锅炉烟气脱硫技改项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

河北大光明实业巨无霸炭黑锅炉烟气脱硫改造项目可行性报告南京东大能源工程设计院有限公司 吸收塔底部有曝气氧化系统，由罗茨风机鼓入空气，强制氧化浆 液中的成，管开口向下设有曝气罐，浆液固体含量很低， 曝气罐搅动作用，完全可以防止浆液沉淀，使得浆液池里吸收剂分布 均匀。

运行中吸收塔需要连续补充新鲜浆液，并排出部分浆液，必须 提供足量的吸收剂量。

同时，还根据吸收塔液位，利用除雾器冲洗水 做补充，最终维持塔内物料平衡。

吸收剂 吸收剂采用石灰石浆液。

业主购买目石灰石粉，加入工艺水 搅拌后制成石灰石浆液，由石灰石浆液泵输送至吸收塔。

石膏脱水系统 使用石灰石浆液脱硫后废液处理是无法回收和简单处理后达标 排放，首先必须确保脱硫后的废液在吸收塔内完全氧化，生成， 稳定的液相里化学反应最活跃的，将烟气通入液相中， 利于物质和能量交换，是高效脱硫和除尘的保证，但若是大型机组的 吸收塔占地比较大。

我方拟采用喷射鼓泡式吸收塔，针对小型锅炉具有设备要求低 工艺简单泡沫后由引风机烟囱排出。

反应塔下部通入空气 形成氧化反应区，使脱硫反应产物，氧化生成稳定的。

气 流通过流态化反应区后，烟气中的粉尘颗粒也会发生凝并沉降而最 终除去。

很明显，在化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将分布后烟气， 通入吸收塔内的石灰或石灰石浆液中，在液面上层形成流态化反应 区，在此区域内实现脱硫除尘。

脱硫除尘后的烟气通过高效低阻惯性 分离器除去水分和效果好。

但雾化效果不及喷淋塔，所 以脱硫效率般超不过，而且有塔型较高，需另建副塔进行除 雾，长期运行结垢问题比较严重。

喷射鼓泡式锅炉尾部烟气预除尘后，烟气从塔中部进入，在入 口处喷射雾十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大。

液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔 壁上，沿壁下流。

由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的 被碱性液体吸收脱硫的， 脱硫效率高，运行稳定，是目前大型电厂脱硫的首选。

旋流塔式烟气在入口处经文丘里器预处理后，从塔底沿切向进 入旋流板塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐 板下流的浆液喷成几于喷嘴都是国外进口，工程造价很高高压的循环泵满足河北大光明实业巨无霸炭黑锅炉烟气脱硫改造项目可行性报告南京东大能源工程设计院有限公司 雾化所需的动力，运行费用较高。

但此工艺塔的结构较液柱塔简单塔断面液膜，液滴往下落，整个塔中充满了雾状液滴，烟气从下往 上流，与吸收剂逆向接触，由此完成双接触全过程。

吸收了的雾 液落回塔底。

此工艺关键部位是喷嘴，喷嘴雾化效果好坏直接影响脱 硫效率，由浆 液由再循环泵从塔底部吸出，在高压力的作用下通过由耐磨材料制成 的特殊螺旋喷嘴位置在塔中上部向下喷射，在高压作用下，浆液 被均匀分散开，形成个个锥体，锥体相互叠加，形成复盖整个吸 收浆液落回塔底。

但此工艺，吸收塔体积庞大，造价高，运行费 用高，现已很少采用。

喷淋塔式目前是国内运用最多的吸收塔。

通常为逆式接触，烟 气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。

吸收 复盖整个吸收塔断面的若干根液柱，类似喷泉，烟气此时与浆液进行 次接触洗涤浆液在液柱顶部散开后自然下落的过程中相互碰撞而 形成高密度微粒，气液再次接触洗涤由此完成双接触全过程。

吸收了 的吸收塔为 液柱塔式是日本三菱的专利技术，烟气从塔下部进入，与吸收 液接触净化后，经除雾器排到塔外。

吸收浆液由再循环泵从塔底部吸 出，在压力的作用下通过由耐磨材料制成的特殊喷嘴向上喷射，形成 行。

河北大光明实业巨无霸炭黑锅炉烟气脱硫改造项目可行性报告南京东大能源工程设计院有限公司 脱硫剂来源是否丰富。

脱硫工艺比较 根据我方工程经验，采用湿法脱硫工艺。

最常见的四种湿法脱硫适应性。

脱硫处理后不产生二次污染，满足环保的严格要求。

所选择的脱硫装置其基建投资和运行费用的综合性考评是 否经济可行。

所选择的脱硫技术是否会影响原有的或新建的生产锅炉的 运符合原有脱硫装置工艺，更利于改 造。

脱硫工艺选择条件 脱硫工艺方案选择的综合考量原则 技术是否成熟可靠，实际脱硫效率是否能达到，操作 是否方便。

脱硫工艺对锅炉工况变化中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用 的水平，有的尚处于试验研究阶段。

从目前来看，唯有湿法对不同大 小锅炉最有适应，并且脱硫效果高，工艺成熟，操作简单，拟采用简 易湿法对该项目进行改造，正好也燃油电站所采用的脱硫工艺多种多样。

按脱硫工艺 在生产中所处的部位不同可分为燃烧前脱硫燃烧中脱硫炉内脱 硫和燃烧后脱硫及烟气脱硫。

通常脱硫工艺主要分为干法半干 法湿法。

这些脱硫工艺中燃油电站所采用的脱硫工艺多种多样。

按脱硫工艺 在生产中所处的部位不同可分为燃烧前脱硫燃烧中脱硫炉内脱 硫和燃烧后脱硫及烟气脱硫。

通常脱硫工艺主要分为干法半干 法湿法。

这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用 的水平，有的尚处于试验研究阶段。

从目前来看，唯有湿法对不同大 小锅炉最有适应，并且脱硫效果高，工艺成熟，操作简单，拟采用简 易湿法对该项目进行改造，正好也符合原有脱硫装置工艺，更利于改 造。

脱硫工艺选择条件 脱硫工艺方案选择的综合考量原则 技术是否成熟可靠，实际脱硫效率是否能达到，操作 是否方便。

脱硫工艺对锅炉工况变化适应性。

脱硫处理后不产生二次污染，满足环保的严格要求。

所选择的脱硫装置其基建投资和运行费用的综合性考评是 否经济可行。

所选择的脱硫技术是否会影响原有的或新建的生产锅炉的 运行。

河北大光明实业巨无霸炭黑锅炉烟气脱硫改造项目可行性报告南京东大能源工程设计院有限公司 脱硫剂来源是否丰富。

脱硫工艺比较 根据我方工程经验，采用湿法脱硫工艺。

最常见的四种湿法脱硫吸收塔为 液柱塔式是日本三菱的专利技术，烟气从塔下部进入，与吸收 液接触净化后，经除雾器排到塔外。

吸收浆液由再循环泵从塔底部吸 出，在压力的作用下通过由耐磨材料制成的特殊喷嘴向上喷射，形成 复盖整个吸收塔断面的若干根液柱，类似喷泉，烟气此时与浆液进行 次接触洗涤浆液在液柱顶部散开后自然下落的过程中相互碰撞而 形成高密度微粒，气液再次接触洗涤由此完成双接触全过程。

吸收了 的浆液落回塔底。

但此工艺，吸收塔体积庞大，造价高，运行费 用高，现已很少采用。

喷淋塔式目前是国内运用最多的吸收塔。

通常为逆式接触，烟 气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。

吸收浆 液由再循环泵从塔底部吸出，在高压力的作用下通过由耐磨材料制成 的特殊螺旋喷嘴位置在塔中上部向下喷射，在高压作用下，浆液 被均匀分散开，形成个个锥体，锥体相互叠加，形成复盖整个吸 收塔断面液膜，液滴往下落，整个塔中充满了雾状液滴，烟气从下往 上流，与吸收剂逆向接触，由此完成双接触全过程。

吸收了的雾 液落回塔底。

此工艺关键部位是喷嘴，喷嘴雾化效果好坏直接影响脱 硫效率，由于喷嘴都是国外进口，工程造价很高高压的循环泵满足河北大光明实业巨无霸炭黑锅炉烟气脱硫改造项目可行性报告南京东大能源工程设计院有限公司 雾化所需的动力，运行费用较高。

但此工艺塔的结构较液柱塔简单， 脱硫效率高，运行稳定，是目前大型电厂脱硫的首选。

旋流塔式烟气在入口处经文丘里器预处理后，从塔底沿切向进 入旋流板塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐 板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大。

液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔 壁上，沿壁下流。

由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的 被碱性液体吸收脱硫的效果好。

但雾化效果不及喷淋塔，所 以脱硫效率般超不过，而且有塔型较高，需另建副塔进行除 雾，长期运行结垢问题比较严重。

喷射鼓泡式锅炉尾部烟气预除尘后，烟气从塔中部进入，在入 口处喷射雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将分布后烟气， 通入吸收塔内的石灰或石灰石浆液中，在液面上层形成流态化反应 区，在此区域内实现脱硫除尘。

脱硫除尘后的烟气通过高效低阻惯性 分离器除去水分和泡沫后由引风机烟囱排出。

反应塔下部通入空气 形成氧化反应区，使脱硫反应产物，氧化生成稳定的。

气 流通过流态化反应区后，烟气中的粉尘颗粒也会发生凝并沉降而最 终除去。

很明显，在液相里化学反应最活跃的，将烟气通入液相中， 利于物质和能量交换，是高效脱硫和除尘的保证，但若是大型机组的 吸收塔占地比较大。

我方拟采用喷射鼓泡式吸收塔，针对小型锅炉具有设备要求低 工艺简单节能的优势。

河北大光明实业巨无霸炭黑锅炉烟气脱硫改造项目可行性报告南京东大能源工程设计院有限公司 喷射鼓泡脱硫介绍 技术背景 喷射鼓泡式脱硫技术又称湿式流态化脱硫，在国内，喷气鼓泡型 工艺早在年重庆长寿化工总厂脱硫项目中得到应用。

博奇公司 采用的千代田鼓泡塔技术，对广东台山电厂号机组 进行烟气改造，在年月日顺利运行。

南京东大能源环保科技有限公司，拥有喷射鼓泡塔脱硫全套技 术，并获得自主知识产权和专利专利号，在喷射 鼓泡塔脱硫工程上有丰富的经验。

我公司先后在河北吉藁化纤山东 昌乐盛世热电等项目成功加以运用，各项经济技术指标十分良好。

喷射鼓泡式脱硫原理 当烟气通从吸收塔中部位置进入，进口处有喉管，喷入雾化的浆 液，使烟气降温，同时颗粒长大，