板厚度差超过,当薄板厚度，两板厚度差大于薄板厚度的 或超过时，均应按的要求单面或双面削薄厚板边缘。 当两板厚度差小于上列数值时对口错边量按条要求，且对口错边量以较薄板 厚度为基准确定。在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。 壳体直线度允差不大于壳体长度的‟或图样。 注壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周 四个部位拉的细钢丝测量，测量位置离类接头焊缝中心线的距离不小于， 当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。 筒体的纵环焊缝的焊接均按有关焊接工艺要求执行。严禁在筒体上任意起弧，焊 机地线与工件接触必须良好，焊缝中严禁塞焊条头或铁棍等，同部位焊缝的返修次数 般不应超过二次。焊的规定 筒体组对 筒体组对应按照排版图组装卡顺序，以避免支座加强板接管等覆盖焊缝。 组装对接时，相邻的两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆不得成形。 筒体成形般采用 钢制筒体的制造公差 校圆用弦长等于，但不大于米的样板检查，圆弧间隙，且不大 于。 类焊缝对口错边量应符合下料工艺规程。 筒体成型 筒体成型前应检查所准备的材料及坡口形式是否符合图样及工艺的要求，没有材 料代号标记的，未作对角线或中心线检查及基准线标记的材料，共页 主题内容与适用范围 本标准规定了筒体制造的通用工艺。 本标准适用于我公司压力容器产品筒体的制造。 引用标准 压力容器安全技术监察规程。 钢制压力容器。 核 批准 年月日发布年月日实施 河北机械制造 有限公司 筒体制造工艺规程 文件号 修改单 第页改人 河北机械制造 有限公司 筒体制造工艺规程 文件号 修改单 第页共页 筒体制造工艺规程 编制 审于，另加余量 等离子切割 焊接结构件 以下板材，单边留以上板材，单边留 焊后加工余量，按现行焊接结构件加工余量 序 号页码修改状态修改内容修改日期修 下料方式剪切气切及焊接结构件加工余量单位 剪切以下板材，单边留加工余量 气 割 以下板材，单边留板，单边留 以上板，单边留 注长度大避免与碳素 钢接触。当材料需要校平时，应用木锤或铜锤。 其余零件的划线 除上述零件外，其余零件下料应按制造卡规定。 机加工零件应留出加工余量见表。 表机加工零件加工留量 切割过程中应严密注视切割质量。 等离子切割 不锈钢材料，均在等离子切割机上切割下料。 切口的熔渣应清除干净。 不锈钢下料时严防磕碰划伤，起吊运输中应垫上橡胶板或木板，且应 产品编号试板下料尺寸按试板制造卡 气割 被切割件应垫平，根据板厚选择割嘴，圆形工件尽量采用圆规切割，矩形工件尽 量采用半自动切割，切口必须光滑平整垂直。 按下料基准线找正，偏差不大于管子直径的。 有胀接要求的，应在长度上留加工余量用于车床平头，保证换热管长度及管头粗 糙度。 带试板的产品，应在筒体下料的同时下出试板料，按规定打上钢印标记，并标明 差 河北机械制造 有限公司 下料工艺规程 文件号 修改单 第页共页 管头倾斜度时，均应割出，并应按尺寸要求车内径小于等于 时钻孔。 按法兰的制造卡进行。 换热器管材下料公差 换热管下料前应实测两管板间距离，以便保证管头露出换热管的长度。 长度公 筒节下料均应按封头实际尺寸下料，与封头相配合的设备法兰内孔尺寸，也按封 头实际尺寸配作。 法兰下料 凡法兰内径尺寸大于 表单位 封头直径 以上 以上 以上 以上 以上 碳素钢及 不锈钢 以上 以上 以上 以上 小于 筒节周长允差按表规定。 以上 以上 以上 以上 小于 筒节周长允差按表规定。 表单位 封头直径 以上 以上 以上 以上 以上 碳素钢及 不锈钢 筒节下料均应按封头实际尺寸下料，与封头相配合的设备法兰内孔尺寸，也按封 头实际尺寸配作。 法兰下料 凡法兰内径尺寸大于时，均应割出，并应按尺寸要求车内径小于等于 时钻孔。 按法兰的制造卡进行。 换热器管材下料公差 换热管下料前应实测两管板间距离，以便保证管头露出换热管的长度。 长度公差 河北机械制造 有限公司 下料工艺规程 文件号 修改单 第页共页 管头倾斜度偏差不大于管子直径的。 有胀接要求的，应在长度上留加工余量用于车床平头，保证换热管长度及管头粗 糙度。 带试板的产品，应在筒体下料的同时下出试板料，按规定打上钢印标记，并标明 产品编号试板下料尺寸按试板制造卡 气割 被切割件应垫平，根据板厚选择割嘴，圆形工件尽量采用圆规切割，矩形工件尽 量采用半自动切割，切口必须光滑平整垂直。 按下料基准线找正，切割过程中应严密注视切割质量。 等离子切割 不锈钢材料，均在等离子切割机上切割下料。 切口的熔渣应清除干净。 不锈钢下料时严防磕碰划伤，起吊运输中应垫上橡胶板或木板，且应避免与碳素 钢接触。当材料需要校平时，应用木锤或铜锤。 其余零件的划线 除上述零件外，其余零件下料应按制造卡规定。 机加工零件应留出加工余量见表。 表机加工零件加工留量 下料方式剪切气切及焊接结构件加工余量单位 剪切以下板材，单边留加工余量 气 割 以下板材，单边留板，单边留 以上板，单边留 注长度大于，另加余量 等离子切割 焊接结构件 以下板材，单边留以上板材，单边留 焊后加工余量，按现行焊接结构件加工余量 序 号页码修改状态修改内容修改日期修改人 河北机械制造 有限公司 筒体制造工艺规程 文件号 修改单 第页共页 筒体制造工艺规程 编制 审核 批准 年月日发布年月日实施 河北机械制造 有限公司 筒体制造工艺规程 文件号 修改单 第页共页 主题内容与适用范围 本标准规定了筒体制造的通用工艺。 本标准适用于我公司压力容器产品筒体的制造。 引用标准 压力容器安全技术监察规程。 钢制压力容器。 下料工艺规程。 筒体成型 筒体成型前应检查所准备的材料及坡口形式是否符合图样及工艺的要求，没有材 料代号标记的，未作对角线或中心线检查及基准线标记的材料，不得成形。 筒体成形般采用 钢制筒体的制造公差 校圆用弦长等于，但不大于米的样板检查，圆弧间隙，且不大 于。 类焊缝对口错边量应符合的规定 筒体组对 筒体组对应按照排版图组装卡顺序，以避免支座加强板接管等覆盖焊缝。 组装对接时，相邻的两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆般应大 于筒体厚度的倍，且不小于。 焊接在筒体上的吊耳卡具和拉筋板等应采用与筒节相同或焊接性能相似的材料， 并用相应的焊接工艺。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤，必须打磨平滑。 河北机械制造 有限公司 筒体制造工艺规程 文件号 修改单 第页共页 组装时应避免锤击和强力组对。 类焊接接头及圆筒与球形封头相连的类焊接接头，当两板厚度不等时若薄板 厚度，两板厚度差超过,当薄板厚度，两板厚度差大于薄板厚度的 或超过时，均应按的要求单面或双面削薄厚板边缘。 当两板厚度差小于上列数值时对口错边量按条要求，且对口错边量以较薄板 厚度为基准确定。在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。 壳体直线度允差不大于壳体长度的‟或图样。 注壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周 四个部位拉的细钢丝测量，测量位置离类接头焊缝中心线的距离不小于， 当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。 筒体的纵环焊缝的焊接均按有关焊接工艺要求执行。严禁在筒体上任意起弧，焊 机地线与工件接触必须良好，焊缝中严禁塞焊条头或铁棍等，同部位焊缝的返修次数 般不应超过二次。焊缝返修按焊缝返修管理制度执行，应将返修的次数部位 和无损检测等结果记入容器质量证明书中。 筒体制造过程中应注意避免板材表面的机械损伤。对严重的尖锐伤痕应进行修磨， 修磨范围内的斜度至少为。冷卷筒体修磨处的深度不得超过名义厚度的，且不大 于，超出以上要求时允许焊补。 筒体在制造过程中应采取措施保证表面质量，如起吊搬运都应有软垫，不锈钢筒体 不得与碳钢筒节碳钢部件混放。不锈耐酸钢容器的表面如有局部伤痕刻槽等缺陷应予 修磨，修磨深度不应超过钢板厚度的负偏差。 容器内件和壳体焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒间及圆筒与封头相焊的焊缝。 对于夹套容器，应先进行内筒体的焊缝检查和内筒体的压力试验，合格后方能焊制 夹套。 筒体的焊缝被支座或开孔补强圈等覆盖时，焊缝的被覆盖部分应先经射线或超声 波检测，并将焊缝磨平 法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂 直，其偏差均不得超过法兰外径的法兰外径小于时，按计算且不大 于。接管法兰螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置 承受内压的容器组装完成后，按如下要求检查壳体的圆度。 壳体同断面上最大内径与最小内径之差应不大于该断面设计内径的， 且不大于。 河北机械制造 有限公司 筒体制造工艺规程 文件号 修改单 第页共页 当被检断面位于开孔处或离开孔中心倍开孔内径范围时，则该断面最大内径与 最小内径之差，应不大于该