综合利用焦炉气生产3.5万吨年镁及其合金技术改造项目可行性研究报告.doc_中文版高速下载

该项目实施后，产品综合能耗设计标煤镁，考虑实际 生产中不确定因素，按系数计算，综合能耗应标煤镁， 与国内同行业先进指标标煤镁，降低标煤镁，节能 以上，项目全年可节约标煤吨。

项目建设进度 项目计划分两期实施 第期计划用年时间完成万年镁合金生产线 第二期计划用年时间完成其余镁合金生产线 项目总建设工期两年。

投资估算 概况 本项目为市镁制品有限公司综合利用焦炉煤气生产万 吨年镁及其合金技术改造项目，工程内容以焦炉煤气为主要能源年 产万吨镁合金，煅烧压球还原精炼工序及配套公辅设施。

估算费形， 使用周期达天以上。

改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境。

占地少单位产能占地面积是传统横罐相同产能的。

扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块右。

生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单 罐日产量可达次以上。

还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下的变系统采用 蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高 了能源节约率。

主要特点有 节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好的炉墙隔热，煤气 消耗粗镁，比传统还原炉节能左公司自行研制的，具有知识 产权的，高效节能环保的Ш型模块化立式还原炉。

每座还 原炉年产金属镁吨，共配套建设座还原炉。

该还原炉的还原 罐为立式吊装，上部装料和下部出渣均实现了机械化加热将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉 内被间接加热，使煅白中的发生还原反应生成粗镁。

还原炉配 套系统有真空系统冷却水系统和出渣系统。

该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限细磨，并 按定配比混合后压制成球。

主要设备有破碎机磨粉机送料机 自动配料机压球机等。

磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微 机自动控制下料压球装置。

还原炉 产品热耗整体综合能耗标煤 煅白依据焦炉煤气低发单位产品电耗热值计算 年工作天天 制球设备基础 制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎势。

环形套筒窑技术经济指标 环形套筒窑技术经济指标座 序号指标名称单位数值备注 煅白 生产量 日产量 煅白活性度 煅白灼减度 单位程度高，劳动生产率高。

窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。

占地面积小，座窑仅占地。

采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工 艺技术和经济上具有优标煤，节能左右。

低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较 少，减轻系统除的设备压力，易于气体回收。

自动化保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运 行。

环形套筒窑的特点 节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗 标煤煅白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑 太网程序控制系统和要提系统组成。

监控与窑操作 有关的所有检测系统和设备运行，如各种温度压力流量重量和 料位的检测和必要的显示记录，以及供风系统煤气系统上料系 统装料系统等，抽上去，而煅白则 在冷却带的底部通过液压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形 套筒底部的储仓内，再经振动给料机定时卸出。

环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系 统生产以有六个燃烧室。

上下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上 部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。

幷流带下部为冷却带。

在冷却带煅烧好的煅白将自身的热量传递 给空气，此处为逆流。

煅白冷却空气由废气引风机通道。

环形通道由砌筑有耐火材料的 外壳和同心布置的上下内筒组成。

白云石在窑膛预热带被燃烧废气预热后进入煅烧带。

煅烧带布置 有上下两层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上，且上下两层错开， 每层外筒的环形通道内进行的。

其煅烧工艺如下白云 石由料车提升至窑顶，经密封系统自动进入窑膛内。

该密封系统使用来避免装料时外界的空气渗入窑膛内而影响窑的负压操作。

白云石 通过窑顶的旋转布料器到达环形建设两座由南京中圣园机电有限公司设计的日产吨煅白环 形套筒窑，窑型为。

环形套筒窑煅烧原理 环形套筒窑采用并流和逆流相结合的煅烧方式，由内外套筒组成，白 云石的煅烧是在内外建设两座由南京中圣园机电有限公司设计的日产吨煅白环 形套筒窑，窑型为。

环形套筒窑煅烧原理 环形套筒窑采用并流和逆流相结合的煅烧方式，由内外套筒组成，白 云石的煅烧是在内外筒的环形通道内进行的。

其煅烧工艺如下白云 石由料车提升至窑顶，经密封系统自动进入窑膛内。

该密封系统使用来避免装料时外界的空气渗入窑膛内而影响窑的负压操作。

白云石 通过窑顶的旋转布料器到达环形通道。

环形通道由砌筑有耐火材料的 外壳和同心布置的上下内筒组成。

白云石在窑膛预热带被燃烧废气预热后进入煅烧带。

煅烧带布置 有上下两层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上，且上下两层错开， 每层有六个燃烧室。

上下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上 部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。

幷流带下部为冷却带。

在冷却带煅烧好的煅白将自身的热量传递 给空气，此处为逆流。

煅白冷却空气由废气引风机抽上去，而煅白则 在冷却带的底部通过液压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形 套筒底部的储仓内，再经振动给料机定时卸出。

环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系 统生产以太网程序控制系统和要提系统组成。

监控与窑操作 有关的所有检测系统和设备运行，如各种温度压力流量重量和 料位的检测和必要的显示记录，以及供风系统煤气系统上料系 统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运 行。

环形套筒窑的特点 节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗 标煤煅白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑 标煤，节能左右。

低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较 少，减轻系统除的设备压力，易于气体回收。

自动化程度高，劳动生产率高。

窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。

占地面积小，座窑仅占地。

采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工 艺技术和经济上具有优势。

环形套筒窑技术经济指标 环形套筒窑技术经济指标座 序号指标名称单位数值备注 煅白 生产量 日产量 煅白活性度 煅白灼减度 单位产品热耗整体综合能耗标煤 煅白依据焦炉煤气低发单位产品电耗热值计算 年工作天天 制球设备基础 制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细磨，并 按定配比混合后压制成球。

主要设备有破碎机磨粉机送料机 自动配料机压球机等。

磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微 机自动控制下料压球装置。

还原炉 将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉 内被间接加热，使煅白中的发生还原反应生成粗镁。

还原炉配 套系统有真空系统冷却水系统和出渣系统。

该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制的，具有知识 产权的，高效节能环保的Ш型模块化立式还原炉。

每座还 原炉年产金属镁吨，共配套建设座还原炉。

该还原炉的还原 罐为立式吊装，上部装料和下部出渣均实现了机械化加热系统采用 蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高 了能源节约率。

主要特点有 节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好的炉墙隔热，煤气 消耗粗镁，比传统还原炉节能左右。

生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单 罐日产量可达次以上。

还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下的变形， 使用周期达天以上。

改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境。

占地少单位产能占地面积是传统横罐相同产能的。

扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块组成，相互搭接在起。

扩建时不必拆除原有模块，可以按照扩建规模灵活延伸炉体。

Ⅲ型模块化立式还原炉主要技术经济指标 序号指标名称单位数值备注 炉膛温度 平均温差 装罐方式立式 单罐装料量 煤气消耗 粗 镁 煤气低发热 值 燃烧方式空煤气蓄热燃烧 排烟温度 控制方式 加热自动化控制真 空冷却温度监控 装出料及排渣机械化 精炼炉及镁合金生产 精炼炉的作用是对生产出的粗镁再加热熔化，并加入溶剂进行提纯净 化，形成纯度为以上的金属镁。

镁合金的生产，就是在精炼 好的镁业内加入需要的合金材料，使之合金化。

该项目的粗镁精炼和镁合金系统拟采用恒瑞镁技术开发有限 公司研发的坩埚炉法精炼合金体化生产线。

该生产线单套生产能 力为吨年，配套设备有台吨熔 化炉台吨熔剂炉台吨合金化炉台吨保温炉 套连铸机和模拟人工浇铸系统气体保护装置和除尘设施。

共配套建 设条吨年生产线。

其主要特点有 粗镁精炼和镁合金生产体化连续生产，省去道熔化镁的 工序，从而减少镁的损失，节约能源。

单套生产产能大，设备投资小，占地面积少。

精炼炉采用蓄热式燃烧加热，煤气消耗镁，折标煤 镁，比现有精炼炉节能。

采用保护性气体装置，取