根据该零部件达到质 量标准的难易程度等做好抽检工作，发现质量问题应及时找出原因，采取措施，防止成 批废品产生。下道工序发现上道工序质量不合格要及时反映，并拒绝继续加工。 完工送检，即批零件完成后，应提交专检员全面检查，专检员在半成品入库 单上盖章，零部件上做标记，对不合格品应按规定作妥善处理。 第五章半成品入库检验制度 凡生产规定需要入库包括临时入库的半成品毛坯零部件，均由生产线班 组填写半成品入库单，办理入库手续，半成品入库单均由专职检查员签注检验结论并 盖章，未经检验的半成品不准入库。 半成品入库时，仓库保管员根据入库单在清点数量的同时复查有无碰伤破坏 锈蚀等，发现问题应立即向有关部门报告，入库后再发现上述问题作为仓库保管不善处 理。 入库的半成品必须分类堆放整齐，并挂上标签，回用的半成品应进行隔离，并做 标好三关关键零件关键工序关键机台 做好三及时发现质量问题及时分析研究及时处理及时 三按是按图纸按工艺按标准进行检查。 第三章产品质量三检制度 自检 和质量管理制度，按照四个 三及三按的工作方法搞好本职工作。 四个三的工作方法是 当好三员质量检查员质量攻关员质量宣传员 搞好三检首件检查中间抽查完工检验 把工艺规程和有关技术文件检验规程检 验工艺，领导和组织专职检验人员，对公司原材料外构件外协件进厂到产品出厂的 整个生产过程的检验工作。 专职检验人员要监守职责，严格执行技术检验标准自检互检专 检的原则，以专检为主，严把质量关，做到材料不合格不投产，毛坯不合格不加工，零 件不合格不组装，产品不合格不出厂，产品出厂实行保修包换包退。 质检部负责依照国家标准产品图纸章，无章期间以签字为准。 第二章质量检验管理制度 质量检验是质量管理的重要环节，必须坚持质量第的方针，保证产品质量。 质量检验工作实行预防为主防检结合的方针，认真贯彻，统计员保管枚，检验人员 变动时，印章应留有交接记录，记录上应由有交接人员及质检部经理签字。 印章丢失时，应立即报告检验质控系统责任人并写出书面说明，经检验质控系 统责任人批准后方可使用新无权使用。质检部 统计员在填写各种检查记录表时可代检查员盖章。 标志管理 质检部所有检验标志均由检验质控系统责任人保管，不得转让和遗失。 专职检验人员的印章，由使用人员个人保管枚报告单。 检验人员专用章，仅用于各种检验记录卡检验记录表半成品转交单入库 单自检单等。各种检验入库单上无检验人员章律无效。 以上各章只允许质检部经理和有关检验人员使用，其他人均。 使用范围及权限 产品检验专用章，仅用于产品合格证及质量证明书。 理化试验专用章，仅用于理化试验报告单，无此章的报告单律无效。 无损检测专用章，仅用于焊缝无损检测。 无损检测专用章长方形。 化学分析及物理试验专用章长方形。 产品检验标志 合格产品用绿漆打 不合格可以修复的用黄漆打。 废品用红漆打„„„„„ 第六十章焊接试验室管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章检验标志管理制度 标志种类 产品检验专用章圆形。 检验人员专用章长方形十七章防止表面损伤锈蚀的规定„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十八章焊后热处理管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十九章压力试验管理制度„„„„„„„„„„„„„„„守则„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十五章材料标记移植规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十六章钢印打印规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五„„„„„„„„„ 第五十二章工艺文件编制会签审核修改制度„„„„„„„„„„„ 第五十三章焊接工艺评定细则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十四章钢制压力容器焊接 第四十九章探伤设备的使用保管和维修制度„„„„„„„„„„„„„ 第五十章射线探伤底片质量控制细则„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十章材料编号的规定„„„„„„„„„„„„件和检验控制文件„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四十七章领料制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四十八章仓库管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四十四章外协外购管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四十五章焊接检验制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四十六章检验文件„„„„„„„„„„„„„ 第四十四章外协外购管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四十五章焊接检验制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四十六章检验文件和检验控制文件„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四十七章领料制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四十八章仓库管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四十九章探伤设备的使用保管和维修制度„„„„„„„„„„„„„ 第五十章射线探伤底片质量控制细则„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十章材料编号的规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十二章工艺文件编制会签审核修改制度„„„„„„„„„„„ 第五十三章焊接工艺评定细则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十四章钢制压力容器焊接守则„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十五章材料标记移植规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十六章钢印打印规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十七章防止表面损伤锈蚀的规定„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十八章焊后热处理管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五十九章压力试验管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第六十章焊接试验室管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章检验标志管理制度 标志种类 产品检验专用章圆形。 检验人员专用章长方形。 无损检测专用章长方形。 化学分析及物理试验专用章长方形。 产品检验标志 合格产品用绿漆打 不合格可以修复的用黄漆打。 废品用红漆打。 使用范围及权限 产品检验专用章，仅用于产品合格证及质量证明书。 理化试验专用章，仅用于理化试验报告单，无此章的报告单律无效。 无损检测专用章，仅用于焊缝无损检测报告单。 检验人员专用章，仅用于各种检验记录卡检验记录表半成品转交单入库 单自检单等。各种检验入库单上无检验人员章律无效。 以上各章只允许质检部经理和有关检验人员使用，其他人均无权使用。质检部 统计员在填写各种检查记录表时可代检查员盖章。 标志管理 质检部所有检验标志均由检验质控系统责任人保管，不得转让和遗失。 专职检验人员的印章，由使用人员个人保管枚，统计员保管枚，检验人员 变动时，印章应留有交接记录，记录上应由有交接人员及质检部经理签字。 印章丢失时，应立即报告检验质控系统责任人并写出书面说明，经检验质控系 统责任人批准后方可使用新章，无章期间以签字为准。 第二章质量检验管理制度 质量检验是质量管理的重要环节，必须坚持质量第的方针，保证产品质量。 质量检验工作实行预防为主防检结合的方针，认真贯彻自检互检专 检的原则，以专检为主，严把质量关，做到材料不合格不投产，毛坯不合格不加工，零 件不合格不组装，产品不合格不出厂，产品出厂实行保修包换包退。 质检部负责依照国家标准产品图纸工艺规程和有关技术文件检验规程检 验工艺，领导和组织专职检验人员，对公司原材料外构件外协件进厂到产品出厂的 整个生产过程的检验工作。 专职检验人员要监守职责，严格执行技术检验标准和质量管理制度，按照四个 三及三按的工作方法搞好本职工作。 四个三的工作方法是 当好三员质量检查员质量攻关员质量宣传员 搞好三检首件检查中间抽查完工检验 把好三关关键零件关键工序关键机台 做好三及时发现质量问题及时分析研究及时处理及时 三按是按图纸按工艺按标准进行检查。 第三章产品质量三检制度 自检 生产工人在接到生产任务时，必须核对图纸工艺和工序是否相符弄懂图纸 及工艺文件的技术要求。 开工之前要检查材料牌号毛坯或上道工序转交的在制品的标记移植几何 精度粗糙度是否符合图纸工艺要求。 检验所用设备检具和工艺装备是否正常。 零部件加工过程中和加工完成后，生产工人要自行检查，如有不合格品要隔离 存放，并交专检人员处理。 互检 班组长班组质量员应对本组人员加工的零部件进行抽查。 操作人员工序之间，要互相进行抽查。 在交班时，下班对上班加工的零部件或在制品进行抽查。 经互检中发现的质量问题，要互相提出，采取措施解决。 专检 专检人员改变工艺， 应在自检合格后提交专检员检验，并做好首检标记，方可继续加工，首检不合格的零部 件在未清除不合格因素前，严禁继续加工。 中间抽检，即首检合格后，专检员兼职质量检查员应根据该零部件达到质 量标准的难易程度等做好抽检工作，发现质量问题应及时找出原因，采取措施，防止成 批废品产生。下道工序发现上道工序质量不合格要及时反映，并拒绝继续加工。 完工送检，即批零件完成后，应提交专检员全面检查，专检员在半成品入库 单上盖章，零部件上做标记，对不合