同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在输送时，生石灰在破碎粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰水泥粉石膏，按水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表二级标准。主要扬尘点破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为粒状石灰库粉石灰仓水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度磨机通风扬尘点，扬尘浓度。除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率在，处理后排尘浓度小于对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。对地面产生的落尘，应及时冲洗，切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到家浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到使用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。边角料废浆切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗到磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机关入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉活进行生产组织，减少坏体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制粉尘污染。料浆粉料及配料用水的计算采用电子量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控室集中浇注或移动浇注，也可根据不同情况采用人工计量，分步控制。切割机量大切割尺寸。蒸压釜采用双端釜，便于灵破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资的生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少土砌块，产量为年产万立方米产品规格产品符合规定的级砌块的要求。表加气混凝土砌块的般规格长度高度宽度以递增以递增二拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用鄂破机级虑。自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。根据当地水文地质气象条件进行该工程项目和初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰加气混凝炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价小于元吨。生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考以使用自来水。本生产线生产用水自来水与河水价加权平均约元吨。排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。动力用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅求水温，不溶物，硫酸盐，糖含量，钙含量。生活用水及锅炉用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的河水，也可购，生产正常后可以不用。四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间生产线新建厂房及新购设备由新建配电室接线，电价元度。二给排水生产用水质要到厂价元吨。石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。铝膏粉品质符合加气混凝土生产要求。到厂价元吨。稳泡剂在当地就近采的品质指标如下含量大于含碳量小于。汽车运入厂内，到厂价元吨。水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价元吨。生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。用汽车运往厂内，硅酸盐水泥。生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。石膏。铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。三主要原材料来源及品质粉煤灰要求粉煤灰投资。二原材料要求生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅投资。二原材料要求生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。石膏。铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。三主要原材料来源及品质粉煤灰要求粉煤灰的品质指标如下含量大于含碳量小于。汽车运入厂内，到厂价元吨。水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价元吨。生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。用汽车运往厂内，到厂价元吨。石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。铝膏粉品质符合加气混凝土生产要求。到厂价元吨。稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间生产线新建厂房及新购设备由新建配电室接线，电价元度。二给排水生产用水质要求水温，不溶物，硫酸盐，糖含量，钙含量。生活用水及锅炉用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水自来水与河水价加权平均约元吨。排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。动力用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价小于元吨。生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。根据当地水文地质气象条件进行该工程项目和初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产万立方米产品规格产品符合规定的级砌块的要求。表加气混凝土砌块的般规格长度高度宽度以递增以递增二拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用鄂破机级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资的生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水的计算采用电子量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控室集中浇注或移动浇注，也可根据不同情况采用人工计量，分步控制。切割机量大切割尺寸。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坏体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机关入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼