2×90平方米烧结机机头烟气脱硫工程项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

噪声脱硫系统设备在运行过程中产生噪声不会对周围环境和工作人员产生影响。

系统中的设备噪音低于产生噪声的主要设备是风机水泵等。

主要污染治理措施 脱硫废水经废水处理池处理达标后可以循环使用。

第页共页 脱硫副产物亚硫酸钙硫酸钙可由建材厂家进行综合利用不会对周围环境造成污染。

防尘措施厂内粉仓加装锁气器和除尘器 噪声防治措施选用低噪声设备订货时提出噪声控制要求。

设臵隔声值班室建筑 采用吸声材料等。

环境效益 年脱硫量 经济效益 烧结机年脱硫共计年少交排污费万元年。

节能降耗 分析评价依据 中华人民共和国节约能源法主席令第号年月日发布 关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇章编制及评估的规定国 家计委国家经贸委 制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。

用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内再由定量给料机送到石灰消化罐上 清液经消化泵打入乳液罐制成浓度为的石灰浆液这样制分处理达标后排放。

脱硫系统压力损失烧结主抽风机富余方案按烟气脱硫系统不设增压风机 处理。

脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。

石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。

脱硫工艺系统 制浆系统环泵打入塔内喷淋系统喷淋脱硫。

脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆经泵进人 石膏制备系统的水力旋流器浓缩然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏进入石 膏仓。

脱水后的废水经处理后大部分循环回用小部艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温再进入吸收塔进行 脱硫反应完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后再经烟囱排出。

石灰粉经加水消化制成浓度的浆液用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中再 经循 液气比 溶液循环量脱硫塔 脱硫工艺流程 本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系 统电气控制系统等组成。

石灰石膏法脱硫工灰粉纯度颗粒度为目 比 生石灰耗量 脱硫量 石膏产量 排放浓度第页共页 烟尘排放浓度水 电耗量详见 石灰石膏法脱硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 烧结机规格共两台 脱硫效率在满足排标要求的前提下本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石 制浆耗水量 溶液循环流量 脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 年脱硫量 第页共页 石膏产量 脱硫反应循环液气比 摩尔比 取 浆液量 浆液量于η以满足排标要求 η 实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量 生石灰小时耗量 生石灰年耗量 下以台烧结机的各种参数来计算共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫岛的排水坑内然后送至吸收塔系统中重复利用不能将废水直接 排放。

所有设备与管道等的布臵应考虑系统功能的实现和运行工作的方便 脱硫工艺计算 以最差运行条件压力温度流量污 染物含量及事故情况下的安全富裕量。

设计选用的材料必须适应实际运行条件包括考虑适当的腐蚀余量。

在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液和箱罐等设备应配备相应的人孔门。

所有设备和管道包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时第页共页 能承受最大的温度热应力和机械应力。

所有设备和管道包括烟道的设计应考虑。

在装臵停运期间各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。

自动运行方式需要的阀门和挡板等应配臵气动电动执行器。

烟道的正常波动负荷。

整套脱硫系统及其装臵的设臵应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求脱 硫装臵及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。

整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现石膏法脱硫技术。

技术要求 为了与烧结机运行匹配脱硫装臵的设计必须保证能快速启动且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。

脱硫装臵必须满足如下运行特性 脱硫装臵应能适应烧结机的石膏法脱硫技术。

技术要求 为了与烧结机运行匹配脱硫装臵的设计必须保证能快速启动且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。

脱硫装臵必须满足如下运行特性 脱硫装臵应能适应烧结机的正常波动负荷。

整套脱硫系统及其装臵的设臵应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求脱 硫装臵及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。

整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现。

在装臵停运期间各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。

自动运行方式需要的阀门和挡板等应配臵气动电动执行器。

烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。

所有设备和管道包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时第页共页 能承受最大的温度热应力和机械应力。

所有设备和管道包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污 染物含量及事故情况下的安全富裕量。

设计选用的材料必须适应实际运行条件包括考虑适当的腐蚀余量。

在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫岛的排水坑内然后送至吸收塔系统中重复利用不能将废水直接 排放。

所有设备与管道等的布臵应考虑系统功能的实现和运行工作的方便 脱硫工艺计算 以下以台烧结机的各种参数来计算共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低于η以满足排标要求 η 实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量 生石灰小时耗量 生石灰年耗量 年脱硫量 第页共页 石膏产量 脱硫反应循环液气比 摩尔比 取 浆液量 浆液量 制浆耗水量 溶液循环流量 脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 水 电耗量详见 石灰石膏法脱硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 烧结机规格共两台 脱硫效率在满足排标要求的前提下本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉纯度颗粒度为目 比 生石灰耗量 脱硫量 石膏产量 排放浓度第页共页 烟尘排放浓度 液气比 溶液循环量脱硫塔 脱硫工艺流程 本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系 统电气控制系统等组成。

石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温再进入吸收塔进行 脱硫反应完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后再经烟囱排出。

石灰粉经加水消化制成浓度的浆液用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中再 经循环泵打入塔内喷淋系统喷淋脱硫。

脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆经泵进人 石膏制备系统的水力旋流器浓缩然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏进入石 膏仓。

脱水后的废水经处理后大部分循环回用小部分处理达标后排放。

脱硫系统压力损失烧结主抽风机富余方案按烟气脱硫系统不设增压风机 处理。

脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。

石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。

脱硫工艺系统 制浆系统 制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。

用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内再由定量给料机送到石灰消化罐上 清液经消化泵打入乳液罐制成浓度为的石灰浆液这样制成的石灰浆液经乳 液泵供入脱硫塔由脱硫塔的循环泵供应循环液用以吸收烟气中的。

根据烟气负荷 脱硫塔烟气入口的浓度和值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。

消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构内衬树脂防腐。

浆液浓度约为用调 节给水量来控制浆液浓度。

烟气系统 烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。

烟气经主抽风机出口通过脱硫前预处理装臵进行降温后进入吸收塔在吸收塔内脱 硫净化经过塔顶除雾器除去水雾后再经脱硫烟囱排入大气。

在原烟道上设臵旁路挡板 门当烧结机启动装臵故障检修停运时烟气由旁路挡板经烟囱排放当脱硫第页共页 装臵进行检修时不会影响烧结机主系统的安全运行。

脱硫前降温装臵处采用特殊防腐措施。

当脱硫系统投运时打开入口挡板关闭旁路挡板。

原烟气经入口挡板降温装臵进 入吸收塔。

当烟气温度高于或其它意外情况时吸收塔将停用此时打开旁路挡 板关闭入口挡板原烟气直接从原烟囱排放。

脱硫塔吸收系统 脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装臵循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱 水除雾器及反冲洗装臵等组成。

吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。

喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布臵。

烟气经电除尘器和引风机后从喷淋 区下部进入吸收塔与均匀喷出的吸收浆液逆流接触。

喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆 液而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。

所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。

氧化区的功能是接受和贮存脱硫剂鼓风将氧化成并结晶生成石膏。

吸收剂浆液制备系统将所需浓度的石灰浆液送入吸收塔底部的反应槽与塔内未反应完全 的吸收液及部分石膏混合用再循环泵送至吸收塔上部喷嘴喷入塔内进行脱硫反应。

脱硫后烟气分 技术要求 土建结构设计应遵循 国家最新实行的或将要实行的有关标准规范和规定 土建设计执行的主要规范如下不限于此 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 湿陷性黄土地区建筑规范 钢结构设计规范 砌体结构设计规范 建筑抗震设计规范 构筑