编程基准统。轴类零件的装夹对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作为定位基准来定位。用四爪单动卡盘装夹由于四爪单动卡盘的四爪是各自运动的，因此必须通过找正，使工件的旋转中心与车床主轴的旋转中心重合，才能车削。适合装夹不规则的工件用三爪定心卡盘装夹三爪自定心卡盘能自动定心，工件装夹后般不需要找正，装夹效率比四爪单动卡盘高。适合装夹规则的零件。在两顶尖间装夹对于较长的或必须经过多次装夹加工的轴类零件，或工序较多，车削后还要铣削和磨削的轴类零件，要采用两顶尖装夹，以保证每次装夹时的装夹精度。用夹顶装夹由于两顶尖装夹刚性较差，因此在车削般轴类零件，尤其是较重的工件时，常采用夹顶装夹。自动夹紧拨动卡盘拨齿顶尖自定心中心架复合卡盘二轴类零件的装夹盘类工件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘切削用量的选择理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料切削工具钻孔扩孔铰孔及镗孔等的切削加工三数控车削的主要加工对象轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因为数控车床装置都具有直线和圆弧差根据零件的结构形状不同，通常选用外圆装夹，并力求使设计基准制机床运动，自动加工出我们所要求的零件形状。二数控车削加工的工艺范围数控车削加工主要用于轴类或盘类零件的内外圆柱面任意角度的内外圆锥面复杂回转内外和圆柱圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽走刀路线位移量和切削参数等，按规定的数码形式编成加工程序，存储在数控系统存储其器或磁盘上。加工程序是实现人与机器联系起来的媒数控装置位置检测元件伺服电动机机床工作台介物加工时，控制介质上的加工程序控控制系统。第二章数控车削加工工艺数控车削的主要加工对象数控车削加工概述数控加工过程数控加工与普通机床机械加工有较大的不同。在数控机床加工前，要把在通用机床上加工是需要操作及动作，工步的划分与顺序际位置或位移量，就是半闭环控制系统。图中为个半闭环数控系统，它可以获得比开闭环控制系统更高的精度，但它的位移精度比闭环控制系统要低，由于位置检测元件安装方便调试容易，现在大多数数控机床都采用半闭环工作台上，用以检测机床工作台的位置或位移量。半闭环控制系统的数控机床伺服数控装置伺服电动机机床工作台位置检测元件如果将位置检测元件安装在伺服电动机的端部，或安装在传动丝缸端部，间接测量执行部件的实将位移指令与位置检测元件测得的工作台实际位置反馈信号随时进行比较，根据其差值及指令进给速度的要求，按定底规律进行转换后，得到伺服系统的进给速度指令。图中可以看到，闭环控制系统的位置检测元件安装在机床将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。闭环控制数控机床闭环控制系统的数控机床是按闭环原理工作的，如图为典型的闭环控制系统，数控装置反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步步距角误差齿轮与丝杠等传动误差都再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再类开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转个角度，算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。三按伺服系统的类型分控车床数控铣床数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。常用的数工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位直线控制的数控机床。轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是种直线控制数控机床。数控铣床加控点焊机等。直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在定范围内变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐控点焊机等。直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在定范围内变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是种直线控制数控机床。数控铣床加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位直线控制的数控机床。轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。常用的数控车床数控铣床数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。三按伺服系统的类型分类开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步步距角误差齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。闭环控制数控机床闭环控制系统的数控机床是按闭环原理工作的，如图为典型的闭环控制系统，数控装置将位移指令与位置检测元件测得的工作台实际位置反馈信号随时进行比较，根据其差值及指令进给速度的要求，按定底规律进行转换后，得到伺服系统的进给速度指令。图中可以看到，闭环控制系统的位置检测元件安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的位置或位移量。半闭环控制系统的数控机床伺服数控装置伺服电动机机床工作台位置检测元件如果将位置检测元件安装在伺服电动机的端部，或安装在传动丝缸端部，间接测量执行部件的实际位置或位移量，就是半闭环控制系统。图中为个半闭环数控系统，它可以获得比开闭环控制系统更高的精度，但它的位移精度比闭环控制系统要低，由于位置检测元件安装方便调试容易，现在大多数数控机床都采用半闭环控制系统。第二章数控车削加工工艺数控车削的主要加工对象数控车削加工概述数控加工过程数控加工与普通机床机械加工有较大的不同。在数控机床加工前，要把在通用机床上加工是需要操作及动作，工步的划分与顺序走刀路线位移量和切削参数等，按规定的数码形式编成加工程序，存储在数控系统存储其器或磁盘上。加工程序是实现人与机器联系起来的媒数控装置位置检测元件伺服电动机机床工作台介物加工时，控制介质上的加工程序控制机床运动，自动加工出我们所要求的零件形状。二数控车削加工的工艺范围数控车削加工主要用于轴类或盘类零件的内外圆柱面任意角度的内外圆锥面复杂回转内外和圆柱圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等的切削加工三数控车削的主要加工对象轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因为数控车床装置都具有直线和圆弧差根据零件的结构形状不同，通常选用外圆装夹，并力求使设计基准工艺基准和编程基准统。轴类零件的装夹对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作为定位基准来定位。用四爪单动卡盘装夹由于四爪单动卡盘的四爪是各自运动的，因此必须通过找正，使工件的旋转中心与车床主轴的旋转中心重合，才能车削。适合装夹不规则的工件用三爪定心卡盘装夹三爪自定心卡盘能自动定心，工件装夹后般不需要找正，装夹效率比四爪单动卡盘高。适合装夹规则的零件。在两顶尖间装夹对于较长的或必须经过多次装夹加工的轴类零件，或工序较多，车削后还要铣削和磨削的轴类零件，要采用两顶尖装夹，以保证每次装夹时的装夹精度。用夹顶装夹由于两顶尖装夹刚性较差，因此在车削般轴类零件，尤其是较重的工件时，常采用夹顶装