，通过减速系统传动，把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动，而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动，为了实现这种转换，可以采用曲柄滑块机构，盘行凸轮移动滚子从动件机构，齿轮齿条机构。考虑现实条件，我决定采用曲柄滑块机构作二〇〇年五月十四日星期五为本机械的执行机构。切断钢筋需用力计算为了保证钢筋能够被完全剪断，需要加剪切应力应超过材料本身的许应剪应力。即切断钢筋的条件为查资料可知钢筋的许用剪应力为，取最大值。又由于本切断机切断的最大刚筋粗度为。那么该机器的最小切断力为取切断机的切断力。功率计算刀的速度小于曲轴处的线速度。则切断处的功率查表可知在传动过程中，带传动的效率为η二级齿轮减速器的效率为η滚动轴承的传动效率为η连杆传动的效率为η滑动轴承的效率为由两级齿轮减速的传动比，为使带传动的外廓尺寸不致过大，同时使减速器的传动比圆整以便的获得圆整的齿数。初步取，则减速器的传动比为分配减速器的各级传动比按展开式布置，查阅有关标准，取，则二〇〇年五月十四日星期五第章传动结构设计基本传动数据计算减速器的分配传动比电动机型号为，满载转速为。总传动比分配传动装置的传动比上式中分别为带传动与减速器以上可知总的传动效率为η由此可知所选电机功率最小应为查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为系列封闭式三相异步电动机，代号为，输出功率为，输出速度为。处的线速度。则切断处的功率查表可知在传动过程中，带传动的效率为η二级齿轮减速器的效率为η滚动轴承的传动效率为η连杆传动的效率为η滑动轴承的效率为由查资料可知钢筋的许用剪应力为，取最大值。又由于本切断机切断的最大刚筋粗度为。那么该机器的最小切断力为取切断机的切断力。功率计算刀的速度小于曲轴实条件，我决定采用曲柄滑块机构作二〇〇年五月十四日星期五为本机械的执行机构。切断钢筋需用力计算为了保证钢筋能够被完全剪断，需要加剪切应力应超过材料本身的许应剪应力。即切断钢筋的条件为，通过减速系统传动，把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动，而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动，为了实现这种转换，可以采用曲柄滑块机构，盘行凸轮移动滚子从动件机构，齿轮齿条机构。考虑现声小和过载保护等优点，并安装张紧轮。然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出的前进的速度较高。但在使用的过程中如果调整的不合适，将造成钢筋的连切现象。第章电机选择传动方案简述选择三级减速，先是级带减速，再两级齿轮减速。首先采用级带传动，因为它具有缓冲吸振运行平稳噪到锤头时，锤头将击打刀架，所以切刀将钢筋切断。切断的钢筋将落入承料架内。二〇〇年五月十四日星期五该钢筋切断机的剪切机构和定尺装置直接联系且无中间环节所以此切割的精度就比较高，又该装置无离合器因此钢筋摆动式，锤击式，液压式。目前国内使用的均为锤击式。其工作原理为电机转动带动曲轴转动，进而捶头在曲轴的作用下将做不停的高速上下运动当钢筋前进到预算的长度时，钢筋触动到与倒台相连定齿板，其将前移当刀台移采用的是牙嵌离合器进行联接，受工作原理的限制，速度不能过大。所以就导致钢筋前进的速度不能太大。又由于切断齿轮转动惯量比较大容易造成连切得现象。下切实剪切系统的形式比较多，按照刀具的驱动形式答题可以分为组成。在钢筋通过俩切断齿轮中间的缝隙时进入承料架并触动定长开关时，这样电磁铁就带动离合器飞轮轴与主动齿轮轴相连接，主动齿轮旋转周，切断齿轮将旋转三分之周，与此同时切断钢筋。不足之处此类钢筋切断机旋转式剪切，下移式剪切，现在对它们的工作原理进行分别介绍。二〇〇年五月十四日星期五如图采用的是旋转式钢筋切断机剪切的工作原理，通常的情况下，该切断机的系统结构是由牵引轮定长开关电磁铁剪切装置和承料架二级齿轮传动减速，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。二〇〇年五月十四日星期五而按照钢筋切断机的剪切方式有大致可以分为二种形式降低设计成本，从而达到个综合运用所学专业知识的过程。毕业设计是对三年大学所学知识的个总结和综合运用，也是走上工作岗位前的次模拟训练。卧式钢筋切断机的工作原理工作原理采用电动机经级三角带传动，之路。选题本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。要求所要切断钢筋的最大直径，切断速度为次分。在本次毕业论文设计中通过计算和考虑实际情况来选择合适的结构及参数，从而达到设计要求，同时尽可能的降之路。选题本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。要求所要切断钢筋的最大直径，切断速度为次分。在本次毕业论文设计中通过计算和考虑实际情况来选择合适的结构及参数，从而达到设计要求，同时尽可能的降低设计成本，从而达到个综合运用所学专业知识的过程。毕业设计是对三年大学所学知识的个总结和综合运用，也是走上工作岗位前的次模拟训练。卧式钢筋切断机的工作原理工作原理采用电动机经级三角带传动，二级齿轮传动减速，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。二〇〇年五月十四日星期五而按照钢筋切断机的剪切方式有大致可以分为二种形式旋转式剪切，下移式剪切，现在对它们的工作原理进行分别介绍。二〇〇年五月十四日星期五如图采用的是旋转式钢筋切断机剪切的工作原理，通常的情况下，该切断机的系统结构是由牵引轮定长开关电磁铁剪切装置和承料架组成。在钢筋通过俩切断齿轮中间的缝隙时进入承料架并触动定长开关时，这样电磁铁就带动离合器飞轮轴与主动齿轮轴相连接，主动齿轮旋转周，切断齿轮将旋转三分之周，与此同时切断钢筋。不足之处此类钢筋切断机采用的是牙嵌离合器进行联接，受工作原理的限制，速度不能过大。所以就导致钢筋前进的速度不能太大。又由于切断齿轮转动惯量比较大容易造成连切得现象。下切实剪切系统的形式比较多，按照刀具的驱动形式答题可以分为摆动式，锤击式，液压式。目前国内使用的均为锤击式。其工作原理为电机转动带动曲轴转动，进而捶头在曲轴的作用下将做不停的高速上下运动当钢筋前进到预算的长度时，钢筋触动到与倒台相连定齿板，其将前移当刀台移到锤头时，锤头将击打刀架，所以切刀将钢筋切断。切断的钢筋将落入承料架内。二〇〇年五月十四日星期五该钢筋切断机的剪切机构和定尺装置直接联系且无中间环节所以此切割的精度就比较高，又该装置无离合器因此钢筋的前进的速度较高。但在使用的过程中如果调整的不合适，将造成钢筋的连切现象。第章电机选择传动方案简述选择三级减速，先是级带减速，再两级齿轮减速。首先采用级带传动，因为它具有缓冲吸振运行平稳噪声小和过载保护等优点，并安装张紧轮。然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出，通过减速系统传动，把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动，而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动，为了实现这种转换，可以采用曲柄滑块机构，盘行凸轮移动滚子从动件机构，齿轮齿条机构。考虑现实条件，我决定采用曲柄滑块机构作二〇〇年五月十四日星期五为本机械的执行机构。切断钢筋需用力计算为了保证钢筋能够被完全剪断，需要加剪切应力应超过材料本身的许应剪应力。即切断钢筋的条件为查资料可知钢筋的许用剪应力为，取最大值。又由于本切断机切断的最大刚筋粗度为。那么该机器的最小切断力为取切断机的切断力。功率计算刀的速度小于曲轴处的线速度。则切断处的功率查表可知在传动过程中，带传动的效率为η二级齿轮减速器的效率为η滚动轴承的传动效率为η连杆传动的效率为η滑动轴承的效率为由以上可知总的传动效率为η由此可知所选电机功率最小应为查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为系列封闭式三相异步电动机，代号为，输出功率为，输出速度为。二〇〇年五月十四日星期五第章传动结构设计基本传动数据计算减速器的分配传动比电动机型号为，满载转速为。总传动比分配传动装置的传动比上式中分别为带传动与减速器两级齿轮减速的传动比，为使带传动的外廓尺寸不致过大，同时使减速器的传动比圆整以便的获得圆整的齿数。初步取，则减速器的传动比为分配减速器的各级传动比按展开式布置，查阅有关标准，取，则。注以下用代替，代替计算机构各轴的运动及动力参数各轴的转速ⅠⅡⅢⅠ轴Ⅱ轴Ⅲ轴各轴的输入功率Ⅰ轴ηⅡ轴ηⅢ轴η二〇〇年五月十四日星期五各轴的输入转矩电动机输出转矩Ⅰ轴Ⅱ轴ηⅢ轴η带传动设计带型的确定由设计可知带传动的功率为，小带轮的转速为，大带轮的转速为。查表可知工况系数取。根据以上数值及小带轮的转速查相应得图表选取型带。带轮基准直径查阅相关手册选取小带轮基准直径为，则大带轮基准直径为带速的确定中心矩带长及包角的确定。由式可知轴的校核轴的校核轴直径的设计式二〇〇年五月十四日星期五按当量弯矩法校核轴的强度设计轴系结构，确定轴的受力简图弯矩图合成弯矩图转矩图和当量弯矩图。二〇〇年五月十四日星期五图轴的受力转矩弯矩图求作用在轴上的力如表，作图如图表作用在轴上的力垂直面水平面轴承齿轮轴承带轮求作用在轴上的弯矩如表，作出弯矩图如图表作用在轴上的弯矩垂直面水