20万吨双甘膦及60万吨硫磺制酸项目资金申请报告.doc_中文版高速下载

行业产能及发展态势展望 双甘膦 我国已是草甘膦生产大国，产品在国际市场已有定影响。

受需求增长刺激，我国 草甘膦产能迅速扩张。

产量也保持了相应的增长，从年的万吨，增长到年 的万吨左右，产量的年均增速较快，产量的增速波动幅度较大，年为， 而年增速达到了左右。

年我国草甘膦生产能力将达到万，根 据国内些大型企业规划来看，预计年我国草甘膦生产能力将达到万。

以 上，仅加上孟山都万吨年的产能，则全球产能将超过万吨。

目前国内草甘膦的主 要生产厂家的情况见表。

表国内草甘膦主要生产厂家览表单位万吨年 序 号 名称产 能 工艺路线 浙江新安江化工集团股份有限公司甘氨酸 江苏镇江江南化工厂甘氨酸 南千伏变电站坨丘湾 变电站共同担负来保证化工园区生产用电，将确保拟建项目有充足的电力供应。

技术人才和管理优势白涛化工园区是重庆市重要的化工基地，有经验的化工 管理技术人才和熟练的化工操水陆交通十分方 便。

供水保障拟建厂址紧邻长江边，水资源十分丰富，重庆涪陵白涛化工园区供 水能力为万吨天，可充分满足企业生产生活用水需求。

供电保障由涪陵白涛化工园区能源中心油坊原料甲醛由紫光化工公司自产，其它原料来源充分， 供应有保障原料及产品运输大多采用汽车，固体硫磺汽车或火车运入固体硫磺仓库内 堆场。

渝长高速公路和国道及渝怀铁路从该境内经过，紧邻长江，器，五段出口设低温过热器省煤器。

用来回收液硫燃烧 热和生成的反应热，产生，的过热蒸汽，采用这些余热回收工艺 后可使本装置的余热回收率可达。

建设条件分析 原料及运输保障阳极保护酸冷却器或板式酸冷却器，传热效率 大为提高，占地面积也可大大减少。

余热回收工艺 在焚硫炉出口设火管锅炉或水管锅炉，转化器段出口设高温过热器，三段出口 经冷热换热器后设中温省煤提高了硫的利用率，还减低了排放浓度，减少了环境污 染。

采用中高温吸收工艺 与常规吸收工艺相比，能有效防止酸雾的形成，减少尾气中酸雾的危害，由于高温 吸收可以从而节省了部分换热面积。

采用采用机械雾化工艺 液硫机械雾化与空气雾化工艺相比，具有结构简单，喷嘴加工容易，不易堵塞，操 作方便，不需设二次加压风机，工艺配管简单，动力消耗低。

采用两转两吸转化吸收工艺与转吸相比，不仅以实现节能降耗，达产达标。

本项目生产工艺分为 熔硫与精硫工艺 采用带搅拌器的快速熔硫工艺，与常规熔硫池相比，具有效率高，设备体积小。

粗 硫采用液硫过滤器，以过滤掉液硫中的杂质。

液硫雾化用中压锅炉回收焚硫和转化工段 的废热产生中压过热蒸汽。

在工艺技术上，吸收已建投产运行的硫磺制酸装置的成功经 验，在消化吸收引进先进技术的基础上，尽可能采用稳妥可靠适度先进经济合理 的技术，证明本技术方案是可行的，产品质量原料消耗有保证。

二硫磺制酸 拟建项目硫磺制酸采用先进的两转两吸工艺技术，其中，固硫熔化采用快 速熔硫，焚硫采用喷嘴机械雾化的喷雾式焚硫炉，并采部份水后去参与缩合反应。

亚氨基二乙酸与亚磷酸甲醛缩合生成双甘膦及后处理两部份。

第部份是自 主开发技术，具有反应条件温和操作简便易于工业化放大等优点。

第二部份为成熟 技术。

经过中试生产 由亚氨基二乙腈在碱性条件下水解生成亚氨基二乙酸钠，放 出的氨气用稀硫酸吸收变成副产品硫酸铵。

亚氨基二乙酸钠溶液用盐酸酸化为亚氨基二 乙酸水溶液后，经活性炭脱色，再蒸发出缩合得双甘膦产品，工艺过程简单产品收率 高，三废排放少，成本优势明显，达到国内外先进的法合成双甘膦和草甘膦的水平， 本项目的建设将促使国内草甘膦产业结构发生调整，提高该行业的国际竞争能力。

及财务评价。

研究结论 研究的简要综合结论 技术方案分析 双甘膦 拟建项目双甘膦装置是重庆紫光化工公司自行研究开发的新工艺，本工艺以亚氨基 二乙腈为原料，经碱解酸化为生产装置配套的辅助设施产品及原料罐区及原料库房办公大楼中控 化验室机修职工宿舍等 整个工程的总图布置工艺设备选型配套的电气仪表建构筑物等 产品的市场分析，投资估算用。

为生产装置配套设施及公用工程循环水系统的软水处理 系统万冷冻系统污水处理池废液焚烧系统供配电及电讯系统工 艺及仪表用空压站全厂管网系统。

建项目以建成装置为研究对象，范围包括 生产中的主装置双甘膦装置硫磺制酸装置配套装置 硫酸铵装置氯化钠装置盐酸装置其中为自用建项目以建成装置为研究对象，范围包括 生产中的主装置双甘膦装置硫磺制酸装置配套装置 硫酸铵装置氯化钠装置盐酸装置其中为自用。

为生产装置配套设施及公用工程循环水系统的软水处理 系统万冷冻系统污水处理池废液焚烧系统供配电及电讯系统工 艺及仪表用空压站全厂管网系统。

为生产装置配套的辅助设施产品及原料罐区及原料库房办公大楼中控 化验室机修职工宿舍等 整个工程的总图布置工艺设备选型配套的电气仪表建构筑物等 产品的市场分析，投资估算及财务评价。

研究结论 研究的简要综合结论 技术方案分析 双甘膦 拟建项目双甘膦装置是重庆紫光化工公司自行研究开发的新工艺，本工艺以亚氨基 二乙腈为原料，经碱解酸化缩合得双甘膦产品，工艺过程简单产品收率 高，三废排放少，成本优势明显，达到国内外先进的法合成双甘膦和草甘膦的水平， 本项目的建设将促使国内草甘膦产业结构发生调整，提高该行业的国际竞争能力。

由亚氨基二乙腈在碱性条件下水解生成亚氨基二乙酸钠，放 出的氨气用稀硫酸吸收变成副产品硫酸铵。

亚氨基二乙酸钠溶液用盐酸酸化为亚氨基二 乙酸水溶液后，经活性炭脱色，再蒸发出部份水后去参与缩合反应。

亚氨基二乙酸与亚磷酸甲醛缩合生成双甘膦及后处理两部份。

第部份是自 主开发技术，具有反应条件温和操作简便易于工业化放大等优点。

第二部份为成熟 技术。

经过中试生产证明本技术方案是可行的，产品质量原料消耗有保证。

二硫磺制酸 拟建项目硫磺制酸采用先进的两转两吸工艺技术，其中，固硫熔化采用快 速熔硫，焚硫采用喷嘴机械雾化的喷雾式焚硫炉，并采用中压锅炉回收焚硫和转化工段 的废热产生中压过热蒸汽。

在工艺技术上，吸收已建投产运行的硫磺制酸装置的成功经 验，在消化吸收引进先进技术的基础上，尽可能采用稳妥可靠适度先进经济合理 的技术，以实现节能降耗，达产达标。

本项目生产工艺分为 熔硫与精硫工艺 采用带搅拌器的快速熔硫工艺，与常规熔硫池相比，具有效率高，设备体积小。

粗 硫采用液硫过滤器，以过滤掉液硫中的杂质。

液硫雾化采用机械雾化工艺 液硫机械雾化与空气雾化工艺相比，具有结构简单，喷嘴加工容易，不易堵塞，操 作方便，不需设二次加压风机，工艺配管简单，动力消耗低。

采用两转两吸转化吸收工艺与转吸相比，不仅提高了硫的利用率，还减低了排放浓度，减少了环境污 染。

采用中高温吸收工艺 与常规吸收工艺相比，能有效防止酸雾的形成，减少尾气中酸雾的危害，由于高温 吸收可以从而节省了部分换热面积。

采用阳极保护酸冷却器或板式酸冷却器，传热效率 大为提高，占地面积也可大大减少。

余热回收工艺 在焚硫炉出口设火管锅炉或水管锅炉，转化器段出口设高温过热器，三段出口 经冷热换热器后设中温省煤器，五段出口设低温过热器省煤器。

用来回收液硫燃烧 热和生成的反应热，产生，的过热蒸汽，采用这些余热回收工艺 后可使本装置的余热回收率可达。

建设条件分析 原料及运输保障原料甲醛由紫光化工公司自产，其它原料来源充分， 供应有保障原料及产品运输大多采用汽车，固体硫磺汽车或火车运入固体硫磺仓库内 堆场。

渝长高速公路和国道及渝怀铁路从该境内经过，紧邻长江，水陆交通十分方 便。

供水保障拟建厂址紧邻长江边，水资源十分丰富，重庆涪陵白涛化工园区供 水能力为万吨天，可充分满足企业生产生活用水需求。

供电保障由涪陵白涛化工园区能源中心油坊千伏变电站坨丘湾 变电站共同担负来保证化工园区生产用电，将确保拟建项目有充足的电力供应。

技术人才和管理优势白涛化工园区是重庆市重要的化工基地，有经验的化工 管理技术人才和熟练的化工操作工人资源丰富，可以为本项目提供较为充足的人力资源 保障。

同时，公司凭借多年生产化工产品的技术经验和实力，拥有大批经验丰富的 技术人员和管理人才，拟建项目的建设和生产得到了强有力的技术和生产管理保障。

拟建项目产品市场有保障双甘膦下游产品草甘膦是全球第大农药品种，也 是销量最大和增长速度最快的除草剂，目前国内外市场缺口很大。

生产双甘膦产品，实 际上是延长我公司的下游产品，增加公司的产品链，增强企业市场竞争力和企 业出口创汇能力，促使国内双甘膦及草甘膦产业结构发生调整，提高该行业的国际竞争能力同时，硫酸在满足双甘膦产品需要及公司其它产品需求外，富余部分与园区内多 家用户签订了长期包销协议，结成战略同盟，因此，本项目产品的市场风险较小。

综上所述，拟建项目建设是可行的。

主要技术经济指标 拟建项目主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 双甘膦 产品 硫酸产品 氯化钠双甘膦副产品 副产品硫酸铵双甘膦副产品 盐酸双甘膦副产品 蒸汽 硫酸副产品 二主要原材料消耗和动力 双甘膦产品 亚氨基二乙腈 氢氧化钠 硫酸 盐酸三氯化磷产 甲醛 三氯化磷 活性炭 工业水 循环水 高我国草甘膦行业技 术水平降低生产成本和环保压力大有好处。

双甘膦步氧化合成草甘膦，是目前国际公 认的清洁生产工艺。

随着生物技术基因工程的应用，培育出了抗草甘膦大豆玉米等农 作物新品种，抗草甘膦基因作物迅猛发展，草甘膦的市场需求将急剧扩大，无疑为双甘 膦提供了更加广阔的市场空间。

硫酸 硫酸生产方法有硫铁矿法硫磺法冶炼尾气法石膏法等。

由于硫酸是主要的基 础化工原料，其发展程度是个国家的工业国民经济发达程度上的标志之，各国对 硫酸生产都比较重视。

现阶段，我国硫酸生产的主要原料有硫铁矿硫磺及冶炼烟气。

硫铁矿制酸是中国硫酸工业的基础，自世纪年代至年代中，我国硫酸工业直 以硫铁矿为主要原料但硫铁矿制酸存在着生产规模小，工艺复杂，成本高，污染重等弊 端。

年底，全国硫铁矿制酸企业有家，平均生产能力只有，很多企业三 废排放不能达标。

硫磺制酸工艺简单，污染小，热能回收率高，硫磺是硫酸生产的理想 原料。

为解决工业用酸的不足，我国在世纪年代中期建设了批硫磺制酸装置，其投资操作费用较硫铁矿制酸低，制酸成本主要取决于硫磺的价格。

据统计，年底， 我国硫磺制酸生产能力达到万