，这对保证轴承的正常工作往往起决定性的作用。与主要失效形式相对应，滚动轴承具有三个基本性能参数满足定疲劳寿命要求的基本额定动载荷轴向或径向，满足定静强度要求的基本额定静载荷轴向或径向和控制轴承磨损的极限转速了有铸铁钢板和型钢外，此外，考虑到实际工作要求和经济性等因素，有时也可选用预应力钢筋混凝土树脂混凝土或天然花岗岩等作为支承件的材料。时效处理方法有自然时效人工时效和振动时效等三种。自然时效是将铸铁毛坯或粗加工后的半成品在露天环境下存放个月到几年，逐渐消除其内应力，使材料内部性能逐渐趋于稳定，然后再进行加工。人工时效又称焖火，是将工件放在以下的退火炉中，以不超过的速度加热到，经保温，消除工件的内应力，然后以不超过的速度缓慢地冷却，以免产生新的应力，当冷却到以下后，方可从炉中取出工件。振动时效是近几年发展起来的种新型时效方法。它是将工件放在两个水平面弯矩图合成弯矩许用应力得到水平平面受力简图计算水平面支撑反力作用在轴上得压力得到弯矩图垂直面弯矩图绘制轴的草图如下垂直平面受力简图打板的密度为克体积为重量打板数量为总重量为转矩圆周力计算垂直面支撑反力校核估算轴径按许用应力计算材料选用钢。取值粉碎机功率轴上需要开键槽，轴径增大得粉碎机轴径需要乘以危险系数确定最小轴径为根据轴所需结构，绞龙主轴上叶片上圆周力的确定由于湿面筋是固液合物为假塑性流体，所受的力很难确定，数据都是由试验得来的，根据资料按最大所受力约为叶片轴向力的确定叶片所受周力的合力为。主轴的设计计算及计算系数后由上式得按上式计算的轴径未考虑键槽对轴强度的影响，若开个键槽则轴径增大，经计算得故主轴直径取内径，外径。轴上受力分析轴传递的转矩则得为了减轻机器重量及降低制造成本，初步设计采取空心轴方式。内外径比为。由机械零件设计手册第章表空心轴计算系数轴内径轴外径对于空心轴须将实际传递的功率除以空心轴表公式初步算轴径，由于材料为，由表轴的材料注当弯矩相对较小或只受转矩时，取较大值，取较小值反之取较小值，取较大值。所以脱水机选取估算轴径选择轴的材料为经调制处理由机械设计便览表查得材料力学性能数据为毛坯直径硬度抗拉强度极限屈服点弯曲疲劳极限扭转疲劳极限根据撑着其它转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。所有轴上部件都围绕轴心线作回转运动，形成了个以轴为基准的组合体轴系部件。脱水机主轴主要受弯矩和转矩。所以按弯转合成力矩初步估算轴径。初步体底端钻孔，湿面筋与水脱离绞龙，在下层筛网处分离。结构参照如下图示主要结构主要有电动机联轴器脱水箱绞龙及其外壳机架等部分组成的。第章计算部分主轴直径的初步估算轴是组成机械的个重要零件。它支水机有些使用筛网直接脱水，但这样的处理方式，并不能很好的脱水，不利于下步的工艺加工。还有些使用螺旋挤压的方式，使用绞龙推挤物料。这种方式，造成功耗较大，资源的浪费。为此，我采用变距绞龙，及在绞龙壳面筋顺着网筛落入面筋出口水成了筛网的筛下物，进入出水口进入出水口的水含有淀粉，可回收，且水也可重新利用。从而完成了多水湿面筋的脱水工艺。为下步的干燥提供合适含水量的面筋团。现在国内使用的脱，即是有高压泵将多水湿面筋送入脱水机，由于脱水机采用变螺距结构变螺距铰龙，所以物料在机器内既受到轴向挤压力，也受到定的径向力，经过高压挤压，面筋与水在铰龙壳体底端的网格处被挤出来，落入网筛上方，筋分离部分纤维分离部分淀粉分级精制部分谷朊粉和淀粉的烘干部分。其中，脱水机是谷朊粉烘干之前最重要的环，是制得谷朊粉重要的组成部分。下面我们对多水湿面筋脱水工序作简单介绍。多水湿面筋脱水工序式分离机卧式螺旋沉降式分离机取代过去的沉淀池在面筋的脱水工序，用卧式全自动脱水机取代过去的三足式人工上卸料离心机在纤维分离及干燥工序，仍采用过去的离心筛及气流烘干设备。整个工艺可分为个部分，即面产的低消耗低成本高质量高收率实现少投资低风险高产出高效益的目标。具体做法是在面筋的分离工序，用双轴式自动和面机取代过去的间歇式手工操作的双叶型面筋机在淀粉的分级洗涤工序用蝶片式产的低消耗低成本高质量高收率实现少投资低风险高产出高效益的目标。具体做法是在面筋的分离工序，用双轴式自动和面机取代过去的间歇式手工操作的双叶型面筋机在淀粉的分级洗涤工序用蝶片式分离机卧式螺旋沉降式分离机取代过去的沉淀池在面筋的脱水工序，用卧式全自动脱水机取代过去的三足式人工上卸料离心机在纤维分离及干燥工序，仍采用过去的离心筛及气流烘干设备。整个工艺可分为个部分，即面筋分离部分纤维分离部分淀粉分级精制部分谷朊粉和淀粉的烘干部分。其中，脱水机是谷朊粉烘干之前最重要的环，是制得谷朊粉重要的组成部分。下面我们对多水湿面筋脱水工序作简单介绍。多水湿面筋脱水工序，即是有高压泵将多水湿面筋送入脱水机，由于脱水机采用变螺距结构变螺距铰龙，所以物料在机器内既受到轴向挤压力，也受到定的径向力，经过高压挤压，面筋与水在铰龙壳体底端的网格处被挤出来，落入网筛上方，面筋顺着网筛落入面筋出口水成了筛网的筛下物，进入出水口进入出水口的水含有淀粉，可回收，且水也可重新利用。从而完成了多水湿面筋的脱水工艺。为下步的干燥提供合适含水量的面筋团。现在国内使用的脱水机有些使用筛网直接脱水，但这样的处理方式，并不能很好的脱水，不利于下步的工艺加工。还有些使用螺旋挤压的方式，使用绞龙推挤物料。这种方式，造成功耗较大，资源的浪费。为此，我采用变距绞龙，及在绞龙壳体底端钻孔，湿面筋与水脱离绞龙，在下层筛网处分离。结构参照如下图示主要结构主要有电动机联轴器脱水箱绞龙及其外壳机架等部分组成的。第章计算部分主轴直径的初步估算轴是组成机械的个重要零件。它支撑着其它转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。所有轴上部件都围绕轴心线作回转运动，形成了个以轴为基准的组合体轴系部件。脱水机主轴主要受弯矩和转矩。所以按弯转合成力矩初步估算轴径。初步估算轴径选择轴的材料为经调制处理由机械设计便览表查得材料力学性能数据为毛坯直径硬度抗拉强度极限屈服点弯曲疲劳极限扭转疲劳极限根据表公式初步算轴径，由于材料为，由表轴的材料注当弯矩相对较小或只受转矩时，取较大值，取较小值反之取较小值，取较大值。所以脱水机选取则得为了减轻机器重量及降低制造成本，初步设计采取空心轴方式。内外径比为。由机械零件设计手册第章表空心轴计算系数轴内径轴外径对于空心轴须将实际传递的功率除以空心轴计算系数后由上式得按上式计算的轴径未考虑键槽对轴强度的影响，若开个键槽则轴径增大，经计算得故主轴直径取内径，外径。轴上受力分析轴传递的转矩绞龙主轴上叶片上圆周力的确定由于湿面筋是固液合物为假塑性流体，所受的力很难确定，数据都是由试验得来的，根据资料按最大所受力约为叶片轴向力的确定叶片所受周力的合力为。主轴的设计计算及校核估算轴径按许用应力计算材料选用钢。取值粉碎机功率轴上需要开键槽，轴径增大得粉碎机轴径需要乘以危险系数确定最小轴径为根据轴所需结构，绘制轴的草图如下垂直平面受力简图打板的密度为克体积为重量打板数量为总重量为转矩圆周力计算垂直面支撑反力得到水平平面受力简图计算水平面支撑反力作用在轴上得压力得到弯矩图垂直面弯矩图水平面弯矩图合成弯矩许用应力应力校正系数转矩当量转矩在最小轴径中间截面出校核轴径计算危险截面轴的直径轴的最小轴径取的是轴径合格结论经校核后知该轴强度和刚度均达到所用的要求。轴主要校核它的扭转切应力查的基本数据最大扭转切应力为所以，扭转强度符合要求滚动轴承的选择及校核计算滚动轴承的计算准则决定轴承尺寸时，要针对主要失效形式进行必要的计算。般工作条件的回转滚动轴承，应进行接触疲劳寿命计算和静强度计算对于摆动或转速较低的轴承，只需作静强度计算高速轴承由于发热而造成的粘着磨损烧伤常是突出矛盾，除进行寿命计算外，还需核验极限转速。此外，要特别注意轴承组合设计的合理结构润滑和密封，这对保证轴承的正常工作往往起决定性的作用。与主要失效形式相对应，滚动轴承具有三个基本性能参数满足定疲劳寿命要求的基本额定动载荷轴向或径向，满足定静强度要求的基本额定静载荷轴向或径向和控制轴承磨损的极限转速了有铸铁钢板和型钢外，此外，考虑到实际工作要求和经济性等因素，有时也可选用预应力钢筋混凝土树脂混凝土或天然花岗岩等作为支承件的材料。时效处理方法有自然时效人工时效和振动时效等三种。自然时效是将铸铁毛坯或粗加工后的半成品在露天环境下存放个月到几年，逐渐消除其内应力，使材料内部性能逐渐趋于稳定，然后再进行加工。人工时效又称焖火，是将工件放在以下的退火炉中，以不超过的速度加热到，经保温，消除工件的内应力，然后以不超过的速度缓慢地冷却，以免产生新的应力，当冷却到以下后，方可从炉中取出工件。振动时效是近几年发展起来的种新型时效方法。它是将工件放在两个弹性支座上，激振器装在工件的中部。将激振器的激振频率调到等于工件次弯曲振动的固有频率，使工件发生共振，其弯曲应力加上内应力将有部分超过材料的屈服点，使材料产生定的塑性变形，从而消除内应力。钢板焊接件消除焊接应力，采用的时效处理方法与铸铁基本相同，只是人工热时效处理要升温到。第章设备概述及其使用注意事项设备概述在我国国内的脱水