22（石灰）万吨活性石灰生产项目立项申报申请报告免费在线阅读

技术科具体负责生产工艺技术产品质量检验等。

所需管理人员在公司现有人员中调整或外聘。

生产部门和辅助生产部门按工艺特点设置。

工作制度与劳动定员工作制度年工作日天，全厂按生产配套定员，实行两班制，每班工作小时。

劳动定员本项目生产线技术含量高，生产设备先进，新建生产线自动化程度高，计划定员人。

岗位及人员分配情况如下表。

全厂劳动定员表序号名称数量直接操作人员人班人辅助工人人班人后勤人员人班统计人员人班销售人员人技术人员人化验人员人会计人其它人总计人人员培训生产人员在投入生产前要进行多种形式的培训，以短期培训为主，进修考察为辅。

主要学习各岗位技术要领和生产操作要领，保证安全生产，减少生产过程中的原材料损耗，降低生产成本。

窑体控制检验室等性石灰出炉。

出料均匀，出料时不需停机，不影响鼓风燃烧。

其中，摆动式出料装置获国家发明专利。

环保系统。

主要由环形集尘器旋风水膜除尘塔湍球脱硫塔水循环系统组成。

运行节能，环保效率高。

循环水池分晾水用机械将配比好的活性石灰石和燃料装入料斗，经布料器将原料布入窑体内部。

布料均匀运行安全可靠，控制简易。

出料系统。

由卸料机和炉蓖子组成。

出料时，摆动出料器摇杆，活性石灰落入料钟，打开料钟下部闸门，活料系统出料系统和环保系统三部分。

将窑体建设在山坡之中，进料系统和环保系统位于坡顶端，个平台，和出料部分之间有道路相连。

机械进料和出料可利用同台装载机械上下穿梭完成。

整体投资较为节省。

进料系统。

水池底部，成为石灰膏，可作为建筑用材料。

较好地解决了传统生产的污染问题，因而被山西省环境保护产业协会评审为环境保护推荐产品，被山西省发展和改革委员会确定为年节能备选项目而呈报国家发改委。

主体设备包括进为预热层燃烧层，冷却层。

燃烧时上下两头不见火。

不抽心不偏移，沉降均衡。

设计燃烧温度。

该设备的最大特点是将外排的烟气粉尘经管道输送至沸腾水池，烟气被脱硫，其中的二氧化碳被水体吸收，粉尘则沉淀于基础上增加了环保系统。

配套窑体部分基本结构为框架结构，由内向外依次由高铝砖蛭石保温层和机制红砖砌筑。

底座为钢筋混凝土框架结构，日产吨活性石灰的窑体分配平均内径，有效高度，形状为花瓶层。

从上至下分，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

设备选型重点考虑环保达标，选用山西鑫海源工贸有限公司生产的节能环保活性石灰窑，本设备在传统设备的耗少石灰石粒度和煅烧时间成正比生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

设备选型活性石灰窑主要由窑体上料装置布料装置燃烧装置卸灰装置电器仪表控制装置除尘装置等组成。

不同形式的活性石灰窑，预热到度开始分解，到度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热煅烧冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即原料质量高，活性石灰质量好燃料热值高，数量消硬性的产物，产生胶结。

因此，活性石灰作为沉淀铝元素的母液，应用于石灰拜耳法生产氧化铝。

此外，活性石灰还应用于钢水精练和铁矿粉的烧结过程中，也取得了很好的效果。

工艺流程工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑钢的造渣剂，具有缩短冶炼时间提高钢水纯净度及收得率降低石灰及萤石消耗提高转炉炉衬寿命等优点。

在氧化铝生产中，由于活性石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水细小气孔率高体积密度小比表面积大反应性强杂质低粒度均匀，同时还具有定强度等优点。

活性石灰的活性度般在以上•士，盐酸滴定值。

活性石灰是冶金工业的基本原料，它作为炼石灰石粒度超过范围的均小于煤碳灰份挥发份固定碳水分粒度超过范围的均小于产品特点所谓活性石灰，就是种优质轻烧石灰，它具有晶粒积的倍熟化而得到的膏状物也称石灰浆。

其主要成分也是。

石灰熟化时放出大量的热，体积增大倍。

煅烧良好氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。

活性石灰生产要求原燃料及其成分为或石灰膏。

生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是活性石灰膏是块状生石灰用较多的水约为生石灰体为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。

石灰煅烧的反应过程↑↑生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉消石灰粉程中应用广泛。

凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩白垩白云质石灰岩等，都可用来生产活性石灰。

将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙为程中应用广泛。

凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩白垩白云质石灰岩等，都可用来生产活性石灰。

将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。

石灰煅烧的反应过程↑↑生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉消石灰粉或石灰膏。

生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是活性石灰膏是块状生石灰用较多的水约为生石灰体积的倍熟化而得到的膏状物也称石灰浆。

其主要成分也是。

石灰熟化时放出大量的热，体积增大倍。

煅烧良好氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。

活性石灰生产要求原燃料及其成分为石灰石粒度超过范围的均小于煤碳灰份挥发份固定碳水分粒度超过范围的均小于产品特点所谓活性石灰，就是种优质轻烧石灰，它具有晶粒细小气孔率高体积密度小比表面积大反应性强杂质低粒度均匀，同时还具有定强度等优点。

活性石灰的活性度般在以上•士，盐酸滴定值。

活性石灰是冶金工业的基本原料，它作为炼钢的造渣剂，具有缩短冶炼时间提高钢水纯净度及收得率降低石灰及萤石消耗提高转炉炉衬寿命等优点。

在氧化铝生产中，由于活性石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。

因此，活性石灰作为沉淀铝元素的母液，应用于石灰拜耳法生产氧化铝。

此外，活性石灰还应用于钢水精练和铁矿粉的烧结过程中，也取得了很好的效果。

工艺流程工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑，预热到度开始分解，到度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热煅烧冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即原料质量高，活性石灰质量好燃料热值高，数量消耗少石灰石粒度和煅烧时间成正比生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

设备选型活性石灰窑主要由窑体上料装置布料装置燃烧装置卸灰装置电器仪表控制装置除尘装置等组成。

不同形式的活性石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

设备选型重点考虑环保达标，选用山西鑫海源工贸有限公司生产的节能环保活性石灰窑，本设备在传统设备的基础上增加了环保系统。

配套窑体部分基本结构为框架结构，由内向外依次由高铝砖蛭石保温层和机制红砖砌筑。

底座为钢筋混凝土框架结构，日产吨活性石灰的窑体分配平均内径，有效高度，形状为花瓶层。

从上至下分为预热层燃烧层，冷却层。

燃烧时上下两头不见火。

不抽心不偏移，沉降均衡。

设计燃烧温度。

该设备的最大特点是将外排的烟气粉尘经管道输送至沸腾水池，烟气被脱硫，其中的二氧化碳被水体吸收，粉尘则沉淀于水池底部，成为石灰膏，可作为建筑用材料。

较好地解决了传统生产的污染问题，因而被山西省环境保护产业协会评审为环境保护推荐产品，被山西省发展和改革委员会确定为年节能备选项目而呈报国家发改委。

主体设备包括进料系统出料系统和环保系统三部分。

将窑体建设在山坡之中，进料系统和环保系统位于坡顶端，个平台，和出料部分之间有道路相连。

机械进料和出料可利用同台装载机械上下穿梭完成。

整体投资较为节省。

进料系统。

用机械将配比好的活性石灰石和燃料装入料斗，经布料器将原料布入窑体内部。

布料均匀运行安全可靠，控制简易。

出料系统。

由卸料机和炉蓖子组成。

出料时，摆动出料器摇杆，活性石灰落入料钟，打开料钟下部闸门，活性石灰出炉。

出料均匀，出料时不需停机，不影响鼓风燃烧。

其中，摆动式出料装置获国家发明专利。

环保系统。

主要由环形集尘器旋风水膜除尘塔湍球脱硫塔水循环系统组成。

运行节能，环保效率高。

循环水池分晾水池和翻水池两个部分属于土建部分，非设备组成内容。

本项目计划建设个相同的环保节能活性石灰窑。

其产品理化指标如下表活性石灰产品理化指标项目烧成率生过烧率活性度指标建设周期本项目计划建设周期为个月。

年月动工，年月底竣工投产。

第四章总图布置与辅助工程总平面布置及运输总平面布置的原则总平面布置根据各建筑物构筑物的组成内容和使用功能的要求，按生产流程精心布置，正确处理建筑物布置的间距，厂区内运输线路布置合理，人流物流分开，避