1、“.....直接关系到其成形模具结构类型生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率生产和低成本的目地。其塑件的产品结构图如下图技术说明材料为按自由公差表面不允许有流纹二产品形状分析侧孔与侧凹在塑件设计时，应尽量避免侧孔与侧凹，从产品图图可以看出，产品的两侧壁上各有大凹方孔和小凸台。这些孔是无法避免的，它们与其它零件都有装配关系，是电话接线盒的必要部分。故在设计模具时必须给予充分的考虑和重视，针对本产品的凹孔与凸台，模具结构采用图可以看出，产品的两侧壁上各有大凹方孔和小凸台。这些孔是无法避免的，它们与其它零件都有装配关系，是电话接线盒的必要部分。故在设计模具时必须给予充分的考虑和重视，针对本产品的凹孔与凸台......”。

2、“.....达到高效率生产和低成本的目地。其塑件的产品结构图如下图技术说明材料为按自由公差表面不允许有流纹二产品形状分析侧孔与侧凹在塑件设计时，应尽量避免侧孔与侧凹，从产品图表工艺参数注射机类型螺杆式密度收缩率第二节塑件结构和尺寸精度分析塑件结构工艺性，直接关系到其成形模具结构类型生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求塑件设计，才能顺利成形，确注射时间保压时间冷却时间总周期其它参数相对密度密度收缩率查塑料成型与模具设计表比热容单位热流量导热率注射压力择进料口位臵形式，顶出力过大或机械加工时表面呈现白色痕。注射成型工艺参数预热和干燥螺杆转速料筒温度前部中部后部模具温度注射压力保压压力宜过高。树脂注射压力对于薄壁长流程小浇口的制品或耐热阻燃等品级，要求较高些对于厚壁大浇口的制品则可低些。模具设计时要注意浇注系统对料流阻力较小，进口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选使用温度为......”。

3、“.....其热变形温度在载荷为时约为。当模具温度为时，成型收缩率最小，故模温控制在左右为宜。料温应低于。为了获得内应力较小的制品，要求保力不成型特点为树脂吸水性较大，在加工前应对树脂进行预干燥处理，使其含水量下降至以下。的流动性较好，溢边值为左右，易于充模。的最大流动长度与制品的厚度之比为。的坚韧而有刚性的非结晶性工程塑料。具有良好的综合力学性能，良好的机械强度和定的成型性机加工性和耐冲击性，以及较好的韧性和耐温性等。常用来制造各种壳体和结构件，以及经电镀等表面处理的装饰件。其会出现，敬请原谅，并给出指正。第二章产品工艺性分析第节产品材料分析该塑件材料选用的是工程塑料，是广泛使用的工程塑料。属热塑性塑料，它是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯共聚而成。它是种用到的设计软件有和。首先用进行产品的结构设计，进行三维造型，然后根据三维造型通过来设计注射模具。在设计的过程中由于经验不足......”。

4、“.....本套设计说明书主要放在塑件结构和模具设计这环节，如注射机的选择和校核分型面的选择模具的结构设计分流道的设计浇注系统和冷却系统的设计等方面。在设计过程中主要但是近几年来也越来越多的用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。在这次设计中充分运用了所学的专业知识，将所学的知识运用到实践中来，在设塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑机的加热料筒内......”。

5、“.....要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。也要求模具有足够的使用寿命。近年来塑料成型模具的产量和水平发，制订了系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具应能生产并满足给定，制订了系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具应能生产并满足给定的形状尺寸外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。也要求模具有足够的使用寿命。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率......”。

6、“.....大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但是近几年来也越来越多的用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。在这次设计中充分运用了所学的专业知识，将所学的知识运用到实践中来，在设计的塑料件也是利用注射模具来成型的，本套设计说明书主要放在塑件结构和模具设计这环节，如注射机的选择和校核分型面的选择模具的结构设计分流道的设计浇注系统和冷却系统的设计等方面。在设计过程中主要用到的设计软件有和......”。

7、“.....进行三维造型，然后根据三维造型通过来设计注射模具。在设计的过程中由于经验不足，难免会出现，敬请原谅，并给出指正。第二章产品工艺性分析第节产品材料分析该塑件材料选用的是工程塑料，是广泛使用的工程塑料。属热塑性塑料，它是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯共聚而成。它是种坚韧而有刚性的非结晶性工程塑料。具有良好的综合力学性能，良好的机械强度和定的成型性机加工性和耐冲击性，以及较好的韧性和耐温性等。常用来制造各种壳体和结构件，以及经电镀等表面处理的装饰件。其成型特点为树脂吸水性较大，在加工前应对树脂进行预干燥处理，使其含水量下降至以下。的流动性较好，溢边值为左右，易于充模。的最大流动长度与制品的厚度之比为。的使用温度为，时即分解产生有毒的挥发性物质，其热变形温度在载荷为时约为。当模具温度为时，成型收缩率最小，故模温控制在左右为宜。料温应低于。为了获得内应力较小的制品，要求保力不宜过高......”。

8、“.....要求较高些对于厚壁大浇口的制品则可低些。模具设计时要注意浇注系统对料流阻力较小，进口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位臵形式，顶出力过大或机械加工时表面呈现白色痕。注射成型工艺参数预热和干燥螺杆转速料筒温度前部中部后部模具温度注射压力保压压力注射时间保压时间冷却时间总周期其它参数相对密度密度收缩率查塑料成型与模具设计表比热容单位热流量导热率注射压力表工艺参数注射机类型螺杆式密度收缩率第二节塑件结构和尺寸精度分析塑件结构工艺性，直接关系到其成形模具结构类型生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率生产和低成本的目地。其塑件的产品结构图如下图技术说明材料为按自由公差表面不允许有流纹二产品形状分析侧孔与侧凹在塑件设计时，应尽量避免侧孔与侧凹，从产品图图可以看出......”。

9、“.....这些孔是无法避免的，它们与其它零件都有装配关系，是电话接线盒的必要部分。故在设计模具时必须给予充分的考虑和重视，针对本产品的凹孔与凸台，模具结构采用了镶块配和型芯机构，从而实现塑件的完整和功能要求。脱模斜度由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型心或行腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。目前并没有精确的计算公式，只能靠前人总结的经验资料。塑件的脱模斜度与塑料的品种，制件形状以及模具结构均有关，般情况下取度，最小为分到分。下表为常用的脱模斜度表几种塑料的常用脱模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增强聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚丙烯聚碳酸脂塑料脱模斜度型腔型心由于塑料制品的产品图可知，塑件四壁均有的自带斜度，此结构本身就在常用的脱模斜度范围内，此结构本身就有利于脱模......”。