上储备了无形资产。 从而节省管理费用的支出，加快船舶的整体设计进程，缩短造船周期，赢得 好的信誉，为船厂承建更多优质船舶打下了基础，且能为我厂带来丰厚的经 济利益，推动我厂的经济发展。 吨散货船船体结构材料为普通强度船用钢，等级为 钢。我厂建造的船舶所用钢材及部分机电设备外舾装设备与内装装饰材料均 来自国内，增加钢材消耗吨月组装分段个月配置优化了人员， 解决了大量剩余劳动力，减轻了就业负担，从而带动我国相关产品的产业发 展，推动国内经济的迅速发展。 经济效益形成生产能力成本市场销售额利税创汇。 吨散货船单船形成生产产值万人民币成本为万人 民币，市场销售额为万人民币，创汇万美元。 该项目完成后，工厂将年新增产值万元人民币，利润万元， 新增销售收入万人民币，出口创汇万美元。将大幅度提高所 在地市的出口创汇能力，市场前景进 行船体结构研发阶段为期个月，完整的项目研制将于年月份结 束。 五技术经济指标 与现有产品技术装备的对比分析。 该船结构复杂，由于我们在设计阶段对舱段进行了三维有限元的分析， 与联合研制的运作方式，使我们衔接 协调能力有了进步地提高。 四进度和完成期限 该船于年月日生效，随后进入生产技术准备阶段为期个月， 年月份开始船体结构总体方案筹划为期个月，年月份类型产品打下殷实的基 础在船级社规范理解方面，能灵活运用，融会贯通，专业水平明显提高， 全面地进行各专业的生产设计，深化了生产设计深度，为今后各船的相关工 作的开展积累了丰富的实践经验参基本计划的衔接 对于该船结构的研发，进步提高参与国内科研机构的广度与深度，提 高了全厂的技术管理水平，涌现出大批技术骨干通过上述各项技术工艺 的合理确定，并付诸实施等工作，确实为今后研发同，参与重要的关 键技术的研发，消化吸收，共同利益分担。在研制方面以本厂同芬兰共同投 资成立的设计公司山东德他马林海事工程有限公司的技术力量为主，完 整地完成造船生产设计。 后续技术改造或术人员合理分工，协调工作，厂部还派部 分技术骨干参加评审协调以及图纸绘制等工作，确保了该船结构的研发质 量与进度满足船东的要求。 实施方式 采用联合开发方式，以上海船舶研究设计院为技术依托间比较狭 小，各种管系都非常齐全，在双层底部分加热管尤其多，我厂管路和电装放 样人员与结构人员反复比量，既保证结构的强度要求，又兼顾设备功能和管 路系统的成功敷设。 在该船结构的研制过程中，技上，及时与厂商密切合作，完成结构的安全技术指标根据英国船级社的 船舶建造规范，我们又把锚泊系统机舱通风系统等图纸进行了完善，保证 了相关专业系统的致性与资料的完整性还针对该船的机舱空结构形式以纵骨架为主的混合式结构。我厂技术人员根 据英国船级社规范对结构进行了强度和应力计算，通过发传真与 电话和船东联系，确认图纸资料采用优化设计的思路，在装船设备的选型 采用上述的先进技术和工艺，该船建造过程中，分段质量将得到了 很好地控制，符合船级社的规范要求，使整船完工后的船体尺寸建造质量 完全达到了设计要求。 实施的具体内容和技术路线 该船结构复杂，可以缩短生产周期，提高装配质量，改善劳动条 件。为了使各分段准确定位，用肋骨检验线中心线和水线将分段控制在正 确的位置上，使用激光经纬仪激光水准仪等先进设备用于分段装配的测量 定位。 通过气体保护焊，同时进行了质量 跟踪和质量管理，采用光超声波等探伤技术对焊缝进行了检验，确 保了预装焊构件尺寸的准确和焊缝的质量，为船体总段装配奠定了很好的基 础。 分段的无余量装配，针对 船体不同区域不同的材料厚度编制了详细的焊接规格书，对焊接中的电流 电压焊角高度焊接坡口焊条材质做了详细的规定，并直接反映在生产 图纸中。 在分段预制时大量应用自动焊和速度快变形小，控制了零件在加工过程中 的变形，确保零件尺寸的精确。 针对船舶建造过程中的焊接变形特点，我厂经过严格计算并根据多 年的生产经验在零件加工时预留了焊接收缩量，并采用了反变形工艺船工艺 我厂采用数学放样技术，在放样中大量运用电子计算机技术，保证 了船体线型的光顺和精度。 在结构零件加工过程中，我厂运用先进的钢板预处理工艺，并采用 等离子数控切割机。等离子切割结合我新厂的起重运输能力设备条件，并考虑建造周期方便装配 预舾装和油漆的合理性以及质量指标等，对整船进行了系统分析，进 行了最优化的生产设计，制定出了最优的建造方案，采用了多项先进 的造各种静力载荷和惯性载荷，形成货舱有 限元计算模型和载荷系统，完成对舱段结构强度，稳定性和疲劳的校 核，计算出舱口角隅等重点部位的结构强度，制定出加强方案，这也 是建造散货船的关键技术之。 各种静力载荷和惯性载荷，形成货舱有 限元计算模型和载荷系统，完成对舱段结构强度，稳定性和疲劳的校 核，计算出舱口角隅等重点部位的结构强度，制定出加强方案，这也 是建造散货船的关键技术之。 结合我新厂的起重运输能力设备条件，并考虑建造周期方便装配 预舾装和油漆的合理性以及质量指标等，对整船进行了系统分析，进 行了最优化的生产设计，制定出了最优的建造方案，采用了多项先进 的造船工艺 我厂采用数学放样技术，在放样中大量运用电子计算机技术，保证 了船体线型的光顺和精度。 在结构零件加工过程中，我厂运用先进的钢板预处理工艺，并采用 等离子数控切割机。等离子切割速度快变形小，控制了零件在加工过程中 的变形，确保零件尺寸的精确。 针对船舶建造过程中的焊接变形特点，我厂经过严格计算并根据多 年的生产经验在零件加工时预留了焊接收缩量，并采用了反变形工艺，针对 船体不同区域不同的材料厚度编制了详细的焊接规格书，对焊接中的电流 电压焊角高度焊接坡口焊条材质做了详细的规定，并直接反映在生产 图纸中。 在分段预制时大量应用自动焊和气体保护焊，同时进行了质量 跟踪和质量管理，采用光超声波等探伤技术对焊缝进行了检验，确 保了预装焊构件尺寸的准确和焊缝的质量，为船体总段装配奠定了很好的基 础。 分段的无余量装配可以缩短生产周期，提高装配质量，改善劳动条 件。为了使各分段准确定位，用肋骨检验线中心线和水线将分段控制在正 确的位置上，使用激光经纬仪激光水准仪等先进设备用于分段装配的测量 定位。 通过采用上述的先进技术和工艺，该船建造过程中，分段质量将得到了 很好地控制，符合船级社的规范要求，使整船完工后的船体尺寸建造质量 完全达到了设计要求。 实施的具体内容和技术路线 该船结构复杂，结构形式以纵骨架为主的混合式结构。我厂技术人员根 据英国船级社规范对结构进行了强度和应力计算，通过发传真与 电话和船东联系，确认图纸资料采用优化设计的思路，在装船设备的选型 上，及时与厂商密切合作，完成结构的安全技术指标根据英国船级社的 船舶建造规范，我们又把锚泊系统机舱通风系统等图纸进行了完善，保证 了相关专业系统的致性与资料的完整性还针对该船的机舱空间比较狭 小，各种管系都非常齐全，在双层底部分加热管尤其多，我厂管路和电装放 样人员与结构人员反复比量，既保证结构的强度要求，又兼顾设备功能和管 路系统的成功敷设。 在该船结构的研制过程中，技术人员合理分工，协调工作，厂部还派部 分技术骨干参加评审协调以及图纸绘制等工作，确保了该船结构的研发质 量与进度满足船东的要求。 实施方式 采用联合开发方式，以上海船舶研究设计院为技术依托，参与重要的关 键技术的研发，消化吸收，共同利益分担。在研制方面以本厂同芬兰共同投 资成立的设计公司山东德他马林海事工程有限公司的技术力量为主，完 整地完成造船生产设计。 后续技术改造或基本计划的衔接 对于该船结构的研发，进步提高参与国内科研机构的广度与深度，提 高了全厂的技术管理水平，涌现出大批技术骨干通过上述各项技术工艺 的合理确定，并付诸实施等工作，确实为今后研发同类型产品打下殷实的基 础在船级社规范理解方面，能灵活运用，融会贯通，专业水平明显提高， 全面地进行各专业的生产设计，深化了生产设计深度，为今后各船的相关工 作的开展积累了丰富的实践经验参与联合研制的运作方式，使我们衔接 协调能力有了进步地提高。 四进度和完成期限 该船于年月日生效，随后进入生产技术准备阶段为期个月， 年月份开始船体结构总体方案筹划为期个月，年月份进 行船体结构研发阶段为期个月，完整的项目研制将于年月份结 束。 五技术经济指标 与现有产品技术装备的对比分析。 该船结构复杂，由于我们在设计阶段对舱段进行了三维有限元的分析， 所以本船的结构更加精确，对强度的考虑更加全面，在达到船级社及船东要 求的情况下，结构设计更加合理。对冰区加强采用级钢，并增加半肋骨及 肘板来增加强度，使船舶能适应冰区航行，达到无限航区的要求。在货舱 角隅等应力集中处进行了局部加强，货舱角隅采取了圆形式开口，隔为只货舱机舱压载水舱艏尖舱和艉尖舱。 货舱同时也用作恶劣天气压载条件下的压载水舱。 主尺度和螺旋桨 总长最大 两柱间长 型宽 型深 设计吃水 航速，消耗和续航力 在平静深海水域且清洁船底的条件下，当主机运行在的持续工 况且有的海上储备工况吃水在设计吃水约时，该船的服务航速 为节。 在平静的深海水域风速约蒲氏级无压载修正艏艉吃水尽可能 接近船模试验时的吃水且船底洁净的条件下，对该船应进行航速测试。在完 成上述的试验后，