源管理结构，形成个完整的 管理体系，建立套科学的能源管理制度。实行能耗定额管理和相应的奖 惩制度。 实行计划用电 工厂各单位实行计划用电，提高能源利用率。计划用电是宏观调控的 种手段，各车间各工段以及工厂内的生活用电点均装设电度表计量。 实行负荷调整实行负荷调整，削峰填谷，提高供电能力。调整负荷减少配电 损耗缩小峰谷差使日负荷曲线尽可能地平滑以减少配电损耗。尽可 能调整各车间的生产班次和工作时间，实行高峰让电调整厂内大用 电设备的工作时间，尽量避开高峰负荷时间用电等。这些措施可提高变 压器的负荷率和功率因数，提高了供电能力，又节约了电能。 实行经济运行方式通过计算电力变压器经济运行负荷，尽可 能使变压器处于经济运行的状态，使整个电力系统的电能损耗最少，经济 效益提高。如对负荷率长期偏低的变压器考虑换为较小容量的电力变备套 半成品小车 碎玻璃斗 堆片架 合计 四辅助生产设施 空压站 新建座压缩空气站，满足本项目以及对压缩空气需求。 给水排水 生产生活给水系统 本项目新水由城市国内领先变电生产线供电 六循环水泵房 离心清水泵套 玻璃钢冷却塔套 潜水排污泵套 七辅助生产设备 电动单梁起重机台国产国内领先 叉车台国产国内领先 检测设备台国产国内领先玻璃开槽 三空压站 压缩空气系统套国产国内领先气动机构换靶喷砂钢化热平衡 四车间配电室 高低压变配电系统套国产国内领先生产线供电 五开闭所 电力变压器台国产国产国际领先预处理 磨边设备套国产国内领先预处理 玻璃清洗设备台国产国内领先玻璃清洗 立式玻璃钻孔设备台国产国内领先点驳玻璃 平面钻孔设备台国产国内领先玻璃打孔 水切割设测仪器厚度台国产国内领先质量控制 产品检测仪器研磨仪台国产国际领先质量控制 红外检测仪台国产国际领先质量控制 二预处理加工车间 玻璃切割生产线条国产国际领先大片分小片 磨边设备套置套国产国内领先玻璃清洗 阴极水冷系统套国产国内领先热交换 电柜水冷系统套国产国内领先热交换 喷砂机及收尘装置套国内领先换靶喷砂 产品检测仪器色差计套国产国内领先质量控制 产品检 号设备名称规格数量 产 地 技术先 进性说明 镀膜玻璃加工车间 镀膜生产线条国产国际领先镀膜玻璃产品加工 预处理水装置套国产国内领先玻璃清洗 反渗透超纯水装卸片系统等由国内配置。 主要工艺设备详见工艺设备表。 深加工工艺设备表 序传动系统电源系统。 其它设备的选型均以与镀膜机配套为基本原则。作为真空镀膜设备辅助 设施还包括纯水系统供清洗用清洗生产线对基片进行清洁处理， 以达到真空镀膜要求空压机检测设备和装布 镀介质膜镀膜镀膜 镀介质膜 转换室 镀膜 原片前处理入端锁室缓冲室转换室 缓冲室出端锁室 检验 其他工序气系统阴极溅射系统冷却系统控制系统璃生产线 镀膜生产设备的技术关键为溅射电源的稳定性工件的平稳传动 溅射阴极的稳定性真空室体的尺寸大小工艺气氛的均匀性。由国外 购置引进的镀膜设备主要包括以下几个系统真空系统充气系统 耐热膜和第二透明层。镀完膜后的玻璃经过渡室出片。 整个生产过程是由计算机控制自动进行的。 镀膜工艺流程框图如下 主要设备选型 镀膜玻系低辐射玻璃玻璃原片切磨并经过仔细清洗后， 进入真空镀膜机镀低辐射膜层。玻璃通过过渡室进入镀膜室 先镀第透明层，然后镀膜，接着镀功能层，之后再镀检测是在暗室内借助透射率反射率测量仪来完成的。玻 璃从检验站出来后送至下片输送辊道上，由人工用活动真空吸盘装置将 合格的镀膜玻璃包装装箱，然后运至成品库，即完成个生产周期。 可钢化理到与大气压相同时，出口锁闭室打开，玻璃 片被送出并进入到出口洗涤干燥机内再次进行洗涤干燥处理。其作用 是对镀膜后的玻璃清洗以暴露镀膜缺陷，为下工位在线质量检测提供 必要的条件。 在线质量冲段包括入口等待段溅射室出口缓冲段包 括出口等待段几部分组成，各段之间都设有锁闭阀可以单独锁闭以便 可以进行抽真空处理。镀膜完成后玻璃片被送入出口锁闭室进行压力处理，当出口锁闭室压力处视检合格后玻璃片接着被送入入口锁闭室。然后通过锁 闭阀将锁闭室关闭，抽真空系统工作将锁闭室的真空度抽至与镀膜室的 真空度致然后打开锁闭室出口锁闭阀将玻璃片送入镀膜室进行镀膜。 镀膜室由入口缓冲视检合格后玻璃片接着被送入入口锁闭室。然后通过锁 闭阀将锁闭室关闭，抽真空系统工作将锁闭室的真空度抽至与镀膜室的 真空度致然后打开锁闭室出口锁闭阀将玻璃片送入镀膜室进行镀膜。 镀膜室由入口缓冲段包括入口等待段溅射室出口缓冲段包 括出口等待段几部分组成，各段之间都设有锁闭阀可以单独锁闭以便 可以进行抽真空处理。镀膜完成后玻璃片被送入出口锁闭室进行压力处理，当出口锁闭室压力处理到与大气压相同时，出口锁闭室打开，玻璃 片被送出并进入到出口洗涤干燥机内再次进行洗涤干燥处理。其作用 是对镀膜后的玻璃清洗以暴露镀膜缺陷，为下工位在线质量检测提供 必要的条件。 在线质量检测是在暗室内借助透射率反射率测量仪来完成的。玻 璃从检验站出来后送至下片输送辊道上，由人工用活动真空吸盘装置将 合格的镀膜玻璃包装装箱，然后运至成品库，即完成个生产周期。 可钢化系低辐射玻璃玻璃原片切磨并经过仔细清洗后， 进入真空镀膜机镀低辐射膜层。玻璃通过过渡室进入镀膜室 先镀第透明层，然后镀膜，接着镀功能层，之后再镀 耐热膜和第二透明层。镀完膜后的玻璃经过渡室出片。 整个生产过程是由计算机控制自动进行的。 镀膜工艺流程框图如下 主要设备选型 镀膜玻璃生产线 镀膜生产设备的技术关键为溅射电源的稳定性工件的平稳传动 溅射阴极的稳定性真空室体的尺寸大小工艺气氛的均匀性。由国外 购置引进的镀膜设备主要包括以下几个系统真空系统充气系统布 镀介质膜镀膜镀膜 镀介质膜 转换室 镀膜 原片前处理入端锁室缓冲室转换室 缓冲室出端锁室 检验 其他工序气系统阴极溅射系统冷却系统控制系统传动系统电源系统。 其它设备的选型均以与镀膜机配套为基本原则。作为真空镀膜设备辅助 设施还包括纯水系统供清洗用清洗生产线对基片进行清洁处理， 以达到真空镀膜要求空压机检测设备和装卸片系统等由国内配置。 主要工艺设备详见工艺设备表。 深加工工艺设备表 序 号设备名称规格数量 产 地 技术先 进性说明 镀膜玻璃加工车间 镀膜生产线条国产国际领先镀膜玻璃产品加工 预处理水装置套国产国内领先玻璃清洗 反渗透超纯水装置套国产国内领先玻璃清洗 阴极水冷系统套国产国内领先热交换 电柜水冷系统套国产国内领先热交换 喷砂机及收尘装置套国内领先换靶喷砂 产品检测仪器色差计套国产国内领先质量控制 产品检测仪器厚度台国产国内领先质量控制 产品检测仪器研磨仪台国产国际领先质量控制 红外检测仪台国产国际领先质量控制 二预处理加工车间 玻璃切割生产线条国产国际领先大片分小片 磨边设备套国产国际领先预处理 磨边设备套国产国内领先预处理 玻璃清洗设备台国产国内领先玻璃清洗 立式玻璃钻孔设备台国产国内领先点驳玻璃 平面钻孔设备台国产国内领先玻璃打孔 水切割设备台国产国内领先玻璃开槽 三空压站 压缩空气系统套国产国内领先气动机构换靶喷砂钢化热平衡 四车间配电室 高低压变配电系统套国产国内领先生产线供电 五开闭所 电力变压器台国产国内领先变电生产线供电 六循环水泵房 离心清水泵套 玻璃钢冷却塔套 潜水排污泵套 七辅助生产设备 电动单梁起重机台国产国内领先 叉车台国产国内领先 检测设备套 半成品小车 碎玻璃斗 堆片架 合计 四辅助生产设施 空压站 新建座压缩空气站，满足本项目以及对压缩空气需求。 给水排水 生产生活给水系统 本项目新水由城市供水管网供给。 循环水系统 本项目的生产用水主要是设备的冷却水，应将这部分无污染仅水 温有所增加的设备冷却水循环使用。 排水系统 生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管道，其它车间的排水就近 接入厂内排水管道，汇总后排入市政污水管道。厂区雨水经雨水口收集 后，经厂区雨水管汇总后排入市政雨水管道。 暖通 联合生产厂房以自然通风换气为主，当自然通风无法满足要求时采 用机械通风。厂房外墙设排风机，使气流从下部百叶进入，通过排风机 排除车间中部气体。 供配电 本项目年用电量万。 本项目设备装机容量约为，由当地变电站引进条线 路，满足本项目用电需要。 自动控制 本项目设置计算机控制系统，使生产线控制水平达到国内先进水平。 在过程控制及检测方面，结合引进消化的国外技术及创新技术成果，对 生产线进行分散控制，集中监视操作和管理。为提高检测控制精度，在次元件的选择上，原则上选用国外引进的高水平高质量产品，以 确保检测控制精度。 五建筑结构 设计依据 按照中华人民共和国国家现行建筑结构专业的各种规范规程标 准及有关规定进行。 自然条件详见总论及厂址和建设条件。 工艺专业提供的