23（石灰）6万吨石灰石粉加工项目立项申报申请报告免费在线阅读

防电伤防电伤的设计原则本厂电气设计将符合现行的高压配电装置设计技术规程电力设备接地设计技术规程工业与民用电力装置接地设计规程建筑物防雷设计规程电力建设安全工作规程电力设备过电保护设计技术规程等标准规范的规定。

电气设备的布置及防电伤的措施为保证电器人员和接近电气设备的人员的安全，本项目各种电压等级的电气设备的对地距离操作走廊尺寸，严格按高压配电装置设计技术规程的要求进行设计。

或进线采用氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要辅助建筑物，利用搂面板梁柱和基础作为接闪器引下线和接地体。

在厂区内设以水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于。

防机械伤害及坠落伤害防机械伤害本厂机械转动设备较多，做好转动机械防护工作，对保护运行人员的人身安器系统等。

用气点对气源的品质有定要求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下项目平均耗气量用气压力输送系统输送控制布袋除尘器品计。

厂区动力系统热水锅炉房本厂设置热水锅炉房座，锅炉供加水温度为，主要供应综合楼采暖系统以及浴室水水部接热交换系统。

锅炉房安装锅炉台，锅炉容量为，。

压缩空气站压缩空气用于气力输送系统除尘除进出口外四周封闭。

石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统，各栈桥面均设置水冲洗装置，方便冲洗地面储仓下装车点设有反抽尘装置，可减少石灰石粉的撒落。

有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设时间如下系统出力日产量每班运行时间套制粉系统二套制粉系统系统控制石灰石制备系统采用可编程控制器程序控制粉尘防治为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境，石灰石原料棚装头在仓下直接装罐车外运同时在锥斗侧壁设袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。

工作制度石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑，工作何容积为，可储存石灰石约。

每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流动。

每只储仓下设石灰石装车口个，下设散装头，般情况下通过散主要设备技术参数主要设备技术参数如下带式输送机给料机，振动磨机，电机功率石灰石储仓在厂内设直径为的石灰石储仓只，每只储仓的几渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设台脉冲布袋除尘器。

，在中间过渡仓顶设台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。

，在中间过渡仓底设台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。

，为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有台脉冲布袋除尘器。

为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过。

，石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。

在地下料斗下设台振动给料机，将石灰石原料均匀稳定喂入台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。

设置电子汽车衡台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。

可记录每次称重的全部结果，包括车号货物名称货运单位驾驶员毛皮重净重等，并可打印多种格式的过磅码单具有多种查询功能用于石灰石砂岩煤及水泥熟料等的粗中细碎。

工艺流程石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经振动给料机机喂入台型反击式破碎机中。

石灰石原料烘干及入库系统简化生产流程结构简单，维修方便适应性强，尤其是对于中等硬度脆性物料。

反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。

反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

反击式破碎机主要受到打击反击和互相撞击而破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀，破碎比大，般为左右，高的可达，粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过细碎用反击式破碎机的产品粒度小于。

可以养活破碎级数，碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。

按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时，如要求的破碎比大，宜选用锤式和反击式破碎机。

反击式破碎机能使物料多次击式破碎机振动给料机提升机布袋除尘器石灰石粉原料库皮带输送装置高压型高压微粉磨提升机型叶轮式微细分级机链式输送装置布袋除尘器链式输送装置石灰石粉成品库破碎机的选型和破碎的工艺流程破碎机的选型破采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。

产品粒度组成调整方便。

振动磨机可靠性高，维修量小。

工艺流程本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见石灰石制粉系统图，工艺流程说明总体工艺流程石灰石型反击采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。

产品粒度组成调整方便。

振动磨机可靠性高，维修量小。

工艺流程本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见石灰石制粉系统图，工艺流程说明总体工艺流程石灰石型反击式破碎机振动给料机提升机布袋除尘器石灰石粉原料库皮带输送装置高压型高压微粉磨提升机型叶轮式微细分级机链式输送装置布袋除尘器链式输送装置石灰石粉成品库破碎机的选型和破碎的工艺流程破碎机的选型破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。

按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时，如要求的破碎比大，宜选用锤式和反击式破碎机。

反击式破碎机能使物料多次受到打击反击和互相撞击而破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀，破碎比大，般为左右，高的可达，粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过细碎用反击式破碎机的产品粒度小于。

可以养活破碎级数，简化生产流程结构简单，维修方便适应性强，尤其是对于中等硬度脆性物料。

反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。

反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

反击式破碎机主要用于石灰石砂岩煤及水泥熟料等的粗中细碎。

工艺流程石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经振动给料机机喂入台型反击式破碎机中。

石灰石原料烘干及入库系统设置电子汽车衡台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。

可记录每次称重的全部结果，包括车号货物名称货运单位驾驶员毛皮重净重等，并可打印多种格式的过磅码单具有多种查询功能。

，石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。

在地下料斗下设台振动给料机，将石灰石原料均匀稳定喂入台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。

在中间过渡仓底设台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。

，为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有台脉冲布袋除尘器。

为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设台脉冲布袋除尘器。

，在中间过渡仓顶设台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。

，主要设备技术参数主要设备技术参数如下带式输送机给料机，振动磨机，电机功率石灰石储仓在厂内设直径为的石灰石储仓只，每只储仓的几何容积为，可储存石灰石约。

每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流动。

每只储仓下设石灰石装车口个，下设散装头，般情况下通过散装头在仓下直接装罐车外运同时在锥斗侧壁设袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。

工作制度石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑，工作时间如下系统出力日产量每班运行时间套制粉系统二套制粉系统系统控制石灰石制备系统采用可编程控制器程序控制粉尘防治为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境，石灰石原料棚除进出口外四周封闭。

石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统，各栈桥面均设置水冲洗装置，方便冲洗地面储仓下装车点设有反抽尘装置，可减少石灰石粉的撒落。

有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。

厂区动力系统热水锅炉房本厂设置热水锅炉房座，锅炉供加水温度为，主要供应综合楼采暖系统以及浴室水水部接热交换系统。

锅炉房安装锅炉台，锅炉容量为，。

压缩空气站压缩空气用于气力输送系统除尘器系统等。

用气点对气源的品质有定要求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下项目平均耗气量用气压力输送系统输送控制布袋除尘器品质要求如下压力露点含油量含尘粒径压缩空气供应系统的确定针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下压缩空气自压缩机排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。

处理后的压缩空气压力露点达到，含油量，含尘粒径，满足用气点要求。

主要设备选择根据压缩空气负荷，空压站的设计容量为。

为此，主要设备选择如下螺杆式空压机台用备高效除油器台吸附式干燥台压力露点压缩空气供应系统布置空气站布置在石灰石制粉间的端头，布置台空气压缩机及辅助设备。

空压站按全自动无人操作设计。

水工部分水源由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活生产用水不可能从地区水管网取水。

厂区附近有地表水源，给水系统厂内建综合水泵房和清水池各座。

厂外深井泵直接向厂内清水池供水，然后由生产生活消防各系统的水泵从清水池吸水向各系统供水。

各系统水泵均置于综合水泵房内。

工业给水系统根据工艺资料，本工程所需工业水量如下粉碎机冷却水锅炉冷却水输送廊等地面冲洗水合计为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。

经平衡计算后，本工程实际所需的工业水量为，爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范及石油库设计规范等有关规程规范的规定，遵循预防为主防消结合的方针。

消防系统本厂以水道消防为主，移动式灭火哭器为辅对主要厂房及辅助附属建筑物等处主要依靠消火栓灭火。

根据火灾危险级别及危险介质，点火油罐油泵房区域设计选用型推车