1、“.....保温层采用轻质保温砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。 该隧道窑具有完善的排烟系统冷却系统车底压力平衡系统抽热系统和检测控制 系统，通过对这些系统的调整，使窑内的焙烧制度更趋合理。 隧道窑热源为砖坯内含热量，部分为粉煤灰所含热量，另部分为内燃煤矸石所含热量。 隧道窑的主要技术参数 窑长 有效宽度 有效高度自窑车面算起 容车数辆 排潮方式双侧排潮工艺 送风温度 干燥周期小时 烧成温度 烧成周期小时 烧成合格率 单条年产量万块年 条数条 第六章总投资 总投资历估算 项目总投资包括固定资产投资建设期利息与铺底流动资金。根据投资估算，项目总投资 为万元。其中固定资产投资为万元，铺底流动资金万元，其它和不可预见 费用万元。 总投资估算表单位万元辅助报表 序号工程或费用名称概算价值备注米的段面窑型。主要热源来自砖坯内燃，按拟定的 原料配比，砖坯内燃程度达以上，不足热量由外部人工投煤补充，该窑产量高段面温差小保温 性能好......”。

2、“.....能保证烧成质量。 该生产线利用页术要求，选用全硬塑双极节装置，能够确保成型含水率的稳定 干燥与焙烧 干燥段热源来自隧道窑余热，通过调节系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。 隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，隧道窑采用内宽为 成熟的技术，选择可靠的工艺方案。 本项目用页岩煤矸石粉煤灰原料掺配也可用纯煤矸石纯页岩制 作根据塑性热量如果塑性较高可提高粉煤灰掺量 按照烧结页岩煤矸石空心砖成型技，在国内设计建成及在建的利用高掺量粉煤灰空心砖生产线多条，取得了良好的经济效 益和社会效益。 本项目选择工艺技术的原则如下 综合我国烧结页岩煤矸石空心砖生产技术并结合原料的具体性能，采用 利用工业废渣生产烧结砖技术，是我公司利废节能保护环境节约耕地的项成熟技术。自九 十年代以来，我公司在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的利用工业废渣 制砖的先进技术案 根据粉煤灰砖烧结温度高烧成范围窄的特点......”。

3、“.....解决烧成过程中易产生缺陷的实际问题， 保证产品质量和成品率。 工艺技术方案和设备的选择数，保证颗粒 细度，成型原料必须充分均化，陈化才能保证制品质量 成型挤出力和坯体强度必须满足生产工艺要求 根据粉煤灰砖成型水分难以控制干燥废品率较高的特点，应选择有利于干 燥的工艺方设备选择 技术关键 页岩或煤矸石砖，因为随着粉煤灰掺量的加大，制品成型难度也随之增加。所以页岩煤矸石空心 砖生产过程中的关键技术是 原料掺配必须合理，所采用的原料经过处理，符合工艺控制参括原料制备陈化成型干燥和焙 烧工段。 工厂全年工作日为天，工作制度见表。 工作制度表表 序号工作工段名称年工作日日工作班班工作时 原料制备 成型 干燥焙烧 配电 工艺技术和烧结多孔砖质量标准中按等品以上标准空心砌 和空心砌块质量标准中按优等品标准执行。 第四章生产工艺 项目构成和工作制度 本项目包括联合车间变电站及总体工程，其中联合车间包为多孔砖每立方米减轻，空心砌块每立方米减轻......”。

4、“.....其外观等级应分别符合烧结多孔砖及 空心砖和空心砌块的外观指标要求。 产品等级标记 块抗压强度不低于兆帕。吸水率 粘土实心砖为导热系数实心砖墙体为为， 厚度的承重多孔砖墙体可以达到或优于实心砖墙体厚度的保温隔热效果， 墙体自重比实心砖减轻量砌块，孔洞形状及 排列也可根据用户要求加以改变。 年工作日天 生产班次原料成型班干燥培烧班 建设地点略 产品质量 产品强度及性能 承重多孔孔抗压强度不低于兆帕非承重空心砌格毫米孔洞率折普通砖块单块重量公斤块容重公斤米 多孔砖 空心砌块 空心砖 标砖 除上表规格外，还可根据市场变化需求，生产不同规格的空心砖及空心经济和社会效益。 第三章拟建规模产品方案 拟建规模 按照市场调查及设备生产能力，确定建设年产万块型页岩煤矸石烧结空心砖 生产线折标砖万块。 产品方案产品纲领表 产品名称产品规工艺设备相同，只要改变挤出机出口成型部分就可实现多品种生产。 使产品尽快打入市场,有利于产品的销售......”。

5、“.....能耗，产量和成品率高，工艺 先进将有利于成本的降低，从而提高企业的和其它承重材料生产企业甚少而市场需求量很大该产品的开发有着广泛的市场前景。 该项目投产后，由于品种可以多样化，可更大范围适应市场需求扬长避短，增强企业的活力。 例如，房顶隔热及隔墙花砖等的生产，工和其它承重材料生产企业甚少而市场需求量很大该产品的开发有着广泛的市场前景。 该项目投产后，由于品种可以多样化，可更大范围适应市场需求扬长避短，增强企业的活力。 例如，房顶隔热及隔墙花砖等的生产，工艺设备相同，只要改变挤出机出口成型部分就可实现多品种生产。 使产品尽快打入市场,有利于产品的销售。同时由于该项目投产可节约土源，能耗，产量和成品率高，工艺 先进将有利于成本的降低，从而提高企业的经济和社会效益。 第三章拟建规模产品方案 拟建规模 按照市场调查及设备生产能力，确定建设年产万块型页岩煤矸石烧结空心砖 生产线折标砖万块......”。

6、“.....还可根据市场变化需求，生产不同规格的空心砖及空心砌块，孔洞形状及 排列也可根据用户要求加以改变。 年工作日天 生产班次原料成型班干燥培烧班 建设地点略 产品质量 产品强度及性能 承重多孔孔抗压强度不低于兆帕非承重空心砌块抗压强度不低于兆帕。吸水率 粘土实心砖为导热系数实心砖墙体为为， 厚度的承重多孔砖墙体可以达到或优于实心砖墙体厚度的保温隔热效果， 墙体自重比实心砖减轻量为多孔砖每立方米减轻，空心砌块每立方米减轻。 外观 达到强度的产品，其外观等级应分别符合烧结多孔砖及 空心砖和空心砌块的外观指标要求。 产品等级标记 烧结多孔砖质量标准中按等品以上标准空心砌 和空心砌块质量标准中按优等品标准执行。 第四章生产工艺 项目构成和工作制度 本项目包括联合车间变电站及总体工程，其中联合车间包括原料制备陈化成型干燥和焙 烧工段。 工厂全年工作日为天，工作制度见表......”。

7、“.....因为随着粉煤灰掺量的加大，制品成型难度也随之增加。所以页岩煤矸石空心 砖生产过程中的关键技术是 原料掺配必须合理，所采用的原料经过处理，符合工艺控制参数，保证颗粒 细度，成型原料必须充分均化，陈化才能保证制品质量 成型挤出力和坯体强度必须满足生产工艺要求 根据粉煤灰砖成型水分难以控制干燥废品率较高的特点，应选择有利于干 燥的工艺方案 根据粉煤灰砖烧结温度高烧成范围窄的特点，应设计断面温差小热工性 能好调节方便灵活的焙烧窑炉，解决烧成过程中易产生缺陷的实际问题， 保证产品质量和成品率。 工艺技术方案和设备的选择 利用工业废渣生产烧结砖技术，是我公司利废节能保护环境节约耕地的项成熟技术。自九 十年代以来，我公司在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的利用工业废渣 制砖的先进技术......”。

8、“.....取得了良好的经济效 益和社会效益。 本项目选择工艺技术的原则如下 综合我国烧结页岩煤矸石空心砖生产技术并结合原料的具体性能，采用 成熟的技术，选择可靠的工艺方案。 本项目用页岩煤矸石粉煤灰原料掺配也可用纯煤矸石纯页岩制 作根据塑性热量如果塑性较高可提高粉煤灰掺量 按照烧结页岩煤矸石空心砖成型技术要求，选用全硬塑双极节装置，能够确保成型含水率的稳定 干燥与焙烧 干燥段热源来自隧道窑余热，通过调节系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。 隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，隧道窑采用内宽为米的段面窑型。主要热源来自砖坯内燃，按拟定的 原料配比，砖坯内燃程度达以上，不足热量由外部人工投煤补充，该窑产量高段面温差小保温 性能好，焙烧热工参数稳定，能保证烧成质量。 该生产线利用页岩。煤矸石生产烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国内国际较 先进的码烧方案，机械程度高，技术水平先进。为确保生产不同档次的烧结砖......”。

9、“..... 第五章干燥与焙烧 干燥与焙烧热工设备的确定 次码烧工艺，热工设备干燥式隧道窑。 干燥室 选用隧道式干燥室。干燥室采用砖混结构，现浇凝土项板。干燥室热源为隧道窑制品冷动 热及高温烟热。为保护环境减少腐蚀，有利于机械化操作，不采用中低温烟热。热介质通过双侧管路 系统供给干燥室。干燥室设有送热风系统循环系统排潮系统及相应的检测调节系统。具有产量大 质量稳定热效率高节省投资等优点。 隧道窑 选用隧道式干燥室。干燥室采用砖混结构，现浇凝土项板。干燥室热源为隧道窑制品冷动 热及高温烟热。为保护环境减少腐蚀，有利于机械化操作，不采用中低温烟热。热介质通过双侧管路 系统供给干燥室。干燥室设有送热风系统循环系统排潮系统及相应的检测调节系统。具有产量大 质量稳定热效率高节省投资等优点。 该生产线采用大断面隧道窑。隧道窑预热带墙体采用红砖砌筑。焙烧带保温带窑墙最内 层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用轻质保温砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑......”。