技术计算机技术自动控制技术及伺服驱动技术精密机械技术于体，是高度机电体化的典型产品。它本身又是机电体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起到了重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是个非常重要的问题。由于数控机床是种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。延长元器件的寿命及零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。数控机床使用中应注意问题严格遵守操作规程和日常维护制度防止灰尘进入数控装置内，漂浮的灰尘和金属粉末易引起元器件间绝缘电阻下降，从而会出现故障甚至损坏元器件。定时清扫数控柜的散热通风系统。经常定期监视数控系统的电网电压，电网电压范围在额定值的。定期更换存系统市场，在中高档数控系统的研发和应用上也取得了定的成绩。目前，数控技术正在发生根本性的变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型日益推进，我国的相关研究也越来越受到重视。经过几十年的不断发展，我国机床行业也形成了具有定生产规模和技术水平的产业体系，国产数控系统产业发展迅速，在质与量上都取得了飞跃。国内数控系统基本占领低端数控外数控机床的形势在国外市场，德国美国日本等几个国家基本都掌控了中高档数控系统。国外的主要数控系统制造商有西门子法拉克三菱电机海德汉等。随着国际学术及产业界对开放式数控系统研究的各部件之间的相对位置，和床身底座等部分部件的选择和设计。本次课题的所要达到的技术要求主轴转速范围最大车削直径最大切削长度无锡太湖学院学士学位论文国内外的发展概况国内据校企合作开发要求设计通用型的，半闭环，斜床身，双轴联动，卧式数控车床。在进行机床的总体布局的设计过程中逐渐了解机床的加工原理即机床各部件的相对运动关系，结合考虑工件的形状，尺寸和位置等因素，来确定要求综合成个完整的生产制造系统，即所谓的计算机集成制造系统。它将个制造工厂的生态活动进行有机的集成，以实现更高效益，更高柔性的智能化生产。该系统是当今自动化制造技术发展的最高阶段。本次课题的目的根动化，以便于适应市场产品需求多变的要求。自动化制造技术不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要全面实现从生产决策，产品设计，市场预测直到销售的整个生产活动的自动化，特别是技术和管理科室的自动化，将这些的计算机整个系统进行控制和管理，这样就构成柔性制造体统。它可以实现多品种的全部机械加工或部件装配，的控制原理是它的控制基础。随着科学技术和制造工业的飞速发展，迫切需要实现机器的智能化和脑力劳动自装置的数控加工中心，是柔性制造的硬件基础，是制造系统的基本级别。在多台加工中心机床或柔性制造单元的基础上，增加刀具和工件在加工设备与包装之间的流通传输和存贮，和必要的工件清洗和尺寸检查设备，并由高级大的限制。数字控制机床就是为了解决单件小批量特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。柔性制造技术的发展，已经形成了在自动化程度和规模上不同的多钟层次和级别的柔性制造系统。带有自动换刀用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品质量。特别是些由曲线，曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠仿形机床，或借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用生产设备，生产准备周期增长。在机械产品中，单件与小批量产品占到，这类产品般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通类型由大批大量生产向多品种小批量的生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。大批大量的产品，如汽车，拖拉机和家用电器的零件，为解决高产优质的问题，多采用专用的自动生架装置的设计数控机床的维护与保养结论致谢参考文献附录半闭环数控车床总体设计绪论本课题的研究内容和意义本次课题的意义随着科学技术发展，机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产机床的润滑与维护数控车床部件设计机床底座，床身大件类的设计要求，方法机床的振动和提高刚度措施机床振动的类型提高机床结构动刚度的措施机床热变形的形成及其特点床身与底座的结构设计机床的隔振排屑装置的设计尾数控机床的组成程序编制及程序载体输入装置数控装置及强电控制装置伺服驱动系统及位置检测装置机床的机械部件参数确定主参数和基本参数切削用量的选择运动参数和动力参数的计算数控车床传动系统图数控车床总体联系图调研情况总体方案比较及确定机床的总体布局机床总体布局的基本要求影响总体布局的因素简述数控车床的特点数控车床总体设计方案数控车床总体设计方案数控车床总体设计方案的确定数控车床总体设计数控机床的工作原理数调研情况总体方案比较及确定机床的总体布局机床总体布局的基本要求影响总体布局的因素简述数控车床的特点数控车床总体设计方案数控车床总体设计方案数控车床总体设计方案的确定数控车床总体设计数控机床的工作原理数控机床的组成程序编制及程序载体输入装置数控装置及强电控制装置伺服驱动系统及位置检测装置机床的机械部件参数确定主参数和基本参数切削用量的选择运动参数和动力参数的计算数控车床传动系统图数控车床总体联系图机床的润滑与维护数控车床部件设计机床底座，床身大件类的设计要求，方法机床的振动和提高刚度措施机床振动的类型提高机床结构动刚度的措施机床热变形的形成及其特点床身与底座的结构设计机床的隔振排屑装置的设计尾架装置的设计数控机床的维护与保养结论致谢参考文献附录半闭环数控车床总体设计绪论本课题的研究内容和意义本次课题的意义随着科学技术发展，机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量的生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。大批大量的产品，如汽车，拖拉机和家用电器的零件，为解决高产优质的问题，多采用专用的自动生产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用生产设备，生产准备周期增长。在机械产品中，单件与小批量产品占到，这类产品般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品质量。特别是些由曲线，曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠仿形机床，或借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。数字控制机床就是为了解决单件小批量特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。柔性制造技术的发展，已经形成了在自动化程度和规模上不同的多钟层次和级别的柔性制造系统。带有自动换刀装置的数控加工中心，是柔性制造的硬件基础，是制造系统的基本级别。在多台加工中心机床或柔性制造单元的基础上，增加刀具和工件在加工设备与包装之间的流通传输和存贮，和必要的工件清洗和尺寸检查设备，并由高级的计算机整个系统进行控制和管理，这样就构成柔性制造体统。它可以实现多品种的全部机械加工或部件装配，的控制原理是它的控制基础。随着科学技术和制造工业的飞速发展，迫切需要实现机器的智能化和脑力劳动自动化，以便于适应市场产品需求多变的要求。自动化制造技术不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要全面实现从生产决策，产品设计，市场预测直到销售的整个生产活动的自动化，特别是技术和管理科室的自动化，将这些要求综合成个完整的生产制造系统，即所谓的计算机集成制造系统。它将个制造工厂的生态活动进行有机的集成，以实现更高效益，更高柔性的智能化生产。该系统是当今自动化制造技术发展的最高阶段。本次课题的目的根据校企合作开发要求设计通用型的，半闭环，斜床身，双轴联动，卧式数控车床。在进行机床的总体布局的设计过程中逐渐了解机床的加工原理即机床各部件的相对运动关系，结合考虑工件的形状，尺寸和位置等因素，来确定各部件之间的相对位置，和床身底座等部分部件的选择和设计。本次课题的所要达到的技术要求主轴转速范围最大车削直径最大切削长度无锡太湖学院学士学位论文国内外的发展概况国内外数控机床的形势在国外市场，德国美国日本等几个国家基本都掌控了中高档数控系统。国外的主要数控系统制造商有西门子法拉克三菱电机海德汉等。随着国际学术及产业界对开放式数控系统研究的日益推进，我国的相关研究也越来越受到重视。经过几十年的不断发展，我国机床行业也形成了具有定生产规模和技术水平的产业体系，国产数控系统产业发展迅速，在质与量上都取得了飞跃。国内数控系统基本占领低端数控系统市场，在中高档数控系统的研发和应用上也取得了定的成绩。目前，数控技术正在发生根本性的变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。总结如下国内数控机床现状低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销高技术水平全功能产品主要靠进口配套的高质量功能部件数控系统附件主要靠进口应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用自行开发能力较差，相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸合资生产或进口件组装。随着我国工业化进程的不断推进与发展，数控机床发展也是突飞猛进，高速高效方向自诊断方向网络化方向模块化方向已成为数控