灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为，应有足够的混凝土储备量，使导管次埋入混凝土面以下以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。二水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施卡管水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因初灌时，隔水栓堵管混凝土和易性流动性差造成离析混凝土中粗骨料粒径过大各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管导管进水造成混凝土离析等。防治措施使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的，且应小于。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封位范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，前需要对桅杆进行定位设置，般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂自动调垂两种方式。在桅杆相对零位范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业而桅杆超出相对零控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的轴轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。钻孔施工钻机成孔般为清水施工工艺，无需泥浆护壁若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作实的土层中深以上钢护筒顶高出施工水位或地下水位，并高出施工地面钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于，埋设中保证钢护筒斜度不大于埋设钢护筒前，采用较大口径的接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度强度及防漏的要求钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。钢护筒的制作及埋设的原则长度以内的钢护筒，采用厚的钢板制作，长度大于的钢护筒，采用厚钢板制作钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地均匀地回填最佳含水量的粘土，较简单易行。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合以下简称规范的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则般采用挖坑法，比桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。钻机就位钻机就位时，要事先检将场地平整夯实，清除杂物场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位左右钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持定的距离以免影响孔壁稳定施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地清除杂物换除软土夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地清除杂物换除软土夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持定的距离以免影响孔壁稳定施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位左右钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合以下简称规范的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则般采用挖坑法，比较简单易行。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。钢护筒的制作及埋设的原则长度以内的钢护筒，采用厚的钢板制作，长度大于的钢护筒，采用厚钢板制作钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度强度及防漏的要求钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深以上钢护筒顶高出施工水位或地下水位，并高出施工地面钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于，埋设中保证钢护筒斜度不大于埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。钻孔施工钻机成孔般为清水施工工艺，无需泥浆护壁若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的轴轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂自动调垂两种方式。在桅杆相对零位范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业而桅杆超出相对零位范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的