人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对夹具的认识过程亦是如此。经过三个星期的努力，我相信这次毕业设计定能为将来的事业奠定坚实的基础。辽宁工程技术大学课程设计参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。周开勤机械零件手册高等教育出版社。大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社。于骏机械制造技术基定工艺路线工序Ⅰ粗铣左右两水平端面。工序Ⅱ粗铣孔的上下端面。工序Ⅲ粗铣孔的上下端面。辽宁工程技术大学课程设计工序Ⅳ钻扩的孔到。工序Ⅴ钻扩粗铰精铰的孔。工序Ⅵ清洗工序Ⅶ终尺寸，公差等级按，进行粗铣。孔的上下端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。粗镗的孔未注公差尺寸，公差等级按，进行粗镗。钻镗的孔公差等级为，表面粗糙度为。制和个端面为主要定位基准面，并以大端的横向右侧面作为次定位基准面，这样就完成了连杆的全部定位。零件表面加工方法的选择左右端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。的孔上下端面未注公差粗基准。现以零件的底面为主要的定位粗基准。确定定位基准原则是工件定位基准应尽可能设计基准重合合理选用定位元件工件定位符合六点定位原理。根据上述原则，工件定位基准是利用已经加工的连杆小端内孔设计机械加工工艺规程设计定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作的精度表面质量和机械性能，所以采用机器造型。确定机械加工余量由于铸件零件尺寸表面粗糙度不影响工件加工，所以无加工余量。确定毛坯尺寸由于没有加工余量，所以零件尺寸就是毛坯的尺寸。辽宁工程技术大学课程学课程设计选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯连杆的工件材料为铸铁，零件结构比较简单，生产类型为大批产，生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削。为使零件有比较高的生产率比较高工，而加工精度和表面粗糙度都没有指出，所以忽略不计。本工序状态连杆小端扩钻及大端和。及其两端面和小端两端面均加工至设计要求。本工序要求加工连杆大端的零件的生产类型大批量生产辽宁工程技术大设计过程中应深入实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件表面需要均需切削加不足之处，恳请各位老师给予指导。辽宁工程技术大学课程设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题解决问题的能力，在这个过程中我地分析机械制造技术基础课程设计使我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中„„„„„„„„„„„„„„设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„体会与展望„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„辽宁工程技术大学课程设计序言位误差分析及计算„„„„„„„„„„„„„„夹紧机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具与机床连接元件„„„„„„„„„„„„„„夹具体„„„„„„„„„„„基本时间的计算„„„„„„„„„„„„„„„辅助时间的计算„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定„„„„„„„„„„„选择加工设备与工艺装备„„„„„„„„„„„„确定工序尺寸工序Ⅴ„„„„„„„„„„„„确定切削用量及基本时间工序Ⅴ„„„„„„„„切削用量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择加工设备与工艺装备„„„„„„„„„„„„确定工序尺寸工序Ⅴ„„„„„„„„„„„„确定切削用量及基本时间工序Ⅴ„„„„„„„„切削用量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„基本时间的计算„„„„„„„„„„„„„„„辅助时间的计算„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位误差分析及计算„„„„„„„„„„„„„„夹紧机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具与机床连接元件„„„„„„„„„„„„„„夹具体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„体会与展望„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„辽宁工程技术大学课程设计序言机械制造技术基础课程设计使我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题解决问题的能力，在这个过程中我地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。辽宁工程技术大学课程设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深入实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件表面需要均需切削加工，而加工精度和表面粗糙度都没有指出，所以忽略不计。本工序状态连杆小端扩钻及大端和。及其两端面和小端两端面均加工至设计要求。本工序要求加工连杆大端的零件的生产类型大批量生产辽宁工程技术大学课程设计选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯连杆的工件材料为铸铁，零件结构比较简单，生产类型为大批产，生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削。为使零件有比较高的生产率比较高的精度表面质量和机械性能，所以采用机器造型。确定机械加工余量由于铸件零件尺寸表面粗糙度不影响工件加工，所以无加工余量。确定毛坯尺寸由于没有加工余量，所以零件尺寸就是毛坯的尺寸。辽宁工程技术大学课程设计机械加工工艺规程设计定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的底面为主要的定位粗基准。确定定位基准原则是工件定位基准应尽可能设计基准重合合理选用定位元件工件定位符合六点定位原理。根据上述原则，工件定位基准是利用已经加工的连杆小端内孔和个端面为主要定位基准面，并以大端的横向右侧面作为次定位基准面，这样就完成了连杆的全部定位。零件表面加工方法的选择左右端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。的孔上下端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。孔的上下端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。粗镗的孔未注公差尺寸，公差等级按，进行粗镗。钻镗的孔公差等级为，表面粗糙度为。制定工艺路线工序Ⅰ粗铣左右两水平端面。工序Ⅱ粗铣孔的上下端面。工序Ⅲ粗铣孔的上下端面。辽宁工程技术大学课程设计工序Ⅳ钻扩的孔到。工序Ⅴ钻扩粗铰精铰的孔。工序Ⅵ清洗工序Ⅶ终检辽宁工程技术大学课程设计工序设计选择加工设备与工艺装备表工序号工序内容设备工艺装备粗铣连杆左右两个端面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣孔的上下端面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣孔的上下端面铣刀游标卡尺专用夹具钻扩的孔到组合机床钻刀扩孔钻卡尺塞规钻扩粗铰精铰的孔组合机床钻头扩孔钻绞刀游标卡尺专。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而辽宁工程技术大学课程设计将上述结果代入公式，则该工序基本时间。辅助时间的计算钻孔工步的辅助时间粗铰工步的辅助时间辽宁工程技术大学课程设计专用机床夹具设计定位方案工件定位基准是利用已经加工的连杆小端内孔和个端面为主要定位基准面，采用削边销和套筒定位，其中削边销限制了个自由度，套筒限