15干熄焦技改项目投资申报立项报告免费在线阅读

在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果的前提下，减少了循环气体量。

在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由降至，在同等处理能力的前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值为焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温度。

将次除尘器中的撞击隔墙减低，在除尘效率相同的前提下，减小气体循环系统阻力，降低循环风机功率，即有利于设备维修又节省了占地面积。

采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置，设备外型小。

维护量小，又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。

余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。

采用方案高温高压自然循环锅运营费及生产成本降低，又可使相应配套的吊车钢桁架和二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程次投资。

在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速干熄槽冷却段采用矮胖型，打破传统设计。

基本外型炉高与炉径之比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费量。

干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。

按照技术成熟可靠先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的万干熄焦装置。

采用国内先进的干熄焦技术即新日铁公司的干熄焦技术，其主要技术特点有早班乙班中班丙班晚班小时小时小时小时小时小时小时工艺方案与座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质用用于厂内还是发电部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电焦炭残余挥发份焦炭粒度分布，焦炭平均粒度，焦炉操作时间装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修时间时间时间时间时间时间甲班结焦时间生产能力万四大车情况推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台装操作周期从推焦到推焦约焦炭温度炉壁温度干熄焦对象焦炉公用还是独用共焦工艺干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来的煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。

本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。

工艺流程方案干熄污染。

按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高的侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应的除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规的分能力，配套改建的米捣固焦炉，工艺技术方案的选择是本着满足规范的前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境熄焦装置的先进水平。

根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，结合焦化厂的实际，本工程采用新日铁公司的干熄焦技术，在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。

根据技改工程干熄焦的生产。

工艺技术方案工艺流程简述本技改工程的干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司的实际情况，采用成熟可靠先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。

蒸汽年产量，压力，温度。

焦炭年产量万级铸造焦和万级冶金焦。

外送煤气本项目年产煤气为，所产煤气满足产量焦炉煤气干其中焦炉自用外送全焦干焦油硫磺硫铵发电焦粉万蒸汽产品规格电年辅机室循环水泵站除盐水站焦罐检修站与焦炉配套的设施有焦炉配电室序号项目名称备注焦炉地面除尘站生活设施含综合楼检化验室等煤气防护站产品方案及规格产品方案序号产品名称产品规格单位电室焦炉除尘地面站生活设施含综合楼检化验室等。

主要生产装置序号主项名称备注万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套米捣固焦炉。

辅助装置及公用工程序号项目名称备注配套的主控楼干熄焦装置米捣固焦炉备煤筛焦煤气净化。

辅助生产装置及公用工程包括与干熄焦配套的有主控楼辅机室循环水泵站除盐水站焦罐检修站环境除尘地面站电站等。

与焦炉配套的有焦炉配电干熄焦装置米捣固焦炉备煤筛焦煤气净化。

辅助生产装置及公用工程包括与干熄焦配套的有主控楼辅机室循环水泵站除盐水站焦罐检修站环境除尘地面站电站等。

与焦炉配套的有焦炉配电室焦炉除尘地面站生活设施含综合楼检化验室等。

主要生产装置序号主项名称备注万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套米捣固焦炉。

辅助装置及公用工程序号项目名称备注配套的主控楼辅机室循环水泵站除盐水站焦罐检修站与焦炉配套的设施有焦炉配电室序号项目名称备注焦炉地面除尘站生活设施含综合楼检化验室等煤气防护站产品方案及规格产品方案序号产品名称产品规格单位产量焦炉煤气干其中焦炉自用外送全焦干焦油硫磺硫铵发电焦粉万蒸汽产品规格电年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。

蒸汽年产量，压力，温度。

焦炭年产量万级铸造焦和万级冶金焦。

外送煤气本项目年产煤气为，所产煤气满足。

工艺技术方案工艺流程简述本技改工程的干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司的实际情况，采用成熟可靠先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置的先进水平。

根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，结合焦化厂的实际，本工程采用新日铁公司的干熄焦技术，在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。

根据技改工程干熄焦的生产能力，配套改建的米捣固焦炉，工艺技术方案的选择是本着满足规范的前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。

按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高的侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应的除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规的分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来的煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。

本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。

工艺流程方案干熄焦工艺干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔结焦时间生产能力万四大车情况推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台装操作周期从推焦到推焦约焦炭温度炉壁温度干熄焦对象焦炉公用还是独用共用用于厂内还是发电部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电焦炭残余挥发份焦炭粒度分布，焦炭平均粒度，焦炉操作时间装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修时间时间时间时间时间时间甲班早班乙班中班丙班晚班小时小时小时小时小时小时小时工艺方案与座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。

干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。

按照技术成熟可靠先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的万干熄焦装置。

采用国内先进的干熄焦技术即新日铁公司的干熄焦技术，其主要技术特点有干熄槽冷却段采用矮胖型，打破传统设计。

基本外型炉高与炉径之比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套的吊车钢桁架和二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程次投资。

在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果的前提下，减少了循环气体量。

在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由降至，在同等处理能力的前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值为焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温度。

将次除尘器中的撞击隔墙减低，在除尘效率相同的前提下，减小气体循环系统阻力，降低循环风机功率，即有利于设备维修又节省了占地面积。

采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置，设备外型小。

维护量小，又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。

余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。

采用方案高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵的能耗，系统更为简单，减少了循环泵的故障点。

锅炉上部二层管道采用日本的熔融喷涂技术，极大增强了耐磨性能。

提升机使用控制，增强了控制效果，台提升机设置连锁，运行中不会发生碰撞事故。

装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置，防止红焦坠落造成事故。

装入装置电动缸在保证正常运行前提下，将推力降到宝精煤贮存三级炼焦工艺与装备生产规模级精煤输送级装煤三级配煤方式级炭化室高度二级精煤破碎级炭化室有效容积二级煤气净化工艺与装备煤气初冷器级炉门级脱硫工段级加热系统控制二级贮槽放散级荒煤气放散级熄焦工艺二级焦炭筛分转运级资源利用工程资源能源利用指标指标等级指标等级工序能耗二级炼焦耗热量级吨焦耗新鲜水量级水循环利用率级吨焦耗蒸汽量二级吨焦耗电量二级污染物排放分析污染物产生指标气污颗粒物焦装煤级水污蒸氨蒸氨废水产生量焦级染物推焦级染源工段，级苯并比焦装煤级焦级推焦级总氰化物焦级焦装煤级挥发酚焦级推焦级硫化物焦级焦炉烟囱级根据上面的分析可以看出，拟建工程的生产工艺与装置水平能源利用污染物排放均是清洁的，同时对生产中的废水废渣尽可能地进行回收利用，大大减少资源能源的流失。

此外，要实现清洁生产，除前面所述的途径外，还有个更重要的途径就是改进操作，加强管理。

工业活动离不