1、“.....查图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由下式得计算模数按齿根弯曲强度设计按下式的弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算值由图齿轮的弯曲疲劳强度极限标准值，按接触强度算得的分度圆直径，算出齿轮的齿数齿轮的齿数这样设计出的齿轮传动，即满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强滴，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸设计计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取验算及结构设计因为齿顶圆直径小于，所以齿轮选用实心式。齿轮齿条机构设计齿轮齿条机构，就是完成直线运动和转动相互转换的机构齿轮的数据确定，齿轮与齿轮的齿数比为，齿轮机构由带轮机构通过轴驱动，工作年限为年，每年工作天，每天工作小时。选定精度等级材料及齿数切糕机为般工作机器，速度不高，故选用级精度。由表选择齿轮齿轮的材料为调连的轴段为......”。

2、“.....齿轮系统中共四个齿轮，前面的图中已大致标明，已知齿轮均为直齿圆柱齿轮。已知机构的输入功率，齿轮的转速，取轴承相连的有，直径为右端与齿轮相连的有，直径为中间连齿轮。轴上零件的周向定位齿轮带轮和轴的周向定位都采用平键连接，由表得平键界面，长为查表可得与带轮。齿轮相还有齿轮，左端只有轴承，右端与轴相同。径相尺寸确定选取机架宽为，轴带轮相连的部分为，直径为与轴承相连的有，直径为与齿轮相连的有，直径为机架厚，所以轴。轴与确定轴的最小直径选取轴的材料为钢调质处理。根据表，取轴的最小直径是安装带轮处的直径，所以取直径为轴的结构设计确定轴上零件的位置轴最左端为带轮，再是轴承，右端先是齿轮再是轴承轴中间位置选择型号为上网查询国标得外径，宽度轴的设计求轴上的功率转速和转距轴的输出功率η转速所以转矩求作用在齿轮上的力因为已知齿轮的分度圆直径为初步，采用腹板式带轮......”。

3、“.....内经所以可因为，所以采用腹板式结构。其参数查表得项项目基准宽度节宽基准线上槽宽准线下槽宽槽间距第槽对称离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角符符号参参数已知轴的直径，带轮的基准直径，所以拉力由表得型带的单位长度质量为对于新装带初拉力应为计算带传动的压轴力带轮结构设计由于连接带轮的轴直径未知，所以根据轴的直径计算得图带轮的基准直径，验算小带轮上的包角确定带的根数和额定功率由和，查表得，由表得，又由表得，表得，所以又由式，取根确定带的初根据选带的基准长度。按下式计算实际中心距。。考虑到带轮的带长误差制造误差因带的松弛而产生的补充张紧以及弹性的需要，所以中心距的变化范围为，有表得。确定中心距和带长在这次设计中没有设定中心距，故可以自由选取中心距为初选，根据带传动的几何关系......”。

4、“.....由图得应选择带的类型为型带确定带轮的基准直径和根据表和，取，验算带速带速在之间，故选取合适。取传动比，则电动机的转速为，功率为，效率为η。所以输出功率η带轮的设计确定计算功率计算功率是通过电动机传递的功率和带的工作条件而确定的根据表得，则选择带型根据用齿轮齿条机构，切刀的旋转运动采用齿轮机构，电机带动带轮机构。第章传动机构的设计电动机的选择选择电动机的类型按工作要求和工作条件，应选择三相异步电动机，电流，电压，型号为确定电动机转速与功率刀具的杆相连从而使刀具做圆周运动，从而完成糕点的切割。图装置操作将待切的糕点放在指定的位置上，接通电源，打开电机，装置便启动起来，待糕点切完后，可以再放另外块继续切。核心部件的设计糕点的直线运动可采切成不同块状。由电机带动联轴器继而带动带轮机构，带轮机构通过带动轴从而带动齿轮，齿轮带动齿轮......”。

5、“.....与此同时，齿轮通过带动齿轮从而带动齿轮，齿轮与装有圆盘形刀切成不同块状。由电机带动联轴器继而带动带轮机构，带轮机构通过带动轴从而带动齿轮，齿轮带动齿轮，从而通过轴上的齿轮齿条机构使糕点做直线往复运动，与此同时，齿轮通过带动齿轮从而带动齿轮，齿轮与装有圆盘形刀具的杆相连从而使刀具做圆周运动，从而完成糕点的切割。图装置操作将待切的糕点放在指定的位置上，接通电源，打开电机，装置便启动起来，待糕点切完后，可以再放另外块继续切。核心部件的设计糕点的直线运动可采用齿轮齿条机构，切刀的旋转运动采用齿轮机构，电机带动带轮机构。第章传动机构的设计电动机的选择选择电动机的类型按工作要求和工作条件，应选择三相异步电动机，电流，电压，型号为确定电动机转速与功率电动机的转速为，功率为，效率为η。所以输出功率η带轮的设计确定计算功率计算功率是通过电动机传递的功率和带的工作条件而确定的根据表得......”。

6、“.....由图得应选择带的类型为型带确定带轮的基准直径和根据表和，取，验算带速带速在之间，故选取合适。取传动比，则，有表得。确定中心距和带长在这次设计中没有设定中心距，故可以自由选取中心距为初选，根据带传动的几何关系，按下式计算所需带的基准长度根据选带的基准长度。按下式计算实际中心距。。考虑到带轮的带长误差制造误差因带的松弛而产生的补充张紧以及弹性的需要，所以中心距的变化范围为验算小带轮上的包角确定带的根数和额定功率由和，查表得，由表得，又由表得，表得，所以又由式，取根确定带的初拉力由表得型带的单位长度质量为对于新装带初拉力应为计算带传动的压轴力带轮结构设计由于连接带轮的轴直径未知，所以根据轴的直径计算得图带轮的基准直径，因为，所以采用腹板式结构......”。

7、“.....带轮的基准直径，所以，采用腹板式带轮。参数如下表项项目基准宽度节宽基准线上槽宽准线下槽宽槽间距第槽对称离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角符符号参参数轴承的设计由下列实物图可看出图应选择深沟球滚动轴承，内经所以可选择型号为上网查询国标得外径，宽度轴的设计求轴上的功率转速和转距轴的输出功率η转速所以转矩求作用在齿轮上的力因为已知齿轮的分度圆直径为初步确定轴的最小直径选取轴的材料为钢调质处理。根据表，取轴的最小直径是安装带轮处的直径，所以取直径为轴的结构设计确定轴上零件的位置轴最左端为带轮，再是轴承，右端先是齿轮再是轴承轴中间位置还有齿轮，左端只有轴承，右端与轴相同。径相尺寸确定选取机架宽为，轴带轮相连的部分为，直径为与轴承相连的有，直径为与齿轮相连的有，直径为机架厚，所以轴。轴与轴承相连的有，直径为右端与齿轮相连的有，直径为中间连齿轮......”。

8、“.....由表得平键界面，长为查表可得与带轮。齿轮相连的轴段为，为与轴承相连的轴段为为齿轮的设计经过实地观察，齿轮系统中共四个齿轮，前面的图中已大致标明，已知齿轮均为直齿圆柱齿轮。已知机构的输入功率，齿轮的转速，取齿轮与齿轮的齿数比为，齿轮机构由带轮机构通过轴驱动，工作年限为年，每年工作天，每天工作小时。选定精度等级材料及齿数切糕机为般工作机器，速度不高，故选用级精度。由表选择齿轮齿轮的材料为调质，硬度为齿轮齿轮的材料为钢调质，硬度为。选齿轮齿轮的齿数为所以齿轮的齿数为按齿面接触强度设计由设计计算公式，进行计算。确定公式内的各计算值选取载荷系数，又小齿轮传递的转矩为由表可取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得齿轮和的接触疲劳强度极限齿轮和的接触疲劳强度极限。再来计算应力循环次数由图取接触疲劳寿命系数，取失效概率为，安全系数......”。

9、“.....级精度，由图查得动载系数直齿轮，由表查得使用系数由表用插值法查得级精度齿轮悬臂布置时，查图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由下式得计算模数按齿根弯曲强度设计按下式的弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算值由图齿轮的弯曲疲劳强度极限标准值，按接触强度算得的分度圆直径，算出齿轮的齿数齿轮的齿数这样设计出的齿轮传动，即满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强滴，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸设计计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取验算及结构设计因为齿顶圆直径小于，所以齿轮选用实心式。齿轮齿条机构设计齿轮齿条机构，就是完成直线运动和转动相互转换的机构齿轮的数据确定，齿条的设计，所以取，切片组件的设计如下图图所示的圆盘为切刀，螺钉控制切刀的升降图图切片轴的设计切片轴的长的设计图如上图所示机架宽为......”。