于，企业就可盈利 三根据敏感性分析，投资成本售价和产量等敏 感因素分别在正负的范围内波动时，企业仍然有较好的 经济效益，能承受定的风险。 年产吨玻璃纤维池窑拉丝生产线项目，符合 国家的产业政策。它的建设对我国玻纤工业的技术进步和产 业结构调整将起到积极的推动和示范作用。该项目属高新技 术产业，具有工艺技术先进劳动生产率高产品质量好 节能降耗环保投资省等特点。项目产品方案合理，主要 生产国际市场畅销国内市场紧缺，可以替代进口的高档玻 璃纤维增强制品。项目建成后，具有较好的经济效益。生产 线所用的设备仪器仪表材料的国产化率大幅度提高，可 以有力地推动了国内相关行业及本地区其它工业的发展。本项目投资条件好，建设条件有利，经济效益和社会效益良好， 因此项目在技术和经济上是可行的。 综上所述，本建设项目在技术经济技术台国产德国日本 隧道式原丝烘干炉或微波烘干炉条国产 在线直接短切机台日本国产 浮床烘干及筛选系统套日本台湾 制氧设备套国产 输配电套国产 项目的主要技术经济指标 项目主要技术经济套美国 耐火材料套国产 熔化部天然气纯氧炉顶燃烧系统套美国欧洲 通路天然气纯氧燃烧系统套美国欧洲 电助熔系统套英国 自动控制系统套国产 铂铑合金漏板台日本德国 自动换筒拉丝机全部选购国产 成熟而先进的玻纤生产设备。下表为主要设备数量与来源 主要设备数量来源表 序号设备名称数量来源 配合料气力输送系统套美国 配合料称量系统套美国国内 配合料气力混合输送系统器调节漏板变压器电压，以达到漏板温度的恒定 本项目的总体技术水平目前达到国际先进水平。主要技 术来源为国外先进的玻璃纤维池窑生产技术。 设备来源 项目所需部份关键设备从国外进口，其他 熔窑的温度液面压力空气过剩系数等均采 用现场总线控制系统进行检测控制及通讯，以提 高控制水平及各参数的控制精度 漏板温度通过现场总线控制系统进行控制，由可控硅调压种产品的质量均符合美国标准或日本 标准。 控制 配合料制备控制系统，由计算机工作站称量控 制器及可编程控制器组成，可按照配合料设定配方，实 现自动称量混合发送用无 捻粗纱喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动 生产率。 原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。玻璃纤 维原丝按工艺要求进行烘干。高强直接纱经烘干后直接包装 为成品。各善工人劳动条件漏板布臵采用横向排布方式成型漏板采 用孔孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术， 采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产毡用 纱，高强直接纱热塑性短切纤维，同时也能生产 以上。熔窑熔化部采用系统对窑压窑温液面等参数进行控制和管理。 纤维成型 纤维成型采用双层长作业线布臵纤维成型和拉丝区采 用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型改 保温技术，减少热散失熔窑采用高品 质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的污染，并使熔窑寿 命达到年以上采用双型通路布臵，结构紧凑合理， 辅以国际最先进的通路纯氧燃烧技术，比空气燃烧节能达合气力输送到窑头料仓，整个配制过程由电子计算 机自动控制。 熔窑 熔窑熔化部采用国际最先进的顶吹纯氧燃烧技术辅助 电熔技术池底鼓泡技术，进步提高熔化率和玻璃液的质 量窑炉外部采用全灰石白云石氧化锌 氧化钛等原料。石英砂高岭土氧化锌氧化钛等袋装粉 料采用气力输送进仓。石灰石白云石从本公司粉料加工厂 用管道气力输送直接送到配料仓。各种原料经电子秤称量 气力混成份与配料 玻璃成份采有玻璃配方。所有原料全部为合格粉 料进厂，采用先进的电子秤称量计算机配料气力输送和 气力混合的工艺方式，整个过程完全自动化操作。 本项目使用石英砂高岭土石板 产品方案技术方案和设备来源 超细玻璃纤维隔板产品生产线综合考虑了国内外生产技 术的发展现状和趋势，认真调研和分析了各种生产工艺技术 和优劣，最终确定利用目前国内最先进的工艺技术。 玻璃的余地。本工程着重对项目的生 产工艺技术工艺装备的改造和利用产品方案产品销售 市场项目投资概算及项目技术经济评价等方面进行研究。 建设规模与产品方案 生产规模年产吨年超细玻璃纤维隔控制的目的，并最大程度地 减少操作岗位定员，以降低成本。 充分考虑场地地形及周边道路环境特点，优化 总体设计。 根据市场发展的需求，本工程工艺设计充分考虑 到产品的多样性及产品升级。 利用好现有条件设施，加强外部协作，减少非 生产性设施的投资，尽量节约投资，提高企业的综合经济效 益。 生产线控制和过程控制采用计算机控制系统，达 到高效节能稳定生产优化控。 利用好现有条件设施，加强外部协作，减少非 生产性设施的投资，尽量节约投资，提高企业的综合经济效 益。 生产线控制和过程控制采用计算机控制系统，达 到高效节能稳定生产优化控制的目的，并最大程度地 减少操作岗位定员，以降低成本。 充分考虑场地地形及周边道路环境特点，优化 总体设计。 根据市场发展的需求，本工程工艺设计充分考虑 到产品的多样性及产品升级的余地。本工程着重对项目的生 产工艺技术工艺装备的改造和利用产品方案产品销售 市场项目投资概算及项目技术经济评价等方面进行研究。 建设规模与产品方案 生产规模年产吨年超细玻璃纤维隔板 产品方案技术方案和设备来源 超细玻璃纤维隔板产品生产线综合考虑了国内外生产技 术的发展现状和趋势，认真调研和分析了各种生产工艺技术 和优劣，最终确定利用目前国内最先进的工艺技术。 玻璃成份与配料 玻璃成份采有玻璃配方。所有原料全部为合格粉 料进厂，采用先进的电子秤称量计算机配料气力输送和 气力混合的工艺方式，整个过程完全自动化操作。 本项目使用石英砂高岭土石灰石白云石氧化锌 氧化钛等原料。石英砂高岭土氧化锌氧化钛等袋装粉 料采用气力输送进仓。石灰石白云石从本公司粉料加工厂 用管道气力输送直接送到配料仓。各种原料经电子秤称量 气力混合气力输送到窑头料仓，整个配制过程由电子计算 机自动控制。 熔窑 熔窑熔化部采用国际最先进的顶吹纯氧燃烧技术辅助 电熔技术池底鼓泡技术，进步提高熔化率和玻璃液的质 量窑炉外部采用全保温技术，减少热散失熔窑采用高品 质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的污染，并使熔窑寿 命达到年以上采用双型通路布臵，结构紧凑合理， 辅以国际最先进的通路纯氧燃烧技术，比空气燃烧节能达 以上。熔窑熔化部采用系统对窑压窑温液面等参数进行控制和管理。 纤维成型 纤维成型采用双层长作业线布臵纤维成型和拉丝区采 用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型改 善工人劳动条件漏板布臵采用横向排布方式成型漏板采 用孔孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术， 采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产毡用 纱，高强直接纱热塑性短切纤维，同时也能生产用无 捻粗纱喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动 生产率。 原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。玻璃纤 维原丝按工艺要求进行烘干。高强直接纱经烘干后直接包装 为成品。各种产品的质量均符合美国标准或日本 标准。 控制 配合料制备控制系统，由计算机工作站称量控 制器及可编程控制器组成，可按照配合料设定配方，实 现自动称量混合发送 熔窑的温度液面压力空气过剩系数等均采 用现场总线控制系统进行检测控制及通讯，以提 高控制水平及各参数的控制精度 漏板温度通过现场总线控制系统进行控制，由可控硅调压器调节漏板变压器电压，以达到漏板温度的恒定 本项目的总体技术水平目前达到国际先进水平。主要技 术来源为国外先进的玻璃纤维池窑生产技术。 设备来源 项目所需部份关键设备从国外进口，其他全部选购国产 成熟而先进的玻纤生产设备。下表为主要设备数量与来源 主要设备数量来源表 序号设备名称数量来源 配合料气力输送系统套美国 配合料称量系统套美国国内 配合料气力混合输送系统套美国 耐火材料套国产 熔化部天然气纯氧炉顶燃烧系统套美国欧洲 通路天然气纯氧燃烧系统套美国欧洲 电助熔系统套英国 自动控制系统套国产 铂铑合金漏板台日本德国 自动换筒拉丝机台国产德国日本 隧道式原丝烘干炉或微波烘干炉条国产 在线直接短切机台日本国产 浮床烘干及筛选系统套日本台湾 制氧设备套国产 输配电套国产 项目的主要技术经济指标 项目主要技术经济指标览表 序 号指标名称单位数量备注 主要原材料需用量玻璃原料 化工原料 主要燃料动力消耗天然气 电万 水 全厂定员人 总图指标厂区占地面积 建构筑物及露天设备用地面积 露天堆场及作业场地占地面积 建筑系数 厂内道路及广场占地面积 绿化系数 绿化面积 容积率 项目总投资万元 其中固定资产投资万元 铺底流动资金万元 财务效益年平均销售收入万元 ，以稳定纤维成型改 善工人劳动条件漏板布臵采用横向排布方式成型漏板采 用孔孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术， 采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产毡用 纱，高强直接纱热塑性短切纤维，同时也能生产用无 捻粗纱喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动 生产率。 原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。玻璃纤 维原丝按工艺要求进行烘干。高强直接纱经烘干后直接包装 为成品。各种产品的质量均符合美国标准或日本 标准。