33钢铁公司烧结机头烟气脱硫工程项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读

以设计图为准。

工程费用概算见附表脱硫系统运行费用估算脱硫剂消耗量脱硫剂费用万元年耗电量电费万元年耗水量水费万元年人员工资万元年年脱量，年减排费万元年上设置旁路挡板门，当烧结机启动装置故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装置进行检修时不会影响烧结机主系统的安全运行。

脱硫前降温装置处采用特殊防腐措施。

当脱硫系统投运时，打开入口挡浆液浓度。

烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。

烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装置进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。

在原烟道的循环泵供应循环液用以吸收烟气中的。

根据烟气负荷脱硫塔烟气入口的浓度和值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。

消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。

浆液浓度约为，用调节给水量来控制液罐搅拌器乳液泵等组成。

用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为的石灰浆液，这样制成的石灰浆液经乳液泵供入脱硫塔，由脱硫塔标后排放。

脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。

脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。

石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。

脱硫工艺系统制浆系统制浆系统由储灰仓消化罐乳环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。

脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆，经泵进人石膏制备系统的水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏，进入石膏仓。

脱水后的废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。

石灰粉经加水消化制成浓度的浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再经循烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。

石灰满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目比生石灰耗量，脱硫量石膏产量排放浓度排放量的计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫的技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在石膏产量脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水率应不低于η，以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量生石灰小时耗量生石灰年耗量年脱硫量系统功能的实现和运行工作的方便脱硫工艺计算以下以台烧结机的各种参数来计算，共上两套脱硫系统处理烟气量项目烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统的脱硫效腐蚀余量。

在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与管道等应收集在脱硫岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。

所有设备与管道等的布置应考虑时能承受最大的温度热应力和机械应力。

所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污染物含量及事故情况下的安全富裕量。

设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的箱罐等必须能实现冲洗和排水。

自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。

烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。

所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障行的要求，脱硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。

整个系统的控制功能由脱硫系统的实现。

在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的泵管道箱行的要求，脱硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。

整个系统的控制功能由脱硫系统的实现。

在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。

自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。

烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。

所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。

所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污染物含量及事故情况下的安全富裕量。

设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。

在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与管道等应收集在脱硫岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。

所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便脱硫工艺计算以下以台烧结机的各种参数来计算，共上两套脱硫系统处理烟气量项目烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量生石灰小时耗量生石灰年耗量年脱硫量石膏产量脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水排放量的计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫的技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目比生石灰耗量，脱硫量石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。

石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。

石灰粉经加水消化制成浓度的浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。

脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆，经泵进人石膏制备系统的水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏，进入石膏仓。

脱水后的废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。

脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。

脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。

石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。

脱硫工艺系统制浆系统制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。

用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为的石灰浆液，这样制成的石灰浆液经乳液泵供入脱硫塔，由脱硫塔的循环泵供应循环液用以吸收烟气中的。

根据烟气负荷脱硫塔烟气入口的浓度和值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。

消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。

浆液浓度约为，用调节给水量来控制浆液浓度。

烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。

烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装置进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。

在原烟道上设置旁路挡板门，当烧结机启动装置故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装置进行检修时不会影响烧结机主系统的安全运行。

脱硫前降温装置处采用特殊防腐措施。

当脱硫系统投运时，打开入口挡板关闭旁路挡板。

原烟气经入口挡板降温装置进入吸收塔。

当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放。

脱硫塔吸收系统脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装置循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱水除雾器及反冲洗装置等组成。

吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。

喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布置。

烟气经电除尘器和引风机后，从喷淋区下部进入吸收塔，与均匀喷出的吸收浆液逆流接触。

喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。

所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。

氧化区的功能是接受和贮存脱硫剂，鼓风将氧化成，并结晶生成石膏。

吸收剂浆液制备系统将所需浓度的石灰浆液送入吸收塔底部的反应槽，与塔内未反应完全的吸收液及部分石膏混合，用再循环泵送至吸收塔上部喷嘴，喷入塔内进行脱硫反应。

脱硫后烟气经除雾后含水量，经烟囱排放。

副产品处理系统副产品处理系统来自吸收塔浓度约为的石膏浆，经泵进入水力旋流器浓缩，然后通过箱式板框压滤机脱水成为含水低于的石膏，再存入石膏仓库，送往用户使用。

滤液进入废水处理池，经氧化调整值达标后回用。

废水处理系统废水排放系统般来说，脱硫污水的值为，含有大量的悬浮物。

处理的方法是先向污水中加入石灰乳，调整值。

废水达标后循环使用。

工艺水系统业主从供水系统提供路工业水，供到承包方设置的工业水艺设备清单序号设备名称规格型号厂家单位数量烟气系统入口挡板门秦冶重工台旁路挡板门秦冶重工台烟道膨胀节非金属织物型台烟气预冷却系统套脱硫塔吸收系统吸收塔烟囱总高米座吸收塔浆池搅拌器无锡华东电力设备厂台序号设备名称规格型号厂家单位数量喷淋层河北华强套循环浆液喷嘴河北华强套除雾器材料，级，带四层冲洗河北华强套浆液循环泵，民生泵业台氧化风机型山东章晃台浆液排出泵民生泵业台塔均流装置河北华强套塔曝气装置河北华强套制浆系统粉仓及附件座仓顶布袋除尘器秦冶重工台真空压力释放阀型秦冶重工台定量给料器，秦冶重工台斗式提升机型秦冶重工台罗茨风机型台，山东章晃台电加热器，山东章晃台消化罐个消化罐搅拌器，无锡华东电力设备厂台消化罐输送