内脱硫的基本原理是石灰石粉借助气力进入炉膛内烟温区，石灰石受热分解成和，部分与烟气中的发生反应生成，反应过程如下炉内脱硫过程受炉内温度场烟气流场烟气中浓度石灰石颗粒粒度喷入点位置等因素影响，般在左右。活化反应器内的脱硫基本原理是烟气中大部分未及在炉膛内参与反应的被雾化水增湿进行水合反应生成，再与烟气中的反应生成，烟气中有部分雾化水滴捕捉颗粒后形成浆滴，浆滴内的水分蒸发速度将会减慢，在浆滴内发生离子反应大制粉量电力消耗最大电源供应由公司所提供的设备其电源为及，设备的估算耗电量为包括石灰石制粉系统主要设备规范喷钙系统主要设备石灰石储料仓容积重量空仓材料碳脱硫的主要工艺有三个阶段即炉内喷钙炉后增湿灰浆再循环。首先在炉膛内喷射低成本的石灰石粉作为脱硫剂，在炉膛的高温区域进行化学反应，炉膛中未反应的石灰石粉和进入到布置在锅炉后面的烟项目和加拿大电厂项目获得了芬兰国家级奖励。被公认为投资省，运行费用低，占地少，无污水排放的高效工艺。其主要特征为在炉膛内喷脱硫剂石灰石，在炉膛中未反应的石灰进入到烟气增湿活化反应塔。在以下，具有很好的代表性。工艺介绍概要工艺即炉内喷钙加氧化钙活化工艺是种先进的烟气脱硫工艺，自八十年代以来，在世界各地的燃煤电厂得到了广泛的应用。其中中国南京下关电厂南地区，煤种气候交通等条件具有典型性，该工艺脱硫改造工程实施成功后，对老机组的脱硫改造将起到较强的示范作用全国火力发电厂约有的机组燃用含硫量为以下的中低硫煤，电厂机组燃煤含硫量工程的实施具有以下几个方面的重要意义电厂总装机容量为，是山东电网主力发电厂之，地处两控区。电厂脱硫改造工程的实施将使电厂周边地区的空气环境得到较大程度的改善电厂地处鲁于掌握，无需增加运行人员整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。综上所述，电厂脱硫改造工程建议采用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺。电厂脱硫改造工程的意义电厂脱硫技改为紧张，地区地下水资源严重不足，电厂用水水源主要是距电厂的会宝岭水库，吨水成本较高，故电厂脱硫改造工程不适合用水较大的湿法脱硫工艺石灰石粉料的制备输送喷水雾化等技术为常用成熟技术，易工程炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺技术上已较为成熟，工业性系统已运行多年炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺可以根据排放要求分步实施，从而降低初投资及运行成本，降低电厂负担电厂用水较，便于储运和综合利用各种脱硫工艺的经济性分析表明，炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺的运行费用投资成本都较低炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺由于占地小建设周期短投资省，较适合老电厂脱硫改造制备系统，布置难度较大炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺以石灰石为吸收剂，地区盛产优质石灰石，可以保证电厂烟气脱硫工程有稳定可靠的矿源炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺脱硫产物为干态灰用含硫为的中低硫煤，较为适用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺电厂脱硫改造工程，现有厂区较挤，厂用地较为紧张，无法布置大型装置和设备。湿法旋转喷雾干燥法等工艺除脱硫塔外还需要占地较大的灰浆脱硫成本元吨脱除选用工艺的原因电厂烟气脱硫工程选用以炉内喷钙及尾部增湿活化技术为基础的脱硫工艺，主要基于以下几点电厂燃炉当地有石灰石矿燃烧高中低硫煤锅炉燃烧中低硫煤锅炉当地有石灰石矿燃烧高中低硫煤锅炉当地有液氨供应燃烧中低硫煤锅炉沿海电厂燃烧高中低硫煤锅炉占地面积机组占电厂总投资的比例，可综合利用副产品为硫铵和硝铵的混合物，含氮量，可用作氮肥或复合肥料无脱硫渣为烟尘，的混合物，可综合利用使用情况或应用前景燃烧高中硫煤锅炉当地有石灰石矿燃烧高中硫煤锅，可以综合利用，或送灰渣场堆放脱硫渣为及少量烟尘，可以综合利用，或送灰渣场堆放脱硫渣为烟尘，的混合物，尚不能利用脱硫渣为烟尘，的混合物率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率脱硫率，脱硫率，为，利用率脱硫副产品脱硫渣为及少量烟尘子束法海水脱硫循环流化床法环境性能很好好好好很好很好很好电耗占总发电量的比例吸收剂容易容易容易容易般容易容易获得技术成熟度商业化商业化商业化商业化商业化商业化商业化工艺技术指标脱硫率子束法海水脱硫循环流化床法环境性能很好好好好很好很好很好电耗占总发电量的比例吸收剂容易容易容易容易般容易容易获得技术成熟度商业化商业化商业化商业化商业化商业化商业化工艺技术指标脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率脱硫率，脱硫率，为，利用率脱硫副产品脱硫渣为及少量烟尘，可以综合利用，或送灰渣场堆放脱硫渣为及少量烟尘，可以综合利用，或送灰渣场堆放脱硫渣为烟尘，的混合物，尚不能利用脱硫渣为烟尘，的混合物，可综合利用副产品为硫铵和硝铵的混合物，含氮量，可用作氮肥或复合肥料无脱硫渣为烟尘，的混合物，可综合利用使用情况或应用前景燃烧高中硫煤锅炉当地有石灰石矿燃烧高中硫煤锅炉当地有石灰石矿燃烧高中低硫煤锅炉燃烧中低硫煤锅炉当地有石灰石矿燃烧高中低硫煤锅炉当地有液氨供应燃烧中低硫煤锅炉沿海电厂燃烧高中低硫煤锅炉占地面积机组占电厂总投资的比例脱硫成本元吨脱除选用工艺的原因电厂烟气脱硫工程选用以炉内喷钙及尾部增湿活化技术为基础的脱硫工艺，主要基于以下几点电厂燃用含硫为的中低硫煤，较为适用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺电厂脱硫改造工程，现有厂区较挤，厂用地较为紧张，无法布置大型装置和设备。湿法旋转喷雾干燥法等工艺除脱硫塔外还需要占地较大的灰浆制备系统，布置难度较大炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺以石灰石为吸收剂，地区盛产优质石灰石，可以保证电厂烟气脱硫工程有稳定可靠的矿源炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺脱硫产物为干态灰，便于储运和综合利用各种脱硫工艺的经济性分析表明，炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺的运行费用投资成本都较低炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺由于占地小建设周期短投资省，较适合老电厂脱硫改造工程炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺技术上已较为成熟，工业性系统已运行多年炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺可以根据排放要求分步实施，从而降低初投资及运行成本，降低电厂负担电厂用水较为紧张，地区地下水资源严重不足，电厂用水水源主要是距电厂的会宝岭水库，吨水成本较高，故电厂脱硫改造工程不适合用水较大的湿法脱硫工艺石灰石粉料的制备输送喷水雾化等技术为常用成熟技术，易于掌握，无需增加运行人员整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。综上所述，电厂脱硫改造工程建议采用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺。电厂脱硫改造工程的意义电厂脱硫技改工程的实施具有以下几个方面的重要意义电厂总装机容量为，是山东电网主力发电厂之，地处两控区。电厂脱硫改造工程的实施将使电厂周边地区的空气环境得到较大程度的改善电厂地处鲁南地区，煤种气候交通等条件具有典型性，该工艺脱硫改造工程实施成功后，对老机组的脱硫改造将起到较强的示范作用全国火力发电厂约有的机组燃用含硫量为以下的中低硫煤，电厂机组燃煤含硫量在以下，具有很好的代表性。工艺介绍概要工艺即炉内喷钙加氧化钙活化工艺是种先进的烟气脱硫工艺，自八十年代以来，在世界各地的燃煤电厂得到了广泛的应用。其中中国南京下关电厂项目和加拿大电厂项目获得了芬兰国家级奖励。被公认为投资省，运行费用低，占地少，无污水排放的高效工艺。其主要特征为在炉膛内喷脱硫剂石灰石，在炉膛中未反应的石灰进入到烟气增湿活化反应塔。脱硫的主要工艺有三个阶段即炉内喷钙炉后增湿灰浆再循环。首先在炉膛内喷射低成本的石灰石粉作为脱硫剂，在炉膛的高温区域进行化学反应，炉膛中未反应的石灰石粉和进入到布置在锅炉后面的烟气增湿活化反应塔内作进步的化学反应，大大提高了脱硫效率。第三步的灰浆再循环是把和活化器下面灰斗中部分的灰加水成灰浆后，再循环到活化器中脱除，以进步提高脱硫效率。按电厂的实际情况，推荐采用前面两个脱硫阶段，即可获得满意的效率。主要设备有喷钙设备活化反应器灰处理设备及颗粒收集器。脱硫工艺就是锅炉炉内喷射石灰石粉并在炉后尾部烟道空气预热器和静电除尘器之间增设活化反应塔的脱硫工艺。炉膛内脱硫的基本原理是石灰石粉借助气力进入炉膛内烟温区，石灰石受热分解成和，部分与烟气中的发生反应生成，反应过程如下炉内脱硫过程受炉内温度场烟气流场烟气中浓度石灰石颗粒粒度喷入点位置等因素影响，般在左右。活化反应器内的脱硫基本原理是烟气中大部分未及在炉膛内参与反应的被雾化水增湿进行水合反应生成，再与烟气中的反应生成，烟气中有部分雾化水滴捕捉颗粒后形成浆滴，浆滴内的水分蒸发速度将会减慢，在浆滴内发生离子反应大制粉量电力消耗最大电源供应由公司所提供的设备其电源为及，设备的估算耗电量为包括石灰石制粉系统主要设备规范喷钙系统主要设备石灰石储料仓容积重量空仓材料碳钢设备带气力除灰的灰尘过滤器需要压缩空气流化底部需要压缩空气关闭阀与石灰石运输罐车的连接装置储存库至计量仓的石灰石气力输送装置容量容积内圆顶阀需要的高度压缩空气的压力最大最小压缩空气所需量平均量瞬间量石灰石计量仓容积重量空仓材料碳钢设备带气力除灰的灰尘过滤器需要压缩空气流化底部需要压缩空气关闭阀安全阀柔性波纹管石灰石计量系统装置上部圆顶阀上部灰斗下部圆顶阀下部灰斗螺旋喂料器容量马达输送风机旋转往复式压缩机容量压力马达包括以下设备安全阀消音器吸滤器石灰石粉分配器，带两层材料碳钢喷射层的开关阀，个尺寸材料碳钢气力执行器石灰石粉分配器，至每角材料碳钢注射喷嘴关闭阀，件手动材料不锈钢类型阀注射喷嘴石灰石注射喷嘴进口层，每层件件包括增压送风机材料碳钢管道送风管材料不锈钢石灰石粉管材料碳钢就地工具手动阀油漆就地仪表支撑与