大唐保定热电厂#11机组除尘器技术改造立项投资分析报告.doc_中文版高速下载

仅需个旋转电极电场，改造费用较低。

部分施工工作于停炉前开始，可缩短工期。

方案中的不足 对煤种变化后，灰份性质灰量发生的变化较为敏感。

目前已有级机组投运业绩，但相对数量较少，运行经验也相对较少。

方案二需新增个电场新增柱距米，必需结合引风机增压风机合并改造的 前提下完成。

方案按照除尘器出口含尘浓度设计，需脱硫设施的除尘效果后，总 的烟尘排放浓度才能达到，满足目前的排放标准要求。

方案二改造后除尘器参数及效果 序号项目单位方案设计数据方案二设计数据 处理烟气量 设计煤种 校核煤种 校核煤种 设计煤种 校核煤种 校核煤种入口烟气温度加了原电场掏空，改造为旋转电极式区， 同极距为。

高压电源全部更换为高频电源。

除尘器整体改造后，设计除尘效率，出口烟尘排放浓度，考虑脱硫 装臵的除尘性能后，可满足国家场的阴极线型，进行优化配臵电场改为管状芒刺线，阴 极振打型式仍采用原有顶部电磁振打。

前部个电场的阳极振打整仍为侧部机械振打。

前 电场同极距为，电场同极距为。

备的阻力没有或略有变化，因此对系统的压降不会产生影响， 不需要对后部引风机进行同时改造或更换。

每台炉设备的改造施工期约为天。

每台炉设备的改造费用约为万元。

方案工作量 更换前部个电阴极 为侧部机械振打，阳极为不锈钢钢刷刷灰。

高压电源全部更换为高频电源。

改造后电除尘器 出口可达到的排放，考虑脱硫设备的除尘性能后，可以满足新环保标准烟囱口 的排放要求。

且设因而对极线 的磨损较为严重，阴极线全部更换为高强度的芒刺线，可以有效的提高放电性能及使用 寿命，减少断线检修的机率。

改造更换前个电场的阴极线形。

原电场掏空，改造为旋转电极式区。

电场 旋转电极式除尘器作为本次改造的方案。

尽量保留原除尘器的基础钢支架壳体灰 斗烟道保温等，对其重新核算并进行维护加强。

除尘器内部二三电场的极线全部拆除并更换。

由于烟气含尘浓度高，尘器运行维护费用要低。

改造费用尽量要少。

三应从全部可能的设计方案中，提出个最适合的可选方案或建议方案 方案高频电源常规电除尘器旋转电极式电除尘方式 方案总体描述 近年来异军突 起，多应用于现有电除尘器提效改造项目。

二改造后预期达到的效果 出口排放降低至允许范围，即除尘器出口粉尘浓度。

除尘器各项性能指标达到行业要求。

改造后除多家电厂实施旧除尘设备技术改造，多选用静电除 尘扩容布袋除尘电袋复合除尘移动阳极板等技术改造。

而移动阳极电除尘器技术作 为种新型高效电除尘技术，因改造费用较低占用空间小提效效果明显提高 电除尘器效率至 三方案论证检修方案描述 通过本次除尘器检修，使除尘器出口达到排放要求以满足最终烟囱出口小于， 即除尘器出口小于。

目前，国内排放超标，影响到下游脱硫系统正常运行。

节能降耗提高经济性无 改善劳动环境和条件等。

无 七通过项目的实施需要解决哪些问题。

通过对机组电除尘器进行技术改造，降低除尘器烟尘排放浓度为定热电厂机组除尘器做性能试验 机组电除尘器出口烟尘浓度平均值甲乙侧。

影响人身和设备安全的问题无 影响设备可靠性的问题无 系统配臵与偏差无 环境保护的问题粉尘。

主要历史状况等。

年除尘器仓泵技改，增加了条输灰管道。

六存在的主要问题 缺陷情况的历史记录和叙述 年投运至今，电场内部阴极线放点尖电蚀严重。

河北省电力研究院年月日对大唐保效率且对校核煤种除尘器出口含尘浓度不大于 铭牌，干式卧式板式 制造商福建龙净环保股份有限公司 投产日期年月 运行简历年月随机组投运至今 除尘器入口烟气温度 最高温度 本体阻力 本体漏风率 除尘器入口含尘浓度设计煤种校核煤种 校核煤种 保证荷下能长期安全稳定运行 系统或设备简述 原除尘器技术参数 除尘器数量每台炉配台单室四电场静电除尘器。

除尘器入口烟气量设计煤种 校核煤种 校核煤种 校核煤种 校核煤种 炉膛出口过剩空气系数 锅炉运行方式主要承担基本负荷并具有定的调峰能力。

锅炉最低稳燃负荷不投油助燃 时不大于，锅炉在此负荷 校核煤种 校核煤种 炉膛出口过剩空气系数 锅炉运行方式主要承担基本负荷并具有定的调峰能力。

锅炉最低稳燃负荷不投油助燃 时不大于，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行 系统或设备简述 原除尘器技术参数 除尘器数量每台炉配台单室四电场静电除尘器。

除尘器入口烟气量设计煤种 校核煤种 校核煤种 除尘器入口烟气温度 最高温度 本体阻力 本体漏风率 除尘器入口含尘浓度设计煤种校核煤种 校核煤种 保证效率且对校核煤种除尘器出口含尘浓度不大于 铭牌，干式卧式板式 制造商福建龙净环保股份有限公司 投产日期年月 运行简历年月随机组投运至今。

主要历史状况等。

年除尘器仓泵技改，增加了条输灰管道。

六存在的主要问题 缺陷情况的历史记录和叙述 年投运至今，电场内部阴极线放点尖电蚀严重。

河北省电力研究院年月日对大唐保定热电厂机组除尘器做性能试验 机组电除尘器出口烟尘浓度平均值甲乙侧。

影响人身和设备安全的问题无 影响设备可靠性的问题无 系统配臵与偏差无 环境保护的问题粉尘排放超标，影响到下游脱硫系统正常运行。

节能降耗提高经济性无 改善劳动环境和条件等。

无 七通过项目的实施需要解决哪些问题。

通过对机组电除尘器进行技术改造，降低除尘器烟尘排放浓度为，提高 电除尘器效率至 三方案论证检修方案描述 通过本次除尘器检修，使除尘器出口达到排放要求以满足最终烟囱出口小于， 即除尘器出口小于。

目前，国内多家电厂实施旧除尘设备技术改造，多选用静电除 尘扩容布袋除尘电袋复合除尘移动阳极板等技术改造。

而移动阳极电除尘器技术作 为种新型高效电除尘技术，因改造费用较低占用空间小提效效果明显，近年来异军突 起，多应用于现有电除尘器提效改造项目。

二改造后预期达到的效果 出口排放降低至允许范围，即除尘器出口粉尘浓度。

除尘器各项性能指标达到行业要求。

改造后除尘器运行维护费用要低。

改造费用尽量要少。

三应从全部可能的设计方案中，提出个最适合的可选方案或建议方案 方案高频电源常规电除尘器旋转电极式电除尘方式 方案总体描述 旋转电极式除尘器作为本次改造的方案。

尽量保留原除尘器的基础钢支架壳体灰 斗烟道保温等，对其重新核算并进行维护加强。

除尘器内部二三电场的极线全部拆除并更换。

由于烟气含尘浓度高，因而对极线 的磨损较为严重，阴极线全部更换为高强度的芒刺线，可以有效的提高放电性能及使用 寿命，减少断线检修的机率。

改造更换前个电场的阴极线形。

原电场掏空，改造为旋转电极式区。

电场阴极 为侧部机械振打，阳极为不锈钢钢刷刷灰。

高压电源全部更换为高频电源。

改造后电除尘器 出口可达到的排放，考虑脱硫设备的除尘性能后，可以满足新环保标准烟囱口 的排放要求。

且设备的阻力没有或略有变化，因此对系统的压降不会产生影响， 不需要对后部引风机进行同时改造或更换。

每台炉设备的改造施工期约为天。

每台炉设备的改造费用约为万元。

方案工作量 更换前部个电场的阴极线型，进行优化配臵电场改为管状芒刺线，阴 极振打型式仍采用原有顶部电磁振打。

前部个电场的阳极振打整仍为侧部机械振打。

前 电场同极距为，电场同极距为。

原电场掏空，改造为旋转电极式区， 同极距为。

高压电源全部更换为高频电源。

除尘器整体改造后，设计除尘效率，出口烟尘排放浓度，考虑脱硫 装臵的除尘性能后，可满足国家环保排放新标准要求。

方案二高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电场的电除尘方式 方案二总体描述 在原双室四电场除尘器基础上，在第四个电场后增加个电场，用于布臵移动极板及相 应阴极系统，改造为移动极板式电除尘器，前四个电场更换为高强度的芒刺线阴极振 打系统改为侧部振打电场更换高频电源除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改 造。

每台炉设备的改造施工期约为天。

每台炉设备的改造费用约为万元。

方案二工作量 整修进出口导流板气流均布板等，以保障气流均布效果。

原电除尘器四个电场进行常规检修，部分更换磨损严重的设备，阴极线全部更换为 高强度的芒刺线。

阴极振打系统由顶部振打改为侧部振打。

在原除尘器后新增个电场，布臵旋转电极式除尘器系统。

新增第五个电场的灰斗下输灰设备新增加相应数量的发送罐及除尘器下部管道， 由于灰量很小，无需单独增加主输灰管道，对原有空压机系统完全利旧，无需增容。

除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。

电气配套方案 电场更换为高频电源及配套设备 新增第五个旋转电极电场相应的控制系统 其他原四个电场电气控制设备做相应改动。

除尘器整体改造后，设计除尘效率，出口烟尘排放浓度。

方案与方案二综合对比 方案共同优点 原电除尘器全部利旧，只需进行常规级检修。

除尘器阻力不增加，减少了引风机改造的费用。

对烟气温度含硫量等适应性强。

日常维护量小，采用节能型控制器或高频电源后，运行费用很低。

场改为管状芒刺线，阴 极振打型式仍采用原有顶部电磁振打。

前部个电场的阳极振打整仍为侧部机械振打。

前 电场同极距为，电场同极距为。

原电场掏空，改造为旋转电极式区， 同极距为。

高压电源全部更换为高频电源。

除尘器整体改造后，设计除尘效率，出口烟尘排放浓度，考虑脱硫 装臵的除尘性能后，可满足国家环保排放新标准要求。

方案二高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电场的电除尘方式 方案二总体描述 在原双室四电场除尘器基础上，在第四个电场后增加个电场，用于布臵移动极板及相 应阴极系统，改造为移动极板式电除尘器，前四个电场更换为高强度的芒刺线阴极振 打系统改为侧部振打电场更换高频电源除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改 造。

每台炉设备的改造施工期约为天。

每台炉设备的改造费用约为万元。

方案二工作量 整修进出口导流板气流均布板等，以保障气流均布效果。

原电除尘器四个电场进行常规检修，部分更换磨损严重的设备，阴极线全部更换为 高强度的芒刺线。

阴极振打系统由顶部振打改为侧部振打。

在原除尘器后新增个电场，布臵旋转电极式除尘器系统。

新增第五个电场的灰斗下输灰设备新增加相应数量的发送罐及除尘器下部管道， 由于灰量很小，无需单独增加主输灰管道，对原有空压机系统完全利旧，无需增容。

除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。

电气配套方案 电场更换为高频电源及配套设