23（润滑油）润滑油非临氢降凝项目立项申报申请报告免费在线阅读

对因事故或突然停电造成不符合要求的母液或者成品应有完善的处理措施，坚决杜绝随意倾倒。

项目在总投资中列入环境保护治理专项基金为万元。

第七章安全与工业卫生编制依据根据石油化工企业职业安全卫生设计规范。

工程概述在设计中严格遵守有关规定，使此项工程的安全卫生设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产即三同时。

并在不同设计阶段编制职业卫生设施的经费和材料，并把该编制纳入投资总概算之中，做到专款专用。

主要危害概述原料及产品该装置原料和产品按火灾危险性分类，大都属于易燃易爆物品，但大都属于无毒物质。

生产装置的危险分级。

该装置属甲类装置。

生产装置中的危险分析该装置能够产生易燃易爆气体，有明火设备加热炉，高温重油泄露易自燃，应做好防火防爆工作，严格遵守操作程序，做好巡检工作，防患于未然。

该装置是个使用和生产可燃易燃液体的设，必要的地方应用角钢做支撑，管卡固定。

保护管路应按最短的配线路径敷设，并且不得安装在有碍检修易受机械损伤有腐蚀和振动的位置。

仪表平面图中仪表位置为示意位置，安装在设备及工艺管线上的仪表应以设变送仪表之间以及安装在靠近汇线槽的接线箱与汇线槽之间采用防爆挠性管连接，管口应低于仪表进线口约当保护管从上向下敷设至仪表时，在保护管末端应加设防水三通。

保护管敷设时应沿梯子平台工艺管线敷规格及以下钢管穿线根钢管穿线根。

不同电平及特性的线路应分别穿管敷设，即热电偶信号，的本安信号隔爆信号等用电线电缆分别穿管敷设。

电缆保护管与检测文件或就地装。

④仪表净化空气管道采用镀锌焊接钢管，现场连接时，应采用镀锌螺纹管件，不得焊接。

钢管供风点数为点。

仪表布线原则电线电缆穿管原则保护管内电缆充填系数不超过。

以下钢管穿线根数可供参考求在线操作压力下的露点比最低环境温度至少低。

供气管路不应在地面或地下敷设。

当需要从水平总管或干管引出气源时，共接管应从总管或干管顶部接出。

接管上应设有内螺纹球阀，并靠近总管或干管安的连接采用焊接，接点在蒸汽顶部，接点后安装对焊式截止阀。

仪表隔热层厚度应不小于。

仪表供风仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力不小于。

耗气量约为。

气源质量要所有的介质温度超过的测量场合，其仪表测量引线均应采取防烫隔热措施。

对于介质温度低于的水等介质测量压力表，其引压管嘴应在水平工艺管道竖直安装或采取自伴热等防冻保温措施。

仪表伴热管道与工艺管道冷凝等现象。

本装置设置手动灌充隔离液装置，隔离液为乙二醇。

本装置需灌隔离液介质为高粘度油品。

本装置需伴热的仪表般采用蒸汽伴热。

伴热介质为蒸汽，压力为，温度为。

伴热用蒸汽消耗量约为流和冗余功能的直流电源。

仪表接地仪表系统接地采用等电位接地，接地电阻不大于。

保温伴热隔离仪表及测量管路的保温及伴热应满足仪表工作环境的要求，并防止仪表及其测量管路中的介质产生冻结凝固。

控制室建筑面积为，分为机柜室和操作室门斗。

仪表供电系统和可燃气体检测报警盘等设备的供电由机柜室的供电，额定容量为。

仪表电源的电源装置采用具有均信号。

信号报警在容易泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测器，在操作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体的检测报警。

安全技术措施控制室本装置的系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新建的控制室内浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。

控制阀本设计调节阀形式是根据工艺条件选择的，选用了不同材质及压力的调节阀，执行机构选用气动薄膜式。

与调解阀配套使用的电器阀门定位器接受输出的转子流量计。

原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。

液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外型热电偶。

设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。

压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。

远传压力检测采用智能压力变送器。

流量仪表流量调节变送器选用金属力采用分程控制。

仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。

温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号检测记录和报警。

显示全面直观，控制可靠，操作方便，配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。

检测和控制方案本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。

塔顶压置对自动化仪表的需要。

本装置工艺技术先进，运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制系统下称。

通过对工艺流程进行集中控制置对自动化仪表的需要。

本装置工艺技术先进，运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制系统下称。

通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。

显示全面直观，控制可靠，操作方便，配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。

检测和控制方案本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。

塔顶压力采用分程控制。

仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。

温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。

设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。

压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。

远传压力检测采用智能压力变送器。

流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。

原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。

液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。

控制阀本设计调节阀形式是根据工艺条件选择的，选用了不同材质及压力的调节阀，执行机构选用气动薄膜式。

与调解阀配套使用的电器阀门定位器接受输出的信号。

信号报警在容易泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测器，在操作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体的检测报警。

安全技术措施控制室本装置的系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新建的控制室内。

控制室建筑面积为，分为机柜室和操作室门斗。

仪表供电系统和可燃气体检测报警盘等设备的供电由机柜室的供电，额定容量为。

仪表电源的电源装置采用具有均流和冗余功能的直流电源。

仪表接地仪表系统接地采用等电位接地，接地电阻不大于。

保温伴热隔离仪表及测量管路的保温及伴热应满足仪表工作环境的要求，并防止仪表及其测量管路中的介质产生冻结凝固冷凝等现象。

本装置设置手动灌充隔离液装置，隔离液为乙二醇。

本装置需灌隔离液介质为高粘度油品。

本装置需伴热的仪表般采用蒸汽伴热。

伴热介质为蒸汽，压力为，温度为。

伴热用蒸汽消耗量约为所有的介质温度超过的测量场合，其仪表测量引线均应采取防烫隔热措施。

对于介质温度低于的水等介质测量压力表，其引压管嘴应在水平工艺管道竖直安装或采取自伴热等防冻保温措施。

仪表伴热管道与工艺管道的连接采用焊接，接点在蒸汽顶部，接点后安装对焊式截止阀。

仪表隔热层厚度应不小于。

仪表供风仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力不小于。

耗气量约为。

气源质量要求在线操作压力下的露点比最低环境温度至少低。

供气管路不应在地面或地下敷设。

当需要从水平总管或干管引出气源时，共接管应从总管或干管顶部接出。

接管上应设有内螺纹球阀，并靠近总管或干管安装。

④仪表净化空气管道采用镀锌焊接钢管，现场连接时，应采用镀锌螺纹管件，不得焊接。

钢管供风点数为点。

仪表布线原则电线电缆穿管原则保护管内电缆充填系数不超过。

以下钢管穿线根数可供参考规格及以下钢管穿线根钢管穿线根。

不同电平及特性的线路应分别穿管敷设，即热电偶信号，的本安信号隔爆信号等用电线电缆分别穿管敷设。

电缆保护管与检测文件或就地变送仪表之间以及安装在靠近汇线槽的接线箱与汇线槽之间采用防爆挠性管连接，管口应低于仪表进线口约当保护管从上向下敷设至仪表时，在保护管末端应加设防水三通。

保护管敷设时应沿梯子平台工艺管线敷设，必要的地方应用角钢做支撑，管卡固定。

保护管路应按最短的配线路径敷设，并且不得安装在有碍检修易受机械损伤有腐蚀和振动的位置。

仪表平面图中仪表位置为示意位置，安装在设备及工艺管线上的仪表应以设备及安装专业的图纸为准。

所有仪表电缆补偿导线的屏蔽层在现场侧绝缘浮空，在控制室单点接地。

电线电缆在汇线槽内布线原则。

汇线槽内热电偶信号本安信号隔爆信号线含电源线等应用隔板隔开。

保护管进出槽盒时，需加管接头。

保护管与汇线槽的连接应在汇线桥架侧面高度以上的区域内，保护管不得在汇线桥架的底部或顶盖上开