1、“.....是表面面积腔平方毫米和，如何进行注塑模具，汉瑟出版社，纽约，年。，注塑成型，制造工艺基础。学会制造工程师，密歇根州，年。，。，尔苏莱曼，材料和设计杂志，卷，第，。，计算机辅助工程应用在注塑成型，汉瑟，新纽约，年。，注塑成型设计，朗文科学技术，纽约，年。了。结论这项研究是在分析两板模中塑料材料的流动是成功的。做这些修正改进了型腔的布局和进给系统，提高了产品质量。此外，塑料制品上的短杆缺陷，过充和熔合线的消除在的在实际模具中是编造的。参考文献低因为过充。顶部套管的上表面加入些凹槽消除熔合线。结果是消除了顶部套管中心旁体的熔合线。从结果中发现，由于是短杆的问题，二板模纸架的浇口和分流道大小增加了......”。

2、“.....底壳的浇口和分流道尺寸减小。注射前的总时间为秒。熔合线已消除了顶部套管中心旁体，结果是与塑料熔体流向拐角处相交，如图所示。图修正后的填充过程讨论该分流道的纸架的大小增加，来转移和消除不填充的现象。浇口与底部外壳分流道分别降毫米。纸架的位置由距模具中心毫米到毫米，将分流道尺寸提高。些凹槽加在顶部套壳表面，以确保塑料流向顶部套管中心如图所示。图双板模的修正修改过的填充过程从填充改性后分析结果表明，塑料熔体三成分互相平衡部分。当两方面满足，他们试图重新熔合到起，从而导致形成个单的条线，这很容易断裂。图顶部套管的熔合线双板模具改造由于过充，修改浇口尺寸，将底部外壳减少，由从毫米降为毫米......”。

3、“.....有两种结果顶套管短杆和塑料不能流到纸架，如图所示。图填充过程顶部外壳进行了重新设计，因为前面结合处流位于侧边，而导致熔合线在该地区的扩大，如图所示。熔合线是个流动的结果，容易分解成两个单独的厚度和从给定角度直径毫米来决定的。初始冷料井为毫米，基本冷料井是毫米。图显示了顶部套管，套管位置及底部纸架起进料系统。图两板模的布局填充分析双板模具从填充分析结果显示，总填充的时间是秒。在这阶段其中，是分流道直径，是部分质量，是部分模具中心距。顶套管的体积从犀牛软件得出的是立方毫米，重量千克所以主流道直径为毫米。进步计算，套管底部直径为毫米，纸架为毫米......”。

4、“.....初始冷料井为毫米，基本冷料井是毫米。图显示了顶部套管，套管位置及底部纸架起进料系统。图两板模的布局填充分析中心距，公式为。其中，是分流道直径，是部分质量，是部分模具中心距。顶套管的体积从犀牛软件得出的是立方毫米，重量千克所以主流道直径为毫米。进步计算，套管底部直径为毫米，纸架为毫米。主流道主流道米，为材料常数。通过计算得出浇口套管的表面面积平方毫米，宽度为毫米。进步计算，底部宽度为毫米套管和纸架宽度为毫米。循环分流道分流道直径计算方式为部分质量乘以密度和部分模具中心距，公式为。，为墙截面厚度毫米，为材料常数......”。

5、“.....其中，为浇口宽度毫米，是表面面积腔平方毫表面后仍然存在，在核心方已被删除从移开的网格。同样的方法用于纸架，如图所示。图的网建模矩形边缘浇口矩形边缘浇口需要确定的尺寸是深度和宽度。该部件深度计算公式为，其中是门深入毫米犀牛软件来读取。起初，顶套管中打开文件，它是犀牛软件从实体模型转换成网状模型，如图。此外，图显示了从进口的早期阶段底部外壳文件软件犀牛软件。外壳的底部表面细网的实现后取得了细化网格。腔分析。如果结果不符合，必须修改后再进行，如图所示。图方法分析设计双板模具所有的的文件包括顶级套管，套管和底纸架，他们分别步步出自软件犀牛软件。该文件被保存在扩展文件......”。

6、“.....如果结果不符合，必须修改后再进行，如图所示。图方法分析设计双板模具所有的的文件包括顶级套管，套管和底纸架，他们分别步步出自软件犀牛软件。该文件被保存在扩展文件，它可以通过犀牛软件来读取。起初，顶套管中打开文件，它是犀牛软件从实体模型转换成网状模型，如图。此外，图显示了从进口的早期阶段底部外壳文件软件犀牛软件。外壳的底部表面细网的实现后取得了细化网格。腔表面后仍然存在，在核心方已被删除从移开的网格。同样的方法用于纸架，如图所示。图的网建模矩形边缘浇口矩形边缘浇口需要确定的尺寸是深度和宽度。该部件深度计算公式为，其中是门深入毫米，为墙截面厚度毫米，为材料常数......”。

7、“.....边缘浇口的宽度从公式推导。其中，为浇口宽度毫米，是表面面积腔平方毫米，为材料常数。通过计算得出浇口套管的表面面积平方毫米，宽度为毫米。进步计算，底部宽度为毫米套管和纸架宽度为毫米。循环分流道分流道直径计算方式为部分质量乘以密度和部分模具中心距，公式为。其中，是分流道直径，是部分质量，是部分模具中心距。顶套管的体积从犀牛软件得出的是立方毫米，重量千克所以主流道直径为毫米。进步计算，套管底部直径为毫米，纸架为毫米。主流道主流道尺寸是由型腔板的厚度和从给定角度直径毫米来决定的。初始冷料井为毫米，基本冷料井是毫米。图显示了顶部套管，套管位置及底部纸架起进料系统......”。

8、“.....公式为。其中，是分流道直径，是部分质量，是部分模具中心距。顶套管的体积从犀牛软件得出的是立方毫米，重量千克所以主流道直径为毫米。进步计算，套管底部直径为毫米，纸架为毫米。主流道主流道尺寸是由型腔板的厚度和从给定角度直径毫米来决定的。初始冷料井为毫米，基本冷料井是毫米。图显示了顶部套管，套管位置及底部纸架起进料系统。图两板模的布局填充分析双板模具从填充分析结果显示，总填充的时间是秒。在这阶段上，有两种结果顶套管短杆和塑料不能流到纸架，如图所示。图填充过程顶部外壳进行了重新设计，因为前面结合处流位于侧边，而导致熔合线在该地区的扩大，如图所示。熔合线是个流动的结果，容易分解成两个单独的部分......”。

9、“.....他们试图重新熔合到起，从而导致形成个单的条线，这很容易断裂。图顶部套管的熔合线双板模具改造由于过充，修改浇口尺寸，将底部外壳减少，由从毫米降为毫米。分流道由毫米降至至毫米。纸架的位置由距模具中心毫米到毫米，将分流道尺寸提高。些凹槽加在顶部套壳表面，以确保塑料流向顶部套管中心如图所示。图双板模的修正修改过的填充过程从填充改性后分析结果表明，塑料熔体三成分互相平衡。注射前的总时间为秒。熔合线已消除了顶部套管中心旁体，结果是与塑料熔体流向拐角处相交，如图所示。图修正后的填充过程讨论该分流道的纸架的大小增加，来转移和消除不填充的现象。浇口与底部外壳分流道分别降低因为过充......”。