只需验证圆锥滚子轴承即可。计算派生轴向力轴承的水平和垂直方向所受的力的计算请参照章节轴的强度校核部分垂直面上的支反力水平面上的支反力所以圆锥滚子轴承所受的径向力大小为深沟球轴承所受的径向力大小为由表查得对型轴承来说其派生轴向力公式为由表查得轴承，可算得计算轴承所受的轴向载荷所以轴承有被压紧的趋势，轴承有被放松的趋势。所以计算当量动载荷由表查得轴承的判断系数由表查得，表查得，取所以，型轴承的当量动载荷为对型轴承的当量动载荷为由表查得额定静只画外轮廓，但必须加注规格代号对些专用结构，连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计如专用的刀具导线向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，需用剖视图表示其结构，并标注尺寸配合及精度。多面多工位机床的加近或需要设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否干涉。采用标准通用结构刀具接杆浮动卡头攻螺纹靠模及丝锥卡头通用多轴箱外伸出部分等多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴即指加工表面，所用刀具及导向主轴及接杆的规格尺寸精度完全相同时只画根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。般主轴的分布不受真实距离的限制，当主轴彼此间很配合刀具接杆主轴之间的联系方式及配合尺寸等。绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形，加工表面画粗实线，必须使工件的加工方位和机床布局相吻合。为简化设计，同工作循环和工作行程工件刀具及导向托架和多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆包括镗杆浮动卡头导向装置等结构尺寸刀具导向套间的箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床联系尺寸总图的主要依据，是对机床总体布局和性能的原始要求，也是调整机床和刀具所需要的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法切削用量为，加工孔对面的垂直度要求为，对端面的平行度为，被加工材料是钢图零件加工工序图加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图，它是设计刀具辅具夹具多轴的孔是对称分布的，两孔的中心距离是，所以加工时为了提高生产效率，缩短辅助工作时间，减少设备，用台组合机床同时加工两个孔，该立式组合机床有两根主轴。该加工孔的直径为，表面粗糙度，加工孔的深度机床上加工，要求孔的加工精度较高，所以加工时应该把连杆体和盖合在起加工，以盖和连杆体的个端面及连杆体上直径为的孔以及其侧面作为定位基准，夹紧点位于连杆体和盖的另个端面上。因为连杆体盖上精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。工序方案的拟定如图所示，本工序的加工内容是铰连杆体盖上的孔。要求在立式组合包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状尺寸。本工序所选用的定位基准加压部位及加紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向机构设计。本工序加工表面的尺寸。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容用和要求被加工工序图表示所设计的组合机床上完成的工艺内容加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位及被加工零件的材料硬度和本机床加工前的加工余量毛坯或半成品情况的图样应多品种加工的可调可变的组合机床。连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计组合机床总体设计组合机床是按照高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床。零件加工工序图被加工工序的作组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，种新型的基准对称排布。国内外现状组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。我国传统的组合机床及其自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型基准对称排布。国内外现状组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。我国传统的组合机床及其自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计组合机床总体设计组合机床是按照高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床。零件加工工序图被加工工序的作用和要求被加工工序图表示所设计的组合机床上完成的工艺内容加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位及被加工零件的材料硬度和本机床加工前的加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状尺寸。本工序所选用的定位基准加压部位及加紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。工序方案的拟定如图所示，本工序的加工内容是铰连杆体盖上的孔。要求在立式组合机床上加工，要求孔的加工精度较高，所以加工时应该把连杆体和盖合在起加工，以盖和连杆体的个端面及连杆体上直径为的孔以及其侧面作为定位基准，夹紧点位于连杆体和盖的另个端面上。因为连杆体盖上的孔是对称分布的，两孔的中心距离是，所以加工时为了提高生产效率，缩短辅助工作时间，减少设备，用台组合机床同时加工两个孔，该立式组合机床有两根主轴。该加工孔的直径为，表面粗糙度，加工孔的深度为，加工孔对面的垂直度要求为，对端面的平行度为，被加工材料是钢图零件加工工序图加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图，它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床联系尺寸总图的主要依据，是对机床总体布局和性能的原始要求，也是调整机床和刀具所需要的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法切削用量工作循环和工作行程工件刀具及导向托架和多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆包括镗杆浮动卡头导向装置等结构尺寸刀具导向套间的配合刀具接杆主轴之间的联系方式及配合尺寸等。绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形，加工表面画粗实线，必须使工件的加工方位和机床布局相吻合。为简化设计，同多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴即指加工表面，所用刀具及导向主轴及接杆的规格尺寸精度完全相同时只画根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。般主轴的分布不受真实距离的限制，当主轴彼此间很近或需要设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否干涉。采用标准通用结构刀具接杆浮动卡头攻螺纹靠模及丝锥卡头通用多轴箱外伸出部分等只画外轮廓，但必须加注规格代号对些专用结构，连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计如专用的刀具导线向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，需用剖视图表示其结构，并标注尺寸配合及精度。多面多工位机床的加工示意图定要分开工位，按每个工位的加工内容顺序进行绘制。并应画出工件的回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便清楚的看出工件及不同工位与相应多轴箱主轴的相对位置。选择刀具导向及有关计算刀具的选择选择刀具应考虑工件材质加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求。该加工零件材料为钢，年产量万件，加工精度要求高，加工时选择铰刀，根据文献查得铰的孔用锥柄长刃机用铰刀铰柄的莫氏圆锥号。导向的选择由文献表和表及文献选择导向长度的固定导套，具体结构和尺寸如图。导套配合的选择查文献表可知用，新标准为用，新标准为。图导向装置结构图主轴的选择根据文献表中公式式中，表示切削转矩，表示加工直径，表示进给量，表示背吃刀量，取，表示布氏硬度，取，表示切削功率，表示切削速度，表示切削力。根据文献表中公式,未找到引用源。式中，表示系数，取，表示切削转矩。由公式算得按标准系列调整取。由文献表，查得立式主轴箱主轴外伸长度，接杆选用钢，锻造毛坯，大齿轮正火处理，小齿轮调质处理，均用软齿面，齿轮精度用级，轮齿表面粗糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为点蚀。则分度圆直径为，根据文献查得齿面接触疲劳强度校核公式ε式中，表示节点区域系数表示材料系数，ε表示重合度系数表示载荷系数表示使用系数表示动载系数表示齿向载荷分布系数表示齿间载荷分配系数。由文献图查得，文献表查得,