34（石灰）万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目立项申报申请报告免费在线阅读

工资及福利费，包括各种工资性津贴劳动保险等，参照目前社会经济水平计算，合计万元详见附表。

固定资产采用平均年限法分类计算折旧，建筑物折旧年限按年，残值按估算新增设备折旧年限按年估算无形及其他资产按年平均摊销。

详见附表年折旧费为万元年摊销费为万元修理费按折旧费的提取，合计万元。

其它费用指办公费差旅费职工教育培训费产品化验费业务招待费等，按销售收入计算，合计万元。

利息支出是指年需要的流动资金贷款的利息，年利率按计，合计万元。

以上合计为万元，为本项目生产所需的总成本，其中经营成本万粉尘含量小于毫克，与之相配套的是石料进料前设置喷水装置，减少石料的扬尘，同时在厂区内植树，搞好绿化工作。

本次技改扩产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大，对大气排放的可减少吨每年，约万，可创造良好的环境效益。

第四本次技改设计将把厂区粉尘治理放在十分重要的地位，对窑下出灰破碎进仓及装车各环节的扬尘点设置每处不小于的抽风口，基本能保证界区内大减少，石灰窑的黄黑烟气将会消失。

按照目前的工艺水平，生产万吨石灰要消耗万吨劣质煤，成本是万元而技改完成后，生产万吨石灰要消耗万吨无烟煤，成本是万元，可节约万元。

更重要的是煤的含硫量由降为环保企业用石灰主要是脱硫，本次技改后，从工艺到用户都会迫使公司由购买含碳量低高硫高挥发份的烟煤改为购买含碳量高低硫低挥发份的无烟煤。

这种燃料的改变会提高生产率降低企业成本，石灰窑外排尾气将大采石灰石资源约万吨。

第二每年可少对大气排放万吨按每吨石灰节约标煤计算，生产万吨石灰可节约吨标准煤，燃烧吨标准煤可向大气排放吨。

第三新型节能环保石灰立窑设计燃料为无烟煤或焦炭，钢铁及消耗石灰可下降以上。

按此推算第该项目投产后，企业每年可少用石灰石万吨万吨。

若再计算技改前采矿中形成的小石块左右不能使用，而技改后石灰石利用率提高，即只有的小石块不能使用，实际可少开吨石灰石吨石灰，企业成本较高由于产品质量差含以下，造成钢铁企业吨钢消耗石灰。

而采用新型节能环保石灰立窑生产石灰，每吨石灰的能耗可降为标准煤吨石灰的原料消耗可降为吨石灰石吨钢方面，彻底解决了石灰业的环境污染问题。

本次拟技改的万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。

目前县大部分企业采用土窑生产石灰，由于工艺落后，能耗较高产品质量差，能源消耗是标准煤吨石灰原料消耗是大修次全部采用铁皮外壳，保温合理。

特别是利用机械鼓风助燃，烧成率达解决了烟尘污染问题，使煤与石头的烧成比从提高到。

使用这种窑方面可以大幅度降低石灰业对煤的消耗，节约大量的能源另长，解决了大型立窑能平衡布料卸料均衡出灰增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达以上。

该新型窑的主要特点是节能高效无污染造价低建设工期短年内建成运行寿命长五年以上才展观和可持续发展战略的要求。

公司通过大量的市场调研和考察，拟引进新型节能环保石灰立窑对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造该新型节能环保石灰立窑可靠性高自动控制程度高能耗低操作简单使用寿命加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。

用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰，也是不符合中央提出的科学发规模小，生产能力低每座窑日产仅吨，而且石灰的生过烧率高成品合格率低以下产品质量低含量般在以下，能耗高废气排放污染严重。

由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增进发展的带动作用，县利用自身拥有丰富的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。

但县现有的石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小生产技术和装备，但其产量只占到国内石灰总产量的左右，远远无法满足工业生产的需求，况且国外设备价格昂贵，产品成本较高。

县因与四川省攀枝花市我国西部地区最大的钢铁基地相邻，受近年来钢铁行业突飞猛级换代提供了强有力的技术支持，促进了土窑淘汰工作的进展，石灰生产的总体技术和装备水平得到了明显提高。

随着我国大型钢铁企业燃煤电厂以及乙炔厂的稳步发展，虽然国内已有企业投资引进了具有国际先进水平的石灰年月日国家经贸委颁布的号令明确指出在年底以前淘汰建筑石灰土窑。

多年来，中国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产的现状，开发了适宜国情的节能环保型石灰立窑，为众多土窑石灰企业生产技术改造装备升级年月日国家经贸委颁布的号令明确指出在年底以前淘汰建筑石灰土窑。

多年来，中国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产的现状，开发了适宜国情的节能环保型石灰立窑，为众多土窑石灰企业生产技术改造装备升级换代提供了强有力的技术支持，促进了土窑淘汰工作的进展，石灰生产的总体技术和装备水平得到了明显提高。

随着我国大型钢铁企业燃煤电厂以及乙炔厂的稳步发展，虽然国内已有企业投资引进了具有国际先进水平的石灰生产技术和装备，但其产量只占到国内石灰总产量的左右，远远无法满足工业生产的需求，况且国外设备价格昂贵，产品成本较高。

县因与四川省攀枝花市我国西部地区最大的钢铁基地相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，县利用自身拥有丰富的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。

但县现有的石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小规模小，生产能力低每座窑日产仅吨，而且石灰的生过烧率高成品合格率低以下产品质量低含量般在以下，能耗高废气排放污染严重。

由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。

用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰，也是不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求。

公司通过大量的市场调研和考察，拟引进新型节能环保石灰立窑对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造该新型节能环保石灰立窑可靠性高自动控制程度高能耗低操作简单使用寿命长，解决了大型立窑能平衡布料卸料均衡出灰增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达以上。

该新型窑的主要特点是节能高效无污染造价低建设工期短年内建成运行寿命长五年以上才大修次全部采用铁皮外壳，保温合理。

特别是利用机械鼓风助燃，烧成率达解决了烟尘污染问题，使煤与石头的烧成比从提高到。

使用这种窑方面可以大幅度降低石灰业对煤的消耗，节约大量的能源另方面，彻底解决了石灰业的环境污染问题。

本次拟技改的万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。

目前县大部分企业采用土窑生产石灰，由于工艺落后，能耗较高产品质量差，能源消耗是标准煤吨石灰原料消耗是吨石灰石吨石灰，企业成本较高由于产品质量差含以下，造成钢铁企业吨钢消耗石灰。

而采用新型节能环保石灰立窑生产石灰，每吨石灰的能耗可降为标准煤吨石灰的原料消耗可降为吨石灰石吨钢消耗石灰可下降以上。

按此推算第该项目投产后，企业每年可少用石灰石万吨万吨。

若再计算技改前采矿中形成的小石块左右不能使用，而技改后石灰石利用率提高，即只有的小石块不能使用，实际可少开采石灰石资源约万吨。

第二每年可少对大气排放万吨按每吨石灰节约标煤计算，生产万吨石灰可节约吨标准煤，燃烧吨标准煤可向大气排放吨。

第三新型节能环保石灰立窑设计燃料为无烟煤或焦炭，钢铁及环保企业用石灰主要是脱硫，本次技改后，从工艺到用户都会迫使公司由购买含碳量低高硫高挥发份的烟煤改为购买含碳量高低硫低挥发份的无烟煤。

这种燃料的改变会提高生产率降低企业成本，石灰窑外排尾气将大大减少，石灰窑的黄黑烟气将会消失。

按照目前的工艺水平，生产万吨石灰要消耗万吨劣质煤，成本是万元而技改完成后，生产万吨石灰要消耗万吨无烟煤，成本是万元，可节约万元。

更重要的是煤的含硫量由降为，对大气排放的可减少吨每年，约万，可创造良好的环境效益。

第四本次技改设计将把厂区粉尘治理放在十分重要的地位，对窑下出灰破碎进仓及装车各环节的扬尘点设置每处不小于的抽风口，基本能保证界区内粉尘含量小于毫克，与之相配套的是石料进料前设置喷水装置，减少石料的扬尘，同时在厂区内植树，搞好绿化工作。

本次技改扩产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气的排放量。

具有明显的经济效益环境效益和社会效益。

综上所述，石灰生产采用新型节能环保石灰立窑进行全面技术改造，可提高产品质量和档次为下步石灰新产品开发及精深加工奠定基础降低能耗改善石灰生产工艺环境，提高资源综合利用率，大大减少对周围环境的污染，提高企业的经济效益，贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的方针政策。

项目建设的必要性项目的建设符合国家产业发展政策本项目采用的新型节能环保石灰立窑在我国近几年来的石灰工业建设中已得到推广应用。

这种窑型工艺成熟技术较为先进，经济实用性符合我国国情，经过多年的实践与进步，节能环保型石灰窑技术与装备取得了迅速发展，尤其是近几年钢铁化工环保业的增长，促进了节能环保型石灰窑的更新换代，节能环保型石灰窑正在全国冶金化工建材环保等领域得到广泛应用。

而且这种窑具有独特结构和烟气处理系统，生产过程中产生的烟气被处理后，可以达到国家环保要求。

实践证明，节能环保型石灰窑是目前国内石灰生产中性价比较高较为经济实用的石灰窑。

项目投产后既可生产大量的优质石灰，满足市场需求，生产线采取完善的环保设备及措施，符合国家产业发展政策及环境保护政策。

项目的建设符合市场和产业的