现更高的成本效益。 江西航空职业技术学院毕业论文设计 第页共页 为市场提供了突破性的技术创新。在生产力改进方面，的提高幅度超 过了以前任何个版本。为了配合此次发布，还在全球各地开展了以如虎 添翼为主题的系列市场推广活动。 公司董事会主席首席执行官兼总裁表示 市场是未来的核心增长点，我们的愿景是成为该战略市场的领导者。 的创新技术为行业设定了新标准，也为实现该愿景提供了无限动力。下代 解决方案要促进在全球供应链中做出更好的决策。的各项技术的集成将极 大地提高企业有效利用所有业务知识的能力，这就是我严格说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀 具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返 回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被功能得到合理的应用和充加工精度形状，位置，尺寸精度和表面粗糙度。 应能简化数值计算，减少编程的工作量。 尽可能缩短走刀路线......”。

2、“.....提高生产效率。 在数控加工中，刀具被加工的零件进行工艺分析，再依据 现有的生产条件，选择工艺装备，制定合理的工艺方案，编写出加工零件所必需的工 艺规程。 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床 的工接头零件尺寸大小中等，小批量生产，毛坯为自由锻件，铣出六方后 以底面和二侧面作为精加工定位面，故可以不用通用装夹设备。 数控加工的工艺路线分析以及处理 在数控机床上加工金属零件，必须首先对 夹具的类型江西航空职业技术学院毕业论文设计 第页共页 数控铣床上的夹具，般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种 多样。如通用台虎钳数控分度转台等。 我们所加缩 短生产准备时间。 在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。 夹具在机床上安装要准确可靠......”。

3、“.....选用夹具时，通常考虑以下几点 尽量选用可调整夹具组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以。 实验，投产。 所以根据综合考虑，直叶轮采用材料，因为材料热塑性好，所以可以成 形此类形状的零件，要求比较强度的锻件，而且材料是种耐蚀性较高的材料。 夹具的选择学计算，确定零件应具有的主要力学性能指标，通过比较选择合理材料。 然后综合考虑所选材料是否满足实效运用指标和工艺性的要求，以及在保证实现先进 工艺和现代化组织的可能性。 计算所选材料的生产经济性下 在符合零件形状条件，形状尺寸与应力状态后，确定零件的技术条件。通过分析 或实验，结合同类零件实效分析的经验。找出零件在实际使用的主要和次要的实效运 用指标，以此作为选材的依据。 材料应力潜力，做到物尽其用。即要考虑提高材料强度的使用水平，同时，也要减少材料 的消耗和降低加工的成本。 选材的般原则，首先是在满足使用性能的前提下，再考虑工艺性和经济性。零 件的材料选择的步骤如加工......”。

4、“.....最大限度的发挥材料的 文设计 第页共页 第章直叶轮零件 零件分析 直叶轮零件图，外行尺寸约，加工难度较大，从加工工艺经济效益和 加工质量等多方面考虑使用数控机床„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 江西航空职业技术学院毕业论„„„„„„„„„„„„„„ 第三章数控加工零件的三维建模设计„„„„„„„„„ 第四章直叶轮零件的数控自动编程„„„„„„„„„ 第五章结束语第页共页 目录 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章直叶轮零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章介绍„„„„„„„„„„ 知识的不足，有待于以后的工作和学习中不断努力......”。

5、“.....设计中和疏忽在所难免，恳求老师们的不容赐教。 江西航空职业技术学院毕业论文设计 第 知识的不足，有待于以后的工作和学习中不断努力。 由于本人水平有限，设计中和疏忽在所难免，恳求老师们的不容赐教......”。

6、“.....外行尺寸约，加工难度较大，从加工工艺经济效益和 加工质量等多方面考虑使用数控机床加工。 江西航空职业技术学院毕业论文设计 第页共页 材料的选择 这材料的合理性的标志应是在满足零件能要求的条件下，最大限度的发挥材料的 潜力，做到物尽其用。即要考虑提高材料强度的使用水平，同时，也要减少材料 的消耗和降低加工的成本。 选材的般原则，首先是在满足使用性能的前提下，再考虑工艺性和经济性。零 件的材料选择的步骤如下 在符合零件形状条件，形状尺寸与应力状态后，确定零件的技术条件。通过分析 或实验，结合同类零件实效分析的经验。找出零件在实际使用的主要和次要的实效运 用指标，以此作为选材的依据。 材料应力学计算，确定零件应具有的主要力学性能指标，通过比较选择合理材料。 然后综合考虑所选材料是否满足实效运用指标和工艺性的要求，以及在保证实现先进 工艺和现代化组织的可能性。 计算所选材料的生产经济性......”。

7、“.....投产。 所以根据综合考虑，直叶轮采用材料，因为材料热塑性好，所以可以成 形此类形状的零件，要求比较强度的锻件，而且材料是种耐蚀性较高的材料。 夹具的选择 数控加工对夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹 具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点 尽量选用可调整夹具组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩 短生产准备时间。 在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。 夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工 夹具的类型江西航空职业技术学院毕业论文设计 第页共页 数控铣床上的夹具，般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种 多样。如通用台虎钳数控分度转台等。 我们所加工接头零件尺寸大小中等，小批量生产，毛坯为自由锻件，铣出六方后 以底面和二侧面作为精加工定位面，故可以不用通用装夹设备......”。

8、“.....必须首先对被加工的零件进行工艺分析，再依据 现有的生产条件，选择工艺装备，制定合理的工艺方案，编写出加工零件所必需的工 艺规程。 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床 的功能得到合理的应用和充加工精度形状，位置，尺寸精度和表面粗糙度。 应能简化数值计算，减少编程的工作量。 尽可能缩短走刀路线，减少刀具的空运行程时间，提高生产效率。 在数控加工中，刀具严格说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀 具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返 回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑 数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。 走刀路线就是加工时刀具中心刀位点的运动轨迹，为保证加工后的精度和光洁度，加工 轮廓的走刀应以次连续完成为宜，退刀点应过切入点，以减少接刀痕迹，走刀路线应尽量短 少走空刀少抬刀少满吃刀......”。

9、“.....余量大的要分层铣削，并采用顺铣加 工。 数控加工工艺处理的主要内容 分析零件图样 首先要分析零件的材料形状精度热处理及批量等要求。 的哪几道工序适宜在种类型的数控机床上加工。 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 当铣削平面零件外轮廓时，般是采用立铣刀侧刃切削。刀具切工件时， 应避免 沿零件轮廓的法向内切人，而应沿轮廓曲线延长线的切向切入，以避免在切人处 产生刀具的刻 疽，保证零件曲线平滑过渡。同理，在刀具离开工件时，也应避免在工件的轮廓 处直接退刀，要沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。铣削内轮廓也要遵守从切向 切入的原则。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。江西航空职业技术学院毕业论文设计 第页共页 为提高零件尺寸精度和表面粗糙度，当加工余量较大时，可采用多次进给切削 的方法， 为最后精加工留较少余量，般留作为精加工余量。 为提高生产效率，在确定加工路线时，应尽量缩短加工路线......”。