在工序内又细分为工步。本题零件的工步内容可以参见工序卡片里的描述。数控加工刀具的选择刀具材料的种类很多，常用的有工具钢硬质合金陶瓷金刚石和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金钢因耐热性很差，率两方面考虑。合理的工艺不仅要保证加工出符合图样要求的工件，同时应使机床的功能得到充分发挥。因此，在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对工件的不同表面进行加工。对于较复杂的工序，为了便于分析的九个均匀分布孔钻的中心孔粗镗九个均匀分布孔粗镗锥度孔精镗九个均匀分布孔精镗锥度孔九个均匀分布孔倒角翻面倒九个均匀分布孔角去毛刺检验工步的划分划分工步主要从加工精度和效按所用刀具划分工序按粗精加工划分工序按加工部位划分工序等。本题中的零件可根据定位方式也可说是装夹次数来划分工序。具体工序如下下料粗车粗车总长，留磨削余量磨削保证尺寸精度，平行度铣床加工，钻，因而在工艺路线设计中定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调。工序的划分在数控机床上加工零件与普通机床加工相比，工序可以比较集中。根据数控加工的特点，数控加工工序的划分有按定位方式划分工序路线设计数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。由于数控加工工序般都穿插于零件加工的整个工艺过程中间规则孔是同时加工的，所以本次装夹可用外轮廓大平面为基准定位，加工另面即倒角，也采用三爪定心卡盘装夹，但是需要注意的是在采用三爪定心卡盘装夹时，应该找正垂直度和平面度，使其公差在内。数控加工工艺，确定该零件的装夹方法如下第次装夹，从零件图可以得知，图中有内孔有角度要求，所以根据内孔锥度选择先加工面，由于零件较规则，所以采用常用三爪定心卡盘装夹即可。第二次装夹，第次加工完毕后，由于完成所有加工。根据以上夹具的装夹方法以及该零件的工艺特性，确定该零件的装夹方法如下第次装夹，粗车外圆柱表面，尺寸到位第二次装夹，粗车总长，留磨削余量。根据以上铣床的装夹方法以及该零件的工艺特性重要附件。各种齿轮正多边形花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。使用分度头和分度头尾座顶尖安装轴类工件时，应使得前后顶尖的中心线重合。装夹方法的选择由图可知，该零件需要进行多道工序方能由套预制好的标准元件组装而成的。标准元件有不同的形状尺寸和规格。应用时可以按照需要选用些元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可以长期重复使用，结构灵活多样。分度头分度头是铣床的用夹具装夹工件在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用专用夹具装夹工件。使用此类夹具装夹工件，定位方便准确夹紧迅速可靠，而且可以根据工件形状和加工要求实现多件装夹。组合夹具装夹工件组合夹具是压紧点和压板下面的支撑点相对应。利用角铁和形铁装夹工件此类装夹方式适合于单件或小批量生产。角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件圆柱形工件如轴类零件通常用形铁装夹，利用压板将工件夹紧。专面零件的装夹。直接在铣床工作台上安装在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用这种方法。使用压板螺母螺栓直接在铣床工作台上安装工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应该使得压板的件夹紧。三爪卡盘在数控铣床加工中，对于结构尺寸不大且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘也是铣床的通用卡具。圆盘工作台圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧虎钳的正确位置。当机用虎钳底面没有定位键时，应该使用百分表找正固定钳口面。夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在常用虎钳的端。安装工件时要考虑铣削时的稳定性。④铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件虎钳的正确位置。当机用虎钳底面没有定位键时，应该使用百分表找正固定钳口面。夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在常用虎钳的端。安装工件时要考虑铣削时的稳定性。④铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧。三爪卡盘在数控铣床加工中，对于结构尺寸不大且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘也是铣床的通用卡具。圆盘工作台圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面零件的装夹。直接在铣床工作台上安装在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用这种方法。使用压板螺母螺栓直接在铣床工作台上安装工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。利用角铁和形铁装夹工件此类装夹方式适合于单件或小批量生产。角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件圆柱形工件如轴类零件通常用形铁装夹，利用压板将工件夹紧。专用夹具装夹工件在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用专用夹具装夹工件。使用此类夹具装夹工件，定位方便准确夹紧迅速可靠，而且可以根据工件形状和加工要求实现多件装夹。组合夹具装夹工件组合夹具是由套预制好的标准元件组装而成的。标准元件有不同的形状尺寸和规格。应用时可以按照需要选用些元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可以长期重复使用，结构灵活多样。分度头分度头是铣床的重要附件。各种齿轮正多边形花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。使用分度头和分度头尾座顶尖安装轴类工件时，应使得前后顶尖的中心线重合。装夹方法的选择由图可知，该零件需要进行多道工序方能完成所有加工。根据以上夹具的装夹方法以及该零件的工艺特性，确定该零件的装夹方法如下第次装夹，粗车外圆柱表面，尺寸到位第二次装夹，粗车总长，留磨削余量。根据以上铣床的装夹方法以及该零件的工艺特性，确定该零件的装夹方法如下第次装夹，从零件图可以得知，图中有内孔有角度要求，所以根据内孔锥度选择先加工面，由于零件较规则，所以采用常用三爪定心卡盘装夹即可。第二次装夹，第次加工完毕后，由于规则孔是同时加工的，所以本次装夹可用外轮廓大平面为基准定位，加工另面即倒角，也采用三爪定心卡盘装夹，但是需要注意的是在采用三爪定心卡盘装夹时，应该找正垂直度和平面度，使其公差在内。数控加工工艺路线设计数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。由于数控加工工序般都穿插于零件加工的整个工艺过程中间，因而在工艺路线设计中定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调。工序的划分在数控机床上加工零件与普通机床加工相比，工序可以比较集中。根据数控加工的特点，数控加工工序的划分有按定位方式划分工序按所用刀具划分工序按粗精加工划分工序按加工部位划分工序等。本题中的零件可根据定位方式也可说是装夹次数来划分工序。具体工序如下下料粗车粗车总长，留磨削余量磨削保证尺寸精度，平行度铣床加工，钻的九个均匀分布孔钻的中心孔粗镗九个均匀分布孔粗镗锥度孔精镗九个均匀分布孔精镗锥度孔九个均匀分布孔倒角翻面倒九个均匀分布孔角去毛刺检验工步的划分划分工步主要从加工精度和效率两方面考虑。合理的工艺不仅要保证加工出符合图样要求的工件，同时应使机床的功能得到充分发挥。因此，在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对工件的不同表面进行加工。对于较复杂的工序，为了便于分析和描述，常在工序内又细分为工步。本题零件的工步内容可以参见工序卡片里的描述。数控加工刀具的选择刀具材料的种类很多，常用的有工具钢硬质合金陶瓷金刚石和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金钢因耐热性很差，故只宜做手工刀具。陶瓷金刚石和立方氮化硼由于质脆工艺性差及价格昂贵等原因，因而仅在较小的范围内使用。目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。高速钢高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨钼钒等合金元素的高合金工具钢，它具有较高的强度韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。因刃磨时易获得锋利的刃口，故高速钢又称锋钢。硬质合金硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物等，用作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达，能耐的高温，切削速度比高速钢高倍，但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金倒排焊接或用机械夹固在刀体上。综上所述，并根据该零件的结构工艺特性，确定该零件加工所用的刀具如表所示。表数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格加工表面刀具材料车床刀具外圆车刀加工外圆柱面和端面硬质合金铣床刀具中心钻钻中心孔高速钢麻花钻钻九个均匀分布孔高速钢麻花钻钻中间空高速钢镗刀粗镗九个均匀分布孔硬质合金圆鼻刀粗铣锥度孔硬质合金镗刀精镗九个均匀分布孔硬质合金倒角刀倒角硬质合金切削用量的选择与传统加工相比，数控加工的显著特点是自动化程度高加工质量稳定适合复杂型面零件的加工高速化高精度高效率工艺复杂机多用柔性化高。工欲善其事，必先利其器。刀具的切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量，因此，数控加工中切削用量确定至关重要。编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。切削用量是在机床调整前必须确定的重要参数，它对切削力功率消耗刀具磨损刀具耐用度出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。综合考虑，为了节省编程人员的劳动量，采用自动编程。自动编程本零件的编程运用编制，首先绘制好零件实体图后，如图所示为工作界面与零件实体图。图工作界面与零件实体图创建机床坐标系，首先双击菜单栏里的，进入安全设置选项里面设定安全平面图设计铣削几何体图创建刀具课程的时候，老师说过做仿形加工有三个步骤用什么刀具加工确定对零件件加工方法选择零件加工的操作命令。我现在创建操作钻花，选择的麻花钻。如图所示。图按照以上操作再创建其他