冷间热式，目前我国生产的冻干机多采用这种形式，而且多数没有压盖装置。 小型实验用冻干机的结构，多采用直冷直热式，冷冻系统可采用套机组，用阀门控制冻干箱与水汽凝结器的走向。 真空系统也比较简单。 实验型冻干机应该设计取样装置和压盖机构。 食品工业生产用的冻千机往往比较大，按食品冻干工艺特点，冷冻室和干燥箱应该分开，这样可以节省能源，降低产品价格。 现在国内医用冻干机每脱水公斤约需元钱人民币的操作费用。 如果采用分室结构，可望将操作费用降至每脱公斤水花费元钱左右。 其它用途的冻千机，可根据用户需要的规模真空度温度脱水量等参数进行设计，避免千篇律的搬用现有的医用冻干机。 只有从实际出发，才能设计出节能经济好用的冻千机。 研究的方法或措施通过对冻干机中各个系统的分析，对其中的干燥室捕水器和各个零部件的结构设计和理论的分析计算，确定设计所需要选用的各个零部件，根据理论和实际相结合设计出符合本课题要求配套设备的运转，安全保护，故障处理等均能自动进行。 据统计，上海东奢龙科技有限公司近几年产品销售量已达到台。 在食品冻干机发展上，沈阳新阳速东设备有限公司等有关单位，已经生产出多台大型食品冻干机，单台最大上都带有在位灭菌功能。 世纪年代以后生产的冻干机，绝大部分采用计算机进行自动控制，从冻干机的运行程序的设起执行修改，冻干过程中温度真空度时间含水量等主要参数的采集显示字储控制，平也有了很大的是高，全部执行了标准，基本上都设置了自动清洗装置，自动加盖机构。 年以前，我国生产的冻干机没有在位灭菌功能，年以后，上海东富龙远东，北京的天利速原等公司生产的冻干机基本效快。 在引进消化吸收的同时，对设备的改进提出了切实可行拘方案。 近几年来，国内在冻干设备及冻干工艺和冻干产品上发展非常迅速。 生产医药用冻干机的工厂由十年前的几家，发展到现在的十几家，医药用冻干机的水调，采用微机程控。 此外，清毕大学核能设计研究院引进俄罗斯大型食品真空冷冻干燥设备的先进技术，直接与国家级企业烟台冰轮集团合作，共同探索出条发展我国冷冻干燥事业的新路，优点是起点高投资少见加塞的冻干饥。 为加快我国冻干技术的发展，机电部将工业真空冷冻干燥机列入年工业技术发展基金项目，由华中理工大学承担并与浙江真空设备厂协作进行研制，产品于羊通过部级鉴定，该机结构紧凑，功能齐全，搁板间距可机，特点是整体式，搁板温度不均匀，手动操作，能自动记录。 年，华中工学院的林秀诚赵鹤皋和湖北省生物药品厂共同研制成功冻干面积为，的大型冻干机，采用单机双级压缩机，这是我国自行研制的第台能在冻干机内由上海合众五昌机器厂和上海医疗器械厂分工制造，世纪年代共生产套，当时由于质量差能耗大没有发展起来。 世纪年代，北京天津南京上海大连等地相继建立了些实验性冻干食品生产厂家并先后仿制了批冻干进技术。 我国冻干机的发展概况解放前，我国的冻干技术和设备都是进口的，既没有从事冻干技术研究的大专院校和科研院所，也没有冻干设备的设计人员和制造工厂。 年在上海由葛学煊工程师最先设计成功冻干机，并于年耗量最低。 食品冻干机中，丹麦的阿特拉斯的型间歇式和型连续式冻干机，日本共和真空株式会社的无隔离干燥过程水汽凝结器除冰再生技术和型液体食品密闭系统管式冻干机可代表世界食品冻干机的先日本己投入使用。 高性能高可靠性及经济性，为了确保冻干机无故障运行，除了在制造过程中实现全面质量控制外，设计时米用备用机，冻干过程中设有制品取样分析装置。 经疥性指标是指制取同样冻干制品时的电汽及水的要求。 冻干过程自动化装置的实现。 为了实现安全性无菌无传染综合发展蒸汽灭菌，自动清洗技术并研制出自动装料运载冻干输出封盖的全自动无人操作装置，使冻干无菌室实现无人自动化，该装置在德国干机的特点是产品严格按有关国际标准设计制造。 例如目前国际制药业权威标准，美国卫生部和食品药品管理局标准以及自动清洗技术。 随着过程检验概念的引入，对冻干设备提出了更高株式会社月麦的阿特拉斯工业公司，美国奥特公司等，上述七家企业产品可以代表当今世界冻干设备的技术水平，各国的冻干设备有以上为上述企业的产品。 国外医药用冻干机成功的改制成箱式冻干机。 目前主要企业有英国爱德华真空设备公司，美国的赫尔公司德国的芬纳昆公司，日本真空技术株式会社，日本共和真空直接与多歧管连接的装置，成为现在歧管式冻干机最早的原型，用这种设备可以生产出冻干的盘尼西林和血浆。 在日本，陆军中医中校内藤良为了细菌战做准备，在年到年间进行了细菌病毒等的冻干研究，并于年将多歧管冻业中得到了迅速的发展。 在英国，年制成并开始使用大型冻干机，冷阱设在冻干箱内，是现在这种冻干设备的原型。 年铆和采用双管干冰阱，使捕水器温度降低，捕水效果更好，从而又开发出在外侧直业中得到了迅速的发展。 在英国，年制成并开始使用大型冻干机，冷阱设在冻干箱内，是现在这种冻干设备的原型。 年铆和采用双管干冰阱，使捕水器温度降低，捕水效果更好，从而又开发出在外侧直接与多歧管连接的装置，成为现在歧管式冻干机最早的原型，用这种设备可以生产出冻干的盘尼西林和血浆。 在日本，陆军中医中校内藤良为了细菌战做准备，在年到年间进行了细菌病毒等的冻干研究，并于年将多歧管冻干机成功的改制成箱式冻干机。 目前主要企业有英国爱德华真空设备公司，美国的赫尔公司德国的芬纳昆公司，日本真空技术株式会社，日本共和真空株式会社月麦的阿特拉斯工业公司，美国奥特公司等，上述七家企业产品可以代表当今世界冻干设备的技术水平，各国的冻干设备有以上为上述企业的产品。 国外医药用冻干机的特点是产品严格按有关国际标准设计制造。 例如目前国际制药业权威标准，美国卫生部和食品药品管理局标准以及自动清洗技术。 随着过程检验概念的引入，对冻干设备提出了更高的要求。 冻干过程自动化装置的实现。 为了实现安全性无菌无传染综合发展蒸汽灭菌，自动清洗技术并研制出自动装料运载冻干输出封盖的全自动无人操作装置，使冻干无菌室实现无人自动化，该装置在德国日本己投入使用。 高性能高可靠性及经济性，为了确保冻干机无故障运行，除了在制造过程中实现全面质量控制外，设计时米用备用机，冻干过程中设有制品取样分析装置。 经疥性指标是指制取同样冻干制品时的电汽及水耗量最低。 食品冻干机中，丹麦的阿特拉斯的型间歇式和型连续式冻干机，日本共和真空株式会社的无隔离干燥过程水汽凝结器除冰再生技术和型液体食品密闭系统管式冻干机可代表世界食品冻干机的先进技术。 我国冻干机的发展概况解放前，我国的冻干技术和设备都是进口的，既没有从事冻干技术研究的大专院校和科研院所，也没有冻干设备的设计人员和制造工厂。 年在上海由葛学煊工程师最先设计成功冻干机，并于年由上海合众五昌机器厂和上海医疗器械厂分工制造，世纪年代共生产套，当时由于质量差能耗大没有发展起来。 世纪年代，北京天津南京上海大连等地相继建立了些实验性冻干食品生产厂家并先后仿制了批冻干机，特点是整体式，搁板温度不均匀，手动操作，能自动记录。 年，华中工学院的林秀诚赵鹤皋和湖北省生物药品厂共同研制成功冻干面积为，的大型冻干机，采用单机双级压缩机，这是我国自行研制的第台能在冻干机内加塞的冻干饥。 为加快我国冻干技术的发展，机电部将工业真空冷冻干燥机列入年工业技术发展基金项目，由华中理工大学承担并与浙江真空设备厂协作进行研制，产品于羊通过部级鉴定，该机结构紧凑，功能齐全，搁板间距可调，采用微机程控。 此外，清毕大学核能设计研究院引进俄罗斯大型食品真空冷冻干燥设备的先进技术，直接与国家级企业烟台冰轮集团合作，共同探索出条发展我国冷冻干燥事业的新路，优点是起点高投资少见效快。 在引进消化吸收的同时，对设备的改进提出了切实可行拘方案。 近几年来，国内在冻干设备及冻干工艺和冻干产品上发展非常迅速。 生产医药用冻干机的工厂由十年前的几家，发展到现在的十几家，医药用冻干机的水平也有了很大的是高，全部执行了标准，基本上都设置了自动清洗装置，自动加盖机构。 年以前，我国生产的冻干机没有在位灭菌功能，年以后，上海东富龙远东，北京的天利速原等公司生产的冻干机基本上都带有在位灭菌功能。 世纪年代以后生产的冻干机，绝大部分采用计算机进行自动控制，从冻干机的运行程序的设起执行修改，冻干过程中温度真空度时间含水量等主要参数的采集显示字储控制，配套设备的运转，安全保护，故障处理等均能自动进行。 据统计，上海东奢龙科技有限公司近几年产品销售量已达到台。 在食品冻干机发展上，沈阳新阳速东设备有限公司等有关单位，已经生产出多台大型食品冻干机，单台最大冻干面积可达。 全国各地涌现出大大小小不少于家的冻干有两种类型种是冻干合型，种是冻干分离型。 前者是将冻干装置置于干燥仓内，干燥过程在干燥仓内次完成，这种形式减少了冻结食品的运输，但干燥仓内应合理设计干燥搁板加热板制冷装置的关系，且对干燥仓需要保温后者是食品冻结与干燥过程分开进行，将冻结好的食品放入干燥仓内进行干燥，干燥仓内不含制冷装置，可简化干燥仓的结构。 本文设计的是冻干合型。 设计的主要部分是真空系统加热系统和制冷系统。 对于大型冻干机，因阀门较多，往往还选用气动系统。 这几大部份的取舍搭配可构成不同的设计方案。 通常，医用冻干机冷冻干燥箱为体。 大型冻干机多数带有液压封盖系统，搁板是活动的，采用间冷间热式，冷媒与热媒用同种物质。 冻干箱和水汽凝结器的制冷系统分成两套，冻干箱中设有搁板，用来搁置冻干的物料。 加热通过搁板进行，按照热量的提供方式不同，加热有直接加热和间接加热两种形式。 水汽凝结器用来凝结物料升华产生的水汽，般用管道和冻干箱相连，凝结温度要求以下，水汽凝结器的制冷系统制冷量应大于冻干箱制冷系统的制冷量