助元件进行液压装置的设计，这时须先对液压装置的结构形式液压元件的配置形式和管路接路法作出选择。液压装置结构形式的选择机床上液压装置的结构形式，有集中式和分散式两种。卧式钻孔组合机床液压系统的设计集中式结构是将机床液压系统的油源控制调节装置于机床之外，单独设置个液压泵站。这种结构形式的优点是安装维修方便，油源的振动发热都和机床隔开缺点是液压泵站增加了占地面积。分散式结构是将机床液压系统的油源控制调节装置分散在机床各处，例如，以机床床身或底座作油箱，安放油源把控制调节装置设在便于操作的地方，等等。这种结构形式的优点是结构紧凑，节省占地面积，易于回收泄露出去的油液，缺点是安装维修较复杂，油源的振动发热都对机床的工作精度产生不利影响。该设计采用集中式。液压元件的配置形式机床液压系统中元件的配置形式，分为板式配置与集成式配置两种。板式配置是把标准元件与其底板用，快进行程长度为，工进行程长度为。动力滑台采用平导轨，其摩擦系数之值取，，往复运动的加速减速时间要求不大于，用高速钢钻头进行加工。无锡太湖学院学士学位论文液压系统，并分析其工作性能。要求完成如下的动作循环快进工进快退停止。已知机床有个主轴，加工的孔个，的孔个工件材料为铸铁，硬度为。工作部件重量估计为，快进快退速度为途，做到熟练运用。学生完成设计任务内容，利用计算机进行辅助设计，设计资料符合国家有关标准。卧式钻孔组合机床液压系统的设计明确液压系统的设计要求设计台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统计算系统容积效率计算和发热估算。通过本毕业设计，在以下几方面得到锻炼能正确地理解和应用液压知识解决实际问题，进行简单的系统计算。学会使用手册及图标资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及用的主要参数压力和流量，参照经验选取。拟定液压系统原理图。确定系统的回路方式液压油类型执行元件及液压泵类型调速调压及换向方式开或闭式确定。液压元件选择。液压系统验算。压力题应达到的要求对卧式钻孔组合机床的液压传动系统具体设计明确工作循环并做工况分析。明确主机的具体性能要求，进行负载分析和运动分析。作出功率循环图，协调各个元件的动作时间和速度。确定液压系统二要加强与国外的合资合作，利用和学习国外的先进技术，提高企业的现代化管理水平和技术水平三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新，发展自己的产品。通过我们的努力，使我国真正由制造大国变成制造强国。本课液压技术与微电子技术计算机控制技术传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成并发展成为种包括传动控制检测在内的自动化技术。综上所述，组合机床行业企业要开展科技攻关，当前行业企业技术发展上的难题焊接及热处理机器设备中，主要利用液压技术便于无级调速和远距离遥控作业等特点，进行造型及铸型输送与浇铸高温零件抓取等作业，以减轻劳动者劳动强度避免和减少热辐射和有害气体对人身的侵袭并提高生产率。现代作业。铸造锻压焊接热处理等机器设备的生产作业环境极为恶劣，温度高粉尘多湿度大有腐蚀性气体振动噪声大。因此要求机器要有良好的适应性可靠性和维护性。在造型机及浇铸机焊接机淬火机等铸造服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动化的重要途径。在锻造机液压机折弯机剪切机等压力加工设备中，主要利用液压传动传递力较大便于压力调节控制和过载保护的特点，进行下料成形加工等较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的加紧无锡太湖学院学士学位论文控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床加工中心等先进制造设备中采用离电伺成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷热加工机器设备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。在车铣刨磨钻各类液压机床中，主要利用液压技术可在度远高于机械工业的发展速度。液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术。机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造锻压焊接热处理及切削等是机械制造工业获取毛坯，已成为工业机械工程建设机械及国际尖端产品不可缺少的重要技术基础。是它们向自动化高精度高效率高速度小型化轻量化方向发展的关键技术。世界工业发达国家都将液压工业列为竞争发展的行业，其发展速广，是加速机械工业技术革命的有效途径之。它是机械工业，特别是汽车拖拉机电机仪表以及军工等生产部门进行机床革新推动生产发展的重要设备。液压技术液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之国组合机床的创业阶段。并于同年在大连机床厂制造出我国的第台组合机床年，又制造出我国第条组合机床自动线。组合机床设计制造从所厂起步已发展到如今个的配套齐全的行业。组合机床的研制和推广国组合机床的创业阶段。并于同年在大连机床厂制造出我国的第台组合机床年，又制造出我国第条组合机床自动线。组合机床设计制造从所厂起步已发展到如今个的配套齐全的行业。组合机床的研制和推广，是加速机械工业技术革命的有效途径之。它是机械工业，特别是汽车拖拉机电机仪表以及军工等生产部门进行机床革新推动生产发展的重要设备。液压技术液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之，已成为工业机械工程建设机械及国际尖端产品不可缺少的重要技术基础。是它们向自动化高精度高效率高速度小型化轻量化方向发展的关键技术。世界工业发达国家都将液压工业列为竞争发展的行业，其发展速度远高于机械工业的发展速度。液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术。机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造锻压焊接热处理及切削等是机械制造工业获取毛坯成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷热加工机器设备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。在车铣刨磨钻各类液压机床中，主要利用液压技术可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的加紧无锡太湖学院学士学位论文控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床加工中心等先进制造设备中采用离电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动化的重要途径。在锻造机液压机折弯机剪切机等压力加工设备中，主要利用液压传动传递力较大便于压力调节控制和过载保护的特点，进行下料成形加工等作业。铸造锻压焊接热处理等机器设备的生产作业环境极为恶劣，温度高粉尘多湿度大有腐蚀性气体振动噪声大。因此要求机器要有良好的适应性可靠性和维护性。在造型机及浇铸机焊接机淬火机等铸造焊接及热处理机器设备中，主要利用液压技术便于无级调速和远距离遥控作业等特点，进行造型及铸型输送与浇铸高温零件抓取等作业，以减轻劳动者劳动强度避免和减少热辐射和有害气体对人身的侵袭并提高生产率。现代液压技术与微电子技术计算机控制技术传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成并发展成为种包括传动控制检测在内的自动化技术。综上所述，组合机床行业企业要开展科技攻关，当前行业企业技术发展上的难题二要加强与国外的合资合作，利用和学习国外的先进技术，提高企业的现代化管理水平和技术水平三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新，发展自己的产品。通过我们的努力，使我国真正由制造大国变成制造强国。本课题应达到的要求对卧式钻孔组合机床的液压传动系统具体设计明确工作循环并做工况分析。明确主机的具体性能要求，进行负载分析和运动分析。作出功率循环图，协调各个元件的动作时间和速度。确定液压系统的主要参数压力和流量，参照经验选取。拟定液压系统原理图。确定系统的回路方式液压油类型执行元件及液压泵类型调速调压及换向方式开或闭式确定。液压元件选择。液压系统验算。压力计算系统容积效率计算和发热估算。通过本毕业设计，在以下几方面得到锻炼能正确地理解和应用液压知识解决实际问题，进行简单的系统计算。学会使用手册及图标资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途，做到熟练运用。学生完成设计任务内容，利用计算机进行辅助设计，设计资料符合国家有关标准。卧式钻孔组合机床液压系统的设计明确液压系统的设计要求设计台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，并分析其工作性能。要求完成如下的动作循环快进工进快退停止。已知机床有个主轴，加工的孔个，的孔个工件材料为铸铁，硬度为。工作部件重量估计为，快进快退速度为，快进行程长度为，工进行程长度为。动力滑台采用平导轨，其摩擦系数之值取，，往复运动的加速减速时间要求不大于，用高速钢钻头进行加工。无锡太湖学院学士学位论文液压系统性能与参数的初步确定明确了液压系统的设计依据之后，对机床的工作过程进行分析，初步确定液压执行元件的主要参数，计算液压执行元件的结构尺寸，编制液压执行元件的工况图。液压执行元件的工况图是选择基本回路，拟订液压系统方案的主要依据。工况分析和负载图的编制工况分析即是分析机床工作过程的具体情况，其内容包括对负载速度和功率变化规律的分析或这些参数最大值的确定。工况分析的关键是分析负载性质和编制负载图。在液压系统的工作循环中，各个阶段的负载是由各种性质的负载组成的，而速度则是机床工作部件在各该阶段的速度知道了负载和速度之后，功率的变化规律也就不难求出了。本设计实例中执行元件采用液压缸式。负载分析切削阻力切削阻力是指机床上沿液压缸的运动方向的切削分力。此阻力可正可负凡作用方向与液压缸或活塞运动方向相反者为正，相同者为负。切削阻力有基本上恒定不变的有周期性变化的，须根据具体情况分析决定，其数值的大小则须由实验测出或按切削力公式估算。切削阻力是液压缸负载中最主要的部分，占的比重很大，因此必须对它的性质大小分析清楚。由切削原理可知，高速钢钻头钻铸