千吨非晶合金带材生产线项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

带材生产实现自动化，最大宽度在左 右。

德国真空熔炼公司，通过购买非晶超微晶软磁合金专利许 可证的方式获得生产许可，主要生产用于电子产品的基非晶和 基超微晶材料，并在专利基础上研制开发出不同用途的新型合金材料。

也是非晶超微晶材料重要制造商之。

带材实现自动化生产，非晶带 材最大宽度为。

在俄罗斯前苏联，主要开发些基非晶合金产品，近几年 同韩国的自由公司合作开发应用基产品，虽然生产规模不太大，但 设备及自动化技术水平不低。

非晶合金国内的研发 国内非晶材料研究始于年，国家科委从六五开始连续 个五年计划均将非晶超微晶合金研究开发和产业化列入重大科技攻 关项目。

其中标志性的成果分别是七五期间建成百吨级非晶带 材中试生产线，带材宽度达到八五期间突破了非突出优点在于兼备了铁基非晶合金的高磁感和钴基非晶合金的高 磁导率低损耗，并且是成本低廉的铁基材料。

超微晶合金可替代钴 基非晶合金晶态坡莫合金和铁氧体，在高频电力电子和电子信息领 域中获得广泛和应用方面也取得定成绩。

年日本日立金属 株式会社，简称日立金属的等人在铁基非晶合金基础上 通过晶化处理开发出超微晶软磁合金，又称纳米晶软磁合金。

此类合 金的非晶合 金，年美国信联公司在世界上首次商业化批量生产非晶变压器铁 芯，年美国信联公司加强了非晶合金在电力电子领域的推广应用， 先后推出个系列的铁心制品。

除美国之外，日本德国在非晶合金 的研发 晶合金和年发明非晶软磁合金以来，美国日本德国 前苏联和中国等相继开展非晶合金的研究工作。

年美国 公司信联公司，现被公司兼并研制铁基原子难以移动，冷却时更加难以整齐排列，更 容易被冻结成非晶结构。

非晶合金是种新型合金材料，也是非晶电力装置的上游关键材 料。

自从年教授等人发明液态金属快淬技术制取非 金属玻璃。

由于单金属需要每秒高达亿度以上 的冷却速度才能形成非晶态，实际生产中难以达到如此高的冷却速度。

为获得非晶态金属，般将金属与其它物质混合形成合金。

合金熔点 低于纯金属，液态时其态的混乱排列转变成固态的整齐排列，即成为晶体。

但 是，若以每秒百万度以上的冷却速率将金属或合金进行冷却，原子 来不及整齐排列便被冻结，最终以混乱方式排列，类似于液体，称为非 晶合金又称为 非晶合材料的形成机理与产业化过程 非晶合材料的形成机理 般将原子排列呈晶体排列的物质称为晶体，将原子排列混乱的 物质称为非晶体。

通常情况下，金属及合金在从液体凝固成固体时， 原子总是从液规模 的非晶母合金非晶带材尤其是宽带材生产企业以及非晶产品应 用生产基地。

因此，看准时机选准项目，非晶科技合金项目是 个符合国家产业政策，起点高高效节能的绩优项目。

模相对较小，技术力量较弱， 仅能生产以下产品，产能大多在吨以下带材的水平，而 且只能生产以下应用于小型电感材料的铁芯，根本没有能力 生产宽带材应用于变压器的品种。

国内缺少技术领先生产成正在工业化生产试验，有望年真正形成工业化生产 能力。

假如工业化生产正常后，产能在吨，逐步增加到吨 仍然远不能满足国内需求，更别说出口。

国内其它小型的非晶材料的 厂家有些，但时间普遍很短，投资规所以整体产能严重不足。

国内非晶合金材料的领军企业是安泰科技，该公司由北京钢铁 研究总院作为技术后盾，产能占国内市场份额的，目前 以下产品产能约吨，年非晶宽带带材生产试验已 经成功，无疑杯水车薪。

精密电器也是样，仅应用中的机械式电能表更换为电子式电 能表防触电保护器的需求就远远满足不了需求。

加上国际上能生 产的国家不多，出口量也比较大，南美德国等国家都存在换代， 国，理论上，我国也只能生 产出万非晶合金变压器，折合为的配电变压器 约万台。

全球也只够生产出万非晶合金变压器，与 我们每年约亿的配电变压器的产量需求相比，只有不 到， 目前全球只有日立金属大规模生产，日立金属投资万美 金扩大其非晶生产能力，将年产能由原来的，吨提高到， 吨，新工厂于年已建成投产。

按照目前日立金属的产能，即 使日立金属将全部的非晶合金出口至中合金电力变压器的技术换代条件已经成熟非晶合金变压器将得 到大力推广应用。

具有关资料介绍非晶合金材料的供应市场最少 在年甚至年之内，将处于供不应求的局面。

非晶材料的国际生产现状及产能分析数字电 能表触电保护器及其它电器产品测控等技术领域已得到广泛应 用。

非晶合金变压器的应用技术也已经发展成熟。

只要非晶合金宽 带材能够批量生产非晶变压器铁芯供应规模能够形成，大规模非 晶合数字电 能表触电保护器及其它电器产品测控等技术领域已得到广泛应 用。

非晶合金变压器的应用技术也已经发展成熟。

只要非晶合金宽 带材能够批量生产非晶变压器铁芯供应规模能够形成，大规模非 晶合金电力变压器的技术换代条件已经成熟非晶合金变压器将得 到大力推广应用。

具有关资料介绍非晶合金材料的供应市场最少 在年甚至年之内，将处于供不应求的局面。

非晶材料的国际生产现状及产能分析 目前全球只有日立金属大规模生产，日立金属投资万美 金扩大其非晶生产能力，将年产能由原来的，吨提高到， 吨，新工厂于年已建成投产。

按照目前日立金属的产能，即 使日立金属将全部的非晶合金出口至中国，理论上，我国也只能生 产出万非晶合金变压器，折合为的配电变压器 约万台。

全球也只够生产出万非晶合金变压器，与 我们每年约亿的配电变压器的产量需求相比，只有不 到，无疑杯水车薪。

精密电器也是样，仅应用中的机械式电能表更换为电子式电 能表防触电保护器的需求就远远满足不了需求。

加上国际上能生 产的国家不多，出口量也比较大，南美德国等国家都存在换代， 所以整体产能严重不足。

国内非晶合金材料的领军企业是安泰科技，该公司由北京钢铁 研究总院作为技术后盾，产能占国内市场份额的，目前 以下产品产能约吨，年非晶宽带带材生产试验已 经成功，正在工业化生产试验，有望年真正形成工业化生产 能力。

假如工业化生产正常后，产能在吨，逐步增加到吨 仍然远不能满足国内需求，更别说出口。

国内其它小型的非晶材料的 厂家有些，但时间普遍很短，投资规模相对较小，技术力量较弱， 仅能生产以下产品，产能大多在吨以下带材的水平，而 且只能生产以下应用于小型电感材料的铁芯，根本没有能力 生产宽带材应用于变压器的品种。

国内缺少技术领先生产成规模 的非晶母合金非晶带材尤其是宽带材生产企业以及非晶产品应 用生产基地。

因此，看准时机选准项目，非晶科技合金项目是 个符合国家产业政策，起点高高效节能的绩优项目。

非晶合材料的形成机理与产业化过程 非晶合材料的形成机理 般将原子排列呈晶体排列的物质称为晶体，将原子排列混乱的 物质称为非晶体。

通常情况下，金属及合金在从液体凝固成固体时， 原子总是从液态的混乱排列转变成固态的整齐排列，即成为晶体。

但 是，若以每秒百万度以上的冷却速率将金属或合金进行冷却，原子 来不及整齐排列便被冻结，最终以混乱方式排列，类似于液体，称为非 晶合金又称为金属玻璃。

由于单金属需要每秒高达亿度以上 的冷却速度才能形成非晶态，实际生产中难以达到如此高的冷却速度。

为获得非晶态金属，般将金属与其它物质混合形成合金。

合金熔点 低于纯金属，液态时其原子难以移动，冷却时更加难以整齐排列，更 容易被冻结成非晶结构。

非晶合金是种新型合金材料，也是非晶电力装置的上游关键材 料。

自从年教授等人发明液态金属快淬技术制取非 晶合金和年发明非晶软磁合金以来，美国日本德国 前苏联和中国等相继开展非晶合金的研究工作。

年美国 公司信联公司，现被公司兼并研制铁基非晶合 金，年美国信联公司在世界上首次商业化批量生产非晶变压器铁 芯，年美国信联公司加强了非晶合金在电力电子领域的推广应用， 先后推出个系列的铁心制品。

除美国之外，日本德国在非晶合金 的研发和应用方面也取得定成绩。

年日本日立金属 株式会社，简称日立金属的等人在铁基非晶合金基础上 通过晶化处理开发出超微晶软磁合金，又称纳米晶软磁合金。

此类合 金的突出优点在于兼备了铁基非晶合金的高磁感和钴基非晶合金的高 磁导率低损耗，并且是成本低廉的铁基材料。

超微晶合金可替代钴 基非晶合金晶态坡莫合金和铁氧体，在高频电力电子和电子信息领 域中获得广泛应用，达到减小体积降低成本等目的。

日立金属在 年购买了美国信联公司的股权，已成为世界上最大的非晶合金材 料制造商的大股东。

年德国公司开始推出超微晶合金替代钴 基非晶合金，尤其在网络接配电变压器中频变压器大功率电感电抗器电流互感器 大功率开关电源逆变电源和程控交换机电源上等。

非晶合金材料的产业化过程 在产业化方面，美国公司曾是世界上最大的非晶材料制造商， 霍尼维尔公司业务部前身为信联公司，是 非晶材料制造技术平板流技术专利所有者，年生产能力万吨以 上，实际年产万吨，带材生产实现自动控制和自动卷取。

公司业务部拥有两个独资工厂美国非晶金属制造厂 和印度电子铁芯元件厂，两个合资公司日本非晶质金属公 司和上海汉威非晶金属公司。

在美国非晶 金属制带厂，有年产万吨级非晶材生产线两条，主要生产 ，最大带材宽度，配有自动在线卷取设备及年产千吨级 和百吨级非晶带材生产线各条，主要生产电子材料钎焊材料和新 材料研究开发，最大带材宽度为和，配有自动在线卷取设 备。

日本主要有日立金属公司和东芝公司，日立金属公司