精馏塔中，塔顶酒精蒸汽经粗馏塔底再沸器冷凝后，除回流外，还将少量酒精送到洗涤塔再次提净。据经验值，此少量酒精约为精馏塔馏出塔酒精的左右，则其量为，酒精被加热蒸汽汽化逐板增浓，在塔板液相浓度出汽相抽取部分冷凝去杂醇油分离器，这部分冷凝液称杂醇油酒精，数量为塔顶馏出塔酒精的左右，其中包括杂醇油，故在杂醇油分离器内约加入倍水稀释，分油后的稀酒精用塔底的蒸馏废水经预热到，仍回入精馏塔，这部分稀酒精量为物料平衡则加热蒸汽上升蒸汽加热蒸汽热损失累计累计精馏塔塔顶温度，塔底，进汽温度，出塔浓度为，即。出塔酒精量为每小表年产万吨酒精厂蒸馏工段醪塔物料热量汇总表进入系统离开系统项目物料热量项目物料热量成熟醪蒸馏残液，并取热损失，联解求得般醪塔采用直接蒸汽加热，塔底醪排出量为。塔底排出废糟内的酒精浓度，塔底允许逃酒在以下，取。热量衡算式设。总物料衡算即酒精衡算式式中成熟发酵醪内酒精含量，。塔顶上升蒸汽中酒精浓度，图醪液预热至，进入醪塔蒸馏，酒精质量分数为，沸点，取上升蒸汽浓度为，即。塔顶温度，塔底温度。则塔顶上升蒸汽热焓量。加热蒸汽取绝对压力，则其热焓量为每天洗次天则在发酵工段总用水量发酵工段蒸馏工段按采用差压蒸馏两塔流程计算，进醪塔浓度为，出醪塔酒精蒸汽浓度为醪塔图醪塔的物料和热量平衡，终温，平均耗水量为酒母发酵酒母酒精捕集用水为待蒸馏发酵醪液量为发酵洗罐用水，要每小时投入糖蜜量，则无水酒精量为以葡萄糖为碳源，酒母发酵每生成酒精放出的热量约为左右，则发酵和培养酒母每小时放出的热量为发酵酒母冷却水初用量每小时用量则生产万吨酒精硫酸用量表稀释工段各物料用量万吨产量计算物料用量糖蜜稀释用水量营养盐添加量硫酸用量热量衡算发酵工段现生产日耗量每小时耗量则生产万吨酒精年需要硫酸铵用量硫酸用量稀释酒母稀糖液用酸糖蜜年用量日吨酒精每小时需要稀释用水量生产万吨酒精年需要的稀释用水量营养盐添加量选用氮量的硫酸铵作为氮源，每吨糖蜜添加，则每生产酒精硫酸铵年耗量为每天每年燃料酒精糖蜜原料次级酒精发酵醪蒸馏发酵醪杂醇油二氧化碳醪塔废醪量稀释工段的物料衡算物料衡算糖蜜稀释用水量以每生产酒精计算稀释成稀糖液用水量为则生产万耗量年耗量每小时产次级酒精实际年产次级酒精表糖蜜原料酒精厂物料衡算表物料衡算生产酒精物料量每小时年产量为万吨燃料酒精的总物料衡算工厂年开工为天。日产产品酒精量每小时酒精量实际年产量次级酒精忽略不计主要原料糖蜜用量日汽加热焓为，又蒸馏过程热损失可取传递总热量的，根据热量衡算，可得消耗的蒸汽量为若采用直接蒸汽加热，则塔底排出废醪量为塔底残留液带出热量为查附录得酒精蒸汽焓为。故上升蒸汽带出的量为塔底真空度为表压，蒸汽塔底残留液带出热量为查附录得酒精蒸汽焓为。故上升蒸汽带出的量为塔底真空度为表压，蒸汽加热焓为，又蒸馏过程热损失可取传递总热量的，根据热量衡算，可得消耗的蒸汽量为若采用直接蒸汽加热，则塔底排出废醪量为年产量为万吨燃料酒精的总物料衡算工厂年开工为天。日产产品酒精量每小时酒精量实际年产量次级酒精忽略不计主要原料糖蜜用量日耗量年耗量每小时产次级酒精实际年产次级酒精表糖蜜原料酒精厂物料衡算表物料衡算生产酒精物料量每小时每天每年燃料酒精糖蜜原料次级酒精发酵醪蒸馏发酵醪杂醇油二氧化碳醪塔废醪量稀释工段的物料衡算物料衡算糖蜜稀释用水量以每生产酒精计算稀释成稀糖液用水量为则生产万吨酒精每小时需要稀释用水量生产万吨酒精年需要的稀释用水量营养盐添加量选用氮量的硫酸铵作为氮源，每吨糖蜜添加，则每生产酒精硫酸铵年耗量为日耗量每小时耗量则生产万吨酒精年需要硫酸铵用量硫酸用量稀释酒母稀糖液用酸糖蜜年用量日用量每小时用量则生产万吨酒精硫酸用量表稀释工段各物料用量万吨产量计算物料用量糖蜜稀释用水量营养盐添加量硫酸用量热量衡算发酵工段现生产，要每小时投入糖蜜量，则无水酒精量为以葡萄糖为碳源，酒母发酵每生成酒精放出的热量约为左右，则发酵和培养酒母每小时放出的热量为发酵酒母冷却水初，终温，平均耗水量为酒母发酵酒母酒精捕集用水为待蒸馏发酵醪液量为发酵洗罐用水为每天洗次天则在发酵工段总用水量发酵工段蒸馏工段按采用差压蒸馏两塔流程计算，进醪塔浓度为，出醪塔酒精蒸汽浓度为醪塔图醪塔的物料和热量平衡图醪液预热至，进入醪塔蒸馏，酒精质量分数为，沸点，取上升蒸汽浓度为，即。塔顶温度，塔底温度。则塔顶上升蒸汽热焓量。加热蒸汽取绝对压力，则其热焓量。总物料衡算即酒精衡算式式中成熟发酵醪内酒精含量，。塔顶上升蒸汽中酒精浓度，。塔底排出废糟内的酒精浓度，塔底允许逃酒在以下，取。热量衡算式设，并取热损失，联解求得般醪塔采用直接蒸汽加热，塔底醪排出量为表年产万吨酒精厂蒸馏工段醪塔物料热量汇总表进入系统离开系统项目物料热量项目物料热量成熟醪蒸馏残液加热蒸汽上升蒸汽加热蒸汽热损失累计累计精馏塔塔顶温度，塔底，进汽温度，出塔浓度为，即。出塔酒精量为每小时醛酒量因为醛酒占出塔酒精的，则每小时的醛酒量为图精馏塔的物料和热量衡算图在精馏塔中，塔顶酒精蒸汽经粗馏塔底再沸器冷凝后，除回流外，还将少量酒精送到洗涤塔再次提净。据经验值，此少量酒精约为精馏塔馏出塔酒精的左右，则其量为，酒精被加热蒸汽汽化逐板增浓，在塔板液相浓度出汽相抽取部分冷凝去杂醇油分离器，这部分冷凝液称杂醇油酒精，数量为塔顶馏出塔酒精的左右，其中包括杂醇油，故在杂醇油分离器内约加入倍水稀释，分油后的稀酒精用塔底的蒸馏废水经预热到，仍回入精馏塔，这部分稀酒精量为物料平衡则热量平衡订购发酵罐订购醪塔浮阀型订制精馏塔导向筛板塔订制换热器管壳式换热器订购酒精捕集器泡罩板式订制稀释器订制糖蜜贮罐订购锅炉订购第五章环保工程废物总类酒精工厂主要废物类别按照其形态分为三类污水废物。污水废物按照其来源主要有发酵，蒸馏的经过热交换的冷凝水，其中有部分是封闭运行的，可以循环利用，有部分被热交换器排除，其主要污染危害为热污染。各种设备和工艺流程的洗涤用水。其污染物含量低。生产工艺过程产生的废水，其中含有大量的有机物等。生活污水。员工生活中排放的污水。气体废物。主要为发酵过程中产生的，锅炉煤燃烧产生的尾气，还有各种废物积聚发酵产生的少量恶性气体。固体废物。主要为生产过程中产生的各种沉淀物和杂质等。废物利用酒精发酵行业三废处理总体措施是首先改进生产工艺，使三废排放含量尽量的减低然后在此基础上，考虑将废水废渣综合利用，如培养酵母，作为饲料蛋白，种植肥料等。处理回收利用流程如图图糖蜜酒精废液处理工艺流程废气处理发酵过程中产生的通过回流装置回收利用，可再次制成干冰，或者被液化，以备生产中使用。锅炉废气处理主要从源头抓起，在经济允许的情况下，采购高品位的优质煤，或者通过将煤粉碎脱硫处理，再进行燃烧，以减少废气和煤颗粒的产生。虽然可以加装尾气处理装置，但是通过前面两个步骤和因为经济性原则，不采取此项措施。废水和废渣处理酒精厂废水的特点是有机物悬浮物含量高，有毒物含量少，易造成水体营养化。由于各个工厂生产工艺不样，所产生的酒糟液也会不样，但是用糖蜜做原料发酵酒精所产生的酒糟液其成分大致如下表所示表糖蜜原料发酵酒精酒糟液组成分废液组分糖蜜醪糖蜜滤液相对密度总固形物灰分悬浮物总糖总氨可以看出酒精废液里面的蛋白质含量和糖含量非常高，仍可作为第二产品再次使用。今年来，广西榨糖厂研发出了种新型的污水处理方法，大致是将污水通过各种处理后，直接排放给农民种植使用，如作为鱼塘里面鱼饲料，稻田里面作为肥料，农民按支付给榨糖厂定的费用。受其启发，我自己综合各种资料，找出了条处理方法。当处理后废液有农民需要时，主要目标是将锅炉粉尘，炉渣，滤泥等有机物变成肥料。如图路线运行所示，当废水在二沉池中和调节，并且加入定的凝絮剂后，沉淀物滤渣则为植物的肥料，其经过调节检测后的二次滤液作为液体肥料卖给农民。当农民如因农闲时，二次废液供过于求时，如图路线运行所示，在初沉池后不是添加石灰乳，而是接种菌丝蛋白，接种真菌，在下通风培养，经分离，干燥粉碎后得到菌丝蛋白饲料含粗蛋白以上，二次滤液则进行多效蒸发，其蒸发水回收，作为工艺冷凝水使用，达到了循环使用目的。浓缩液作为培养物部分回流，部分与滤渣拌料加工。此套方法特点，利用套设备可进行两种不同的运行方式，充分考虑了各种情况，做到综合利用。第六章车间布置设计车间布置设计建筑基本原则结合厂地的自然条件，因地制宜，又要注意技术经济性节约用地节省投资和留有发展余地。满足生产要求，工艺流程合理工厂总体布局应满足生产要求，符合工艺过程，减少物流量。适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。充分注意防火防爆防振与防噪声安全生产是工厂布局首先要考虑的问题，在些危险部门之间应留出适当的防火防爆间距。振动会影响精密作业车间的生产，因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。噪声不仅影响工作，而且还会摧残人的身体健康。因此，在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题，是可以采取隔音措施，降低噪声源发出的噪声级二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。考虑建筑施工的便利条件建筑基本要求必须符合生产流程的要求生产线应顺直短捷避免作业线的交叉和返回。建构筑物厂房布置既要分区划片，还要综合厂地地形，合理选择标高，顺应等高线布置。应将人流物流通道分开，避免交叉，工厂大