箱内电器板上安装的电器元件有断路器熔断器隔离变压器接触器中间继电器热继电器和端子板等。在控制面板上设计安装的电器元件有控制按钮旋钮开关各色指示灯等。依据用户要求满足操作方便美观大方布局均匀对称等设计原则，绘制电控箱电器板元件布置图电器面板元件布置图，如图图所示。进出引线采用接线端子板连接，接线图略。依据电器元件布置图及电器元器件的外形尺寸安装尺寸，绘制电器板绝缘板镀锌铁板或架控制面板有机玻璃板铝板或铁板等垫板有机械强度的绝缘板或镀锌板等零部件加工图。图中应注明外形尺寸安装孔径定位尺寸与公差板材厚度以及加工要求等。本设计所涉及的钣金加工技术图从略。依据电器安装板控制面板尺寸设计电控箱，绘制电控箱安装图。本设计从略。至此，基本完成了成型磨床系统要求的电气控制原理设计和工艺设计任务。划分组件的原则是把功能类似的元减少的输入信号和输出信号个输入继电器的常开或常闭触点可以多次使用软件互锁与硬件互锁梯形图电路优化设计。外部电源的设定输出端应根据外部负载额定电压设定，还要设定必要的短路保护使电路结构清晰分离交织在起的电路，载体信徒设计时，将各线圈的控制电路分离开，这样处理增加了触点，电路会跟清晰中间单元的设置，在梯形图中设置该电路控制的辅助继电器复杂电路的等效设计尽量运行状态，。遇到问题及时停机，分析产生问题的原因，提出解决问题的方法，同时做好详尽记录，以备分析和改进。设计程序设计注意事项遵循梯形图设计基本原则，在不增加硬件元器件的基础上运用些辅助元件和触点查硬件接口电路中各种逻辑关系是否正确。调试过程中尽量接近实际系统，并考虑到各种可能发生的情况，作反复调试，出现问题及时分析调整程序或参数。系统动态调试及运行。在动态带负载状态下调试，密切观察系统的原理图。图成型磨床控制电路原理图控制程序设计程序设计。根据控制要求，建立成型磨床控制流程图，如图所示，表达出各控制对象的动作顺序。系统静态调试。空载静态调试时，针对运行的程序检流电源。采用继电器输出，每个输出点额定控制容量为，。根据上述设计，对照主回路检查交流控制回路控制回路各种保护联锁电路控制程序等，全部符合设计要求后，绘制出最终的电气电路，以防止误操作故障。输入回路中，信号电源由本身的直流电源提供，所有输入端短接后接入电源的端。输入口如果有有源信号装置，根据驱动的负载的电压来选择合适的交直绘制控制接线图根据上述硬件选型及工艺要求，绘制控制电路原理图，绘制控制电路。图为成型磨床控制电路原理图。和接触器线圈支路与和接触器线圈支路，设计了互锁电源指示灯指示灯电压，隔离变压器电磁铁线圈电压系统选型从上面分析可知道，系统共有开关量输入点个，开关联输出点个，所以选用继电器输出型。电磁吸盘充磁接触器线圈电压电磁吸盘退磁接触器线圈电压欠电压继电器线圈电压指示灯指示灯电压，照明灯照明灯电压，磨头砂轮电动机启动接触器线圈电压磨头上升点动启动接触器线圈电压磨头下降点动启动接触器线圈电压能耗制动启动接触器线圈电压位置行程开关下极限位置保护电磁吸盘断电按钮红色电磁吸盘充磁按钮绿色电磁吸盘退磁点动按钮黄色照明开关黑色油泵电动机启动接触器线圈电压色启动按钮修整砂轮启动按钮绿色磨头砂轮电动机停止按钮红色磨头上升点动按钮绿色磨头下降点动按钮绿色磨头上升极限位置行程开关上极限位置保护磨头下降极限器参照电动机整定电流熔断器熔体熔断器熔体断路器脱扣电流油泵电动机启动按钮绿色油泵电动机停止按钮红色磨头砂轮电动机绿灯照明灯制定电气元件目录表表成型磨床电气控制系统元器件目录表序号文字符号名称数量规格型号备注电动机三相交流异步电动机电动机三相交流异步电动机热继电磨头下降点动启动接触器能耗制动启动接触器电磁吸盘充磁接触器电磁退盘充磁接触器电磁铁充磁与退磁指示灯磨头升降指示灯磨头砂轮运转指示灯油泵电机工作指示盘退磁点动按钮照明开关欠电压保护开关表成型磨床电气控制系统输出接口功能表序号名称文字符号输入口油泵电动机启动接触器磨头砂轮电动机启动接触器磨头上升点动启动接触器盘退磁点动按钮照明开关欠电压保护开关表成型磨床电气控制系统输出接口功能表序号名称文字符号输入口油泵电动机启动接触器磨头砂轮电动机启动接触器磨头上升点动启动接触器磨头下降点动启动接触器能耗制动启动接触器电磁吸盘充磁接触器电磁退盘充磁接触器电磁铁充磁与退磁指示灯磨头升降指示灯磨头砂轮运转指示灯油泵电机工作指示灯照明灯制定电气元件目录表表成型磨床电气控制系统元器件目录表序号文字符号名称数量规格型号备注电动机三相交流异步电动机电动机三相交流异步电动机热继电器参照电动机整定电流熔断器熔体熔断器熔体断路器脱扣电流油泵电动机启动按钮绿色油泵电动机停止按钮红色磨头砂轮电动机绿色启动按钮修整砂轮启动按钮绿色磨头砂轮电动机停止按钮红色磨头上升点动按钮绿色磨头下降点动按钮绿色磨头上升极限位置行程开关上极限位置保护磨头下降极限位置行程开关下极限位置保护电磁吸盘断电按钮红色电磁吸盘充磁按钮绿色电磁吸盘退磁点动按钮黄色照明开关黑色油泵电动机启动接触器线圈电压磨头砂轮电动机启动接触器线圈电压磨头上升点动启动接触器线圈电压磨头下降点动启动接触器线圈电压能耗制动启动接触器线圈电压电磁吸盘充磁接触器线圈电压电磁吸盘退磁接触器线圈电压欠电压继电器线圈电压指示灯指示灯电压，照明灯照明灯电压，电源指示灯指示灯电压，隔离变压器电磁铁线圈电压系统选型从上面分析可知道，系统共有开关量输入点个，开关联输出点个，所以选用继电器输出型。绘制控制接线图根据上述硬件选型及工艺要求，绘制控制电路原理图，绘制控制电路。图为成型磨床控制电路原理图。和接触器线圈支路与和接触器线圈支路，设计了互锁电路，以防止误操作故障。输入回路中，信号电源由本身的直流电源提供，所有输入端短接后接入电源的端。输入口如果有有源信号装置，根据驱动的负载的电压来选择合适的交直流电源。采用继电器输出，每个输出点额定控制容量为，。根据上述设计，对照主回路检查交流控制回路控制回路各种保护联锁电路控制程序等，全部符合设计要求后，绘制出最终的电气原理图。图成型磨床控制电路原理图控制程序设计程序设计。根据控制要求，建立成型磨床控制流程图，如图所示，表达出各控制对象的动作顺序。系统静态调试。空载静态调试时，针对运行的程序检查硬件接口电路中各种逻辑关系是否正确。调试过程中尽量接近实际系统，并考虑到各种可能发生的情况，作反复调试，出现问题及时分析调整程序或参数。系统动态调试及运行。在动态带负载状态下调试，密切观察系统的运行状态，。遇到问题及时停机，分析产生问题的原因，提出解决问题的方法，同时做好详尽记录，以备分析和改进。设计程序设计注意事项遵循梯形图设计基本原则，在不增加硬件元器件的基础上运用些辅助元件和触点使电路结构清晰分离交织在起的电路，载体信徒设计时，将各线圈的控制电路分离开，这样处理增加了触点，电路会跟清晰中间单元的设置，在梯形图中设置该电路控制的辅助继电器复杂电路的等效设计尽量减少的输入信号和输出信号个输入继电器的常开或常闭触点可以多次使用软件互锁与硬件互锁梯形图电路优化设计。外部电源的设定输出端应根据外部负载额定电压设定，还要设定必要的短路保护流程图点动磨头下降到预定位置，为磨削工作准备启动油泵电动机，磨头砂轮电动机，及吸尘电动机平面加工完成位置点动磨头上升到位置结束停止油泵电动机，磨头砂轮电动机，及吸尘电动机退磁充磁欠电压继电器得电接通电源断开电源成型磨床控制程序如图所示。图成型磨床控制梯形图程序程序清单图成型磨床控制指令程序三成型磨床电气控制工艺设计按设计要求设计绘制电器板电器元器件平面图控制面板电器平面图及相关电气接线图。先根据控制系统要求和电气设备的结构，确定电器元器件的总体布局以及控制面板上应安装的电器元件。本系统在成型磨床现场设计安装的电器元件和动力设备有电动机等。电控箱内电器板上安装的电器元件有断路器熔断器隔离变压器接触器中间继电器热继电器和端子板等。在控制面板上设计安装的电器元件有控制按钮旋钮开关各色指示灯等。依据用户要求满足操作方便美观大方布局均匀对称等设计原则，绘制电控箱电器板元件布置图电器面板元件布置图，如图图所示。进出引线采用接线端子板连接，接线图略。依据电器元件布置图及电器元器件的外形尺寸安装尺寸，绘制电器板绝缘板镀锌铁板或架控制面板有机玻璃板铝板或铁板等垫板有机械强度的绝缘板或镀锌板等零部件加工图。图中应注明外形尺寸安装孔径定位尺寸与公差板材厚度以及加工要求等。本设计所涉及的钣金加工技术图从略。依据电器安装板控制面板尺寸设计电控箱，绘制电控箱安装图。本设计从略。至此，基本完成了成型磨床系统要求的电气控制原理设计和工艺设计任务。划分组件的原则是把功能类似的元件组合在起尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同组件中让强弱电控制器分离，以减少干扰为力求整齐美观，可把外形尺寸重量相近的电器组合在起为便于检查与调试，把需经常调节维护和易损元件组合在起。电器元件布置图的设计与绘制电气元件布置图是些电器元件按定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则同组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气箱柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰需要经常维护检修调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐美