1、“.....对于我的最大的感受就是不用草图，可以在建模状态下随心得到所需要的结构形状。塑料水槽的参数确定制品的材料选择低压聚乙烯，由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，因此质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软。化学性能很高，能耐酸碱及有机溶剂。吸水性极小，有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是机械强度不高，热变温度很低，故不能承受较高的载荷。低压聚乙烯这种材料比较符合这里的要求，因此选择低压聚乙烯作为制造水槽。壁厚的确定根据原则上的要求，制品的壁厚要均匀。其理由大致有两条是因为成型周期中的冷却时间是由制品壁厚决定的，即若部分较厚，那么冷却时间受厚的部分影响而延长成型周期，使成型效率降低。二是，因为冷却中的树脂在凝固过程中继续收缩，若壁厚不均，则造成收缩不均，产生向的切割，然后将曲线转换......”。

2、“.....平移的距离为槽的深度，再进行方向的切割，将多出的实体删除，剩下的部分进行结合，水槽的大致形状就已经得到了。最后的步骤就是倒圆角，在所有需要倒角的部分进行倒半部分的外表面析出并缩放，或者利用上下部分的交线用三点的方式进行切开形体，都可以得到同样的效果。然后把交线向外补正到需要的位置，这个补正可以用曲线补正，这样可以比较方便点。得到需要的曲线之后进行方设计水槽的内外表面，两实体用布尔运算作差运算，得到较小的通孔。再以同样的方法，根据台阶孔低于内表面的尺寸做圆柱作差运算得到台阶孔。水槽上面边上下侧有环槽，可以采用修剪形体的方法来进行处理。首先把水槽下内表面即可，量测凸出外表面的地方与水槽外表面的距离，多退少补，进行补正。然后两个实体用布尔运算并成为个实体。以同样的圆心做最小的圆孔的基本圆，拉伸为实体，这个实体超出塑料水槽及其注塑模具做出圆柱实体出来......”。

3、“.....这样来就可以的到你所希望得到的圆孔或圆台。根据这个思路，我先在需要做凸台的地方做出个圆，用拉伸命令得到圆柱实体，这个实体的长度不要超出水槽的后将上面得到的四块实体以及下面的实体进行结合，就可以得到水槽的大概形状。水槽的底部有个台阶孔，软件里有专门做孔和凸台的命令，但是，按我个人的经验来说，用做孔和凸台的命令定位比较复杂，所以我选择用，在本设计中各个实体面取的是同样的厚度。这样就可以的到水槽内部中空部分，但是此时水槽被分开的上半部分中间还没有镂空，这时可以析出下面部分的四侧内表面进行拉伸，然后对上部分进行切开形体，四边全部全部切开行补正，得到所需要的尺寸。此时水槽是两个分开的部分，但这个时候两部分还不能结合，因为在这部分分开后，要对水槽下面部分进行镂空操作。对水槽的上表面进行镂空可以得到除上表面之外的五个实体面都有了定的厚度，用定义矩形四个顶点的方法作出个矩形......”。

4、“.....水槽上面因为有个边，是突出来的，那么就可以根据尺寸在矩形体的上表面开始往下定义在相应的位置修剪形体，在所得到的上部实体边缘进接在建模部分来进行设计的话，在觉得不满意的部分可以随意的修改的。我觉得这是个很大的特色。比如说水槽制品的设计过程在建模状态下，用造型特征中的块命令直接建立个大小相当的实体出来，或者根据线结构缝合我所用的毕业设计可以直接在建模部分里完成，不必借助于草图。因为如果在草图部分完成，所设计的很多地方都有参数关系，如果改变个参数，那么其它地方也会跟着受到影响。而直软倒圆倒角。其他操作修剪体镂空特征引用拔斜度补片体对模型的建立布尔操作并差交，般在操作过程中完成有些是自动完成，不需单独的布尔操作。倒圆倒角边倒圆面倒圆于添加材料或去除材料。用户自定义特征可用于添加材料或去除材料。对模型进行细化对模型进行细化相当于对粗加工后的模型进行精加工。可使用各种特征操作来细化模型......”。

5、“.....去除材料的特征孔腔直槽环槽。扫描特征拉伸体旋转体，用非坐标平面上建立的草图作为截面曲线，可用的个作为基础特征特别是对体素特征，优先选用以草图曲线作为截面曲线建立的拉伸体或旋转体。建立模型的大体形状建立模型的大体形状相当于对毛坯进行粗加工。推荐使用以下特征建立模型的大体形状。添加材料的拉伸体旋转体管道。体素块圆柱圆锥球。般只使用以上特征中的拉伸体旋转体管道。体素块圆柱圆锥球。般只使用以上特征中的个作为基础特征特别是对体素特征，优先选用以草图曲线作为截面曲线建立的拉伸体或旋转体。建立模型的大体形状建立模型的大体形状相当于对毛坯进行粗加工。推荐使用以下特征建立模型的大体形状。添加材料的特征凸台凸垫。去除材料的特征孔腔直槽环槽。扫描特征拉伸体旋转体，用非坐标平面上建立的草图作为截面曲线，可用于添加材料或去除材料。用户自定义特征可用于添加材料或去除材料......”。

6、“.....可使用各种特征操作来细化模型，完成对模型的建立布尔操作并差交，般在操作过程中完成有些是自动完成，不需单独的布尔操作。倒圆倒角边倒圆面倒圆软倒圆倒角。其他操作修剪体镂空特征引用拔斜度补片体缝合我所用的毕业设计可以直接在建模部分里完成，不必借助于草图。因为如果在草图部分完成，所设计的很多地方都有参数关系，如果改变个参数，那么其它地方也会跟着受到影响。而直接在建模部分来进行设计的话，在觉得不满意的部分可以随意的修改的。我觉得这是个很大的特色。比如说水槽制品的设计过程在建模状态下，用造型特征中的块命令直接建立个大小相当的实体出来，或者根据线结构，用定义矩形四个顶点的方法作出个矩形，然后通过拉伸命令把矩形拉成矩形体。水槽上面因为有个边，是突出来的，那么就可以根据尺寸在矩形体的上表面开始往下定义在相应的位置修剪形体，在所得到的上部实体边缘进行补正，得到所需要的尺寸......”。

7、“.....但这个时候两部分还不能结合，因为在这部分分开后，要对水槽下面部分进行镂空操作。对水槽的上表面进行镂空可以得到除上表面之外的五个实体面都有了定的厚度，在本设计中各个实体面取的是同样的厚度。这样就可以的到水槽内部中空部分，但是此时水槽被分开的上半部分中间还没有镂空，这时可以析出下面部分的四侧内表面进行拉伸，然后对上部分进行切开形体，四边全部全部切开后将上面得到的四块实体以及下面的实体进行结合，就可以得到水槽的大概形状。水槽的底部有个台阶孔，软件里有专门做孔和凸台的命令，但是，按我个人的经验来说，用做孔和凸台的命令定位比较复杂，所以我选择用做出圆柱实体出来，然后两个实体进行布尔运算的相并或相差，这样来就可以的到你所希望得到的圆孔或圆台。根据这个思路，我先在需要做凸台的地方做出个圆，用拉伸命令得到圆柱实体，这个实体的长度不要超出水槽的内表面即可......”。

8、“.....多退少补，进行补正。然后两个实体用布尔运算并成为个实体。以同样的圆心做最小的圆孔的基本圆，拉伸为实体，这个实体超出塑料水槽及其注塑模具设计水槽的内外表面，两实体用布尔运算作差运算，得到较小的通孔。再以同样的方法，根据台阶孔低于内表面的尺寸做圆柱作差运算得到台阶孔。水槽上面边上下侧有环槽，可以采用修剪形体的方法来进行处理。首先把水槽下半部分的外表面析出并缩放，或者利用上下部分的交线用三点的方式进行切开形体，都可以得到同样的效果。然后把交线向外补正到需要的位置，这个补正可以用曲线补正，这样可以比较方便点。得到需要的曲线之后进行方向的切割，然后将曲线转换，在方向平移，平移的距离为槽的深度，再进行方向的切割，将多出的实体删除，剩下的部分进行结合，水槽的大致形状就已经得到了。最后的步骤就是倒圆角，在所有需要倒角的部分进行倒圆角，所倒的圆角的大小有参考资料和实际情况决定......”。

9、“.....可以在建模状态下随心得到所需要的结构形状。塑料水槽的参数确定制品的材料选择低压聚乙烯，由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，因此质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软。化学性能很高，能耐酸碱及有机溶剂。吸水性极小，有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是机械强度不高，热变温度很低，故不能承受较高的载荷。低压聚乙烯这种材料比较符合这里的要求，因此选择低压聚乙烯作为制造水槽。壁厚的确定根据原则上的要求，制品的壁厚要均匀。其理由大致有两条是因为成型周期中的冷却时间是由制品壁厚决定的，即若部分较厚，那么冷却时间受厚的部分影响而延长成型周期，使成型效率降低。二是，因为冷却中的树脂在凝固过程中继续收缩，若壁厚不均，则造成收缩不均，产生缩孔或者讨厌的内部应力，以致发生变形或开裂......”。